一种操作稳定的石油钻井管具夹爪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油钻探技术领域，具体涉及一种操作稳定的石油钻井管具夹爪。


背景技术：

[0002]
石油钻井管具夹爪是石油开采过程中常用的设备，现有的石油钻井管具夹爪有的结构较为简单，但是对于管具的夹持效果不好，有的结构较为复杂，可以牢固地夹持住管具，但是由于其结构复杂，导致维修和拆卸不方便。
[0003]
因此，发明一种操作稳定的石油钻井管具夹爪来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种操作稳定的石油钻井管具夹爪，通过液压缸伸缩端带动支撑板向下运动，支撑板带动第一滑块向下运动，当第一滑块向下运动时，通过连杆可以带动凸块和夹板向着管具方向运动，有利于将管具夹紧，通过在夹板一侧设置有防滑纹，可以提高夹板与管具之间的摩擦力，有利于避免在夹持管具时出现打滑的情况，此装置结构简单，在实际使用时便于拆卸和维修，并且夹持效果好，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作稳定的石油钻井管具夹爪，包括固定盘，所述固定盘底部固定连接有套筒，所述套筒内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底端设置有夹持机构；
[0006]
所述夹持机构包括滑块、连杆、凸块、夹板和导向杆，所述滑块与套筒滑动连接，所述导向杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述凸块设置于套筒内部，所述连杆设置于凸块和滑块之间，所述连杆一端与滑块转动连接，所述连杆另一端与凸块转动连接，所述夹板固定连接于凸块远离连杆的一侧。
[0007]
优选的，所述套筒外侧设置有滑槽，所述滑槽的数量设置为多个，多个所述滑槽呈环形阵列分布于套筒表面。
[0008]
优选的，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述导向杆固定连接于滑槽内部。
[0009]
优选的，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动连接于滑槽内部顶端，所述第二滑块滑动连接于滑槽内部底端。
[0010]
优选的，所述第一滑块顶部固定连接有支撑板，所述液压缸输出端与支撑板固定连接，所述滑块延伸至套筒外侧的一端固定连接有限位块，所述限位块两侧均设置为弧面，所述限位块滑动连接于套筒外侧。
[0011]
优选的，所述夹板远离凸块的一侧设置有防滑纹。
[0012]
优选的，所述固定盘顶部设置有贯穿的定位孔，所述定位孔呈环形阵列分布于固定盘外侧。
[0013]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0014]
通过液压缸伸缩端带动支撑板向下运动，支撑板带动第一滑块向下运动，通过导
向杆配合限位块有利于提高滑块运动的稳定性，从而提高夹持管具时的稳定性，当第一滑块向下运动时，通过连杆可以带动凸块和夹板向着管具方向运动，有利于将管具夹紧，通过在夹板一侧设置有防滑纹，可以提高夹板与管具之间的摩擦力，有利于避免在夹持管具时出现打滑的情况，通过此结构可以对管具实现稳定的夹持，并且夹持效果好，另外此装置结构简单，在实际使用时便于拆卸和维修。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的夹板分布图；
[0019]
图4为本实用新型图1的a部结构放大图；
[0020]
图5为本实用新型图2的b部结构放大图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1固定盘、2套筒、3液压缸、4滑块、5连杆、6凸块、7夹板、8导向杆、9滑槽、10第一滑块、11第二滑块、12支撑板、13限位块。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种操作稳定的石油钻井管具夹爪，包括固定盘1，所述固定盘1底部固定连接有套筒2，所述套筒2内部顶端固定连接有液压缸3，所述液压缸3底端设置有夹持机构；
[0025]
所述夹持机构包括滑块4、连杆5、凸块6、夹板7和导向杆8，所述滑块4与套筒2滑动连接，所述导向杆8贯穿滑块4并与滑块4滑动连接，所述凸块6设置于套筒2内部，所述连杆5设置于凸块6和滑块4之间，所述连杆5一端与滑块4转动连接，所述连杆5另一端与凸块6转动连接，所述夹板7固定连接于凸块6远离连杆5的一侧。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述套筒2外侧设置有滑槽9，所述滑槽9的数量设置为多个，多个所述滑槽9呈环形阵列分布于套筒2表面，滑槽9有利于滑块4与套筒2滑动连接。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4滑动连接于滑槽9内部，所述导向杆8固定连接于滑槽9内部，导向杆8贯穿滑块4并与滑块4滑动连接，有利于提高滑块4运动的稳定性。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块4包括第一滑块10和第二滑块11，所述第一滑块10滑动连接于滑槽9内部顶端，所述第二滑块11滑动连接于滑槽9内部底端。
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块10顶部固定连接有支撑板12，所述液压缸3输出端与支撑板12固定连接，所述滑块4延伸至套筒2外侧的一端固定连接有限位块
13，所述限位块13两侧均设置为弧面，所述限位块13滑动连接于套筒2外侧，限位块13滑动连接于套筒2外侧，有利于提高滑块4运动的稳定性。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述夹板7远离凸块6的一侧设置有防滑纹，通过在夹板7一侧设置有防滑纹，可以提高夹板7与管具之间的摩擦力，有利于避免在夹持管具时出现打滑的情况。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定盘1顶部设置有贯穿的定位孔，所述定位孔呈环形阵列分布于固定盘1外侧。
[0032]
实施方式具体为：使用时将套筒2通过固定盘1固定于外部机械臂上，然后将套筒2运送至管具顶端，使管具顶端处于套筒2内部，通过液压缸3伸缩端带动支撑板12向下运动，支撑板12带动第一滑块10沿着滑槽9向下运动，通过导向杆8贯穿滑块4并与滑块4滑动连接，并且通过限位块13滑动连接于套筒2外侧，有利于提高滑块4运动的稳定性，从而提高连杆5带动夹板7 夹持管具时的稳定性，这里连杆5两端分别与滑块4和凸块6转动连接，因此当第一滑块10向下运动时，通过连杆5可以带动凸块6向着管具方向运动，从而带动夹板7向着管具方向运动，有利于将管具夹紧，通过在夹板7一侧设置有防滑纹，可以提高夹板7与管具之间的摩擦力，有利于避免在夹持管具时出现打滑的情况，通过此结构可以对管具实现稳定的夹持，并且夹持效果好，另外此装置结构简单，在实际使用时便于拆卸和维修，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对管具进行抓取的问题。
[0033]
本实用工作原理：
[0034]
参照说明书附图1-5，通过液压缸3伸缩端带动支撑板12向下运动，支撑板12带动第一滑块10沿着滑槽9向下运动，通过导向杆8贯穿滑块4并与滑块4滑动连接，并且通过限位块13滑动连接于套筒2外侧，可以提高滑块4 运动的稳定性，从而提高连杆5带动夹板7夹持管具时的稳定性，这里连杆5 两端分别与滑块4和凸块6转动连接，因此当第一滑块10向下运动时，通过连杆5可以带动凸块6向着管具方向运动，从而带动夹板7向着管具方向运动，有利于将管具夹紧。
[0035]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。