一种钢筋混凝土浇筑用上料喷浆机的制作方法

本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其是一种钢筋混凝土浇筑用上料喷浆机。

背景技术：

喷浆机是一种新型高效喷浆机械，主要适用于断面巷道混凝土喷浆作业；其工作原理为：由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业；混凝土喷浆机主要是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械，广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工；喷浆机可分为分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。

经过使用发现现有的喷浆机存在以下问题，第一、现有的喷浆机的上料口一般在两米以上，上料难度大，需要人工较多，费时费力，现也有部分用于喷浆机的上料装置，但大多不稳定，并且不能实现连续上料的功能，影响工作效率；第二、现有的喷浆机因需要长时间工作，存在砂石沉淀与混凝土的混合不均匀的现象，并且在喷浆机内的混凝土砂浆未及时喷出存在凝固的现象，影响喷浆工作；第三、喷浆机在工作时会产生大量的震动，不仅会影响喷浆工作的正常进行，长期的使用还会影响喷浆机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震效果、输送混凝土砂浆稳定且混凝土砂浆不易凝结的钢筋混凝土浇筑用上料喷浆机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土浇筑用上料喷浆机，包括底座以及安装在底座上的料仓，所述料仓上端开设有进料口，其特征在于：所述底座包括上安装座与下支撑座，所述上安装座间隔设置在下支撑座上方，所述上安装座通过减震组件安装在下支撑座上端，所述减震组件包括从上至下依次设置的减震柱、上压片、减震球和下压片，所述减震柱外部还套设有减震弹簧，所述下压片固定在下支撑座上端面，所述减震球固定在下压片上，所述上压片固定在减震球上，所述减震柱以及减震弹簧的两端分别与下压片和上安装座固定连接；所述料仓内水平设置有一隔板，所述隔板将料仓内部分为搅拌腔和喷浆腔，所述搅拌腔位于喷浆腔上端，所述隔板上开设有第一通口，所述搅拌腔内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在料仓外壁上的第一电机和设置在搅拌腔内受第一电机控制旋转的第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有搅拌桨；所述料仓外侧壁安装有空气压缩机和喷浆管，所述空气压缩机位于第一电机下方，所述空气压缩机和喷浆管均与所述喷浆腔连通，所述喷浆管的输出端上安装有喷浆头。

优选为：所述上安装座与下支撑座之间还设置有减震块，所述减震块的上下两端分别与上安装座与下支撑座相接触。

优选为：所述下支撑座下端安装有滚轮，所述滚轮可使喷浆装置变得可移动。

优选为：所述上安装座上还设置有送料组件，所述送料组件包括送料管、设置在送料管内的螺旋叶片以及安装在送料管上端且控制螺旋叶片转动的螺旋机，所述送料管上安装有送料斗，该送料管上端开设有送料口，所述送料口位于进料口上端，通过螺旋机带动旋转叶片转动可将送料斗内的。

优选为：所述喷浆腔内还安装有活动板，所述活动板底部安装有第二旋转轴，所述上安装板下端面固定有第二电机，所述第二旋转轴的一端与活动板中心固定连接另一端向下延伸穿过料仓底壁和上安装座与第二电机的输出端固定连接，所述活动板上开设有第二通口，所述第二通口大小与第一通口大小一致，所述活动板转动时第二通口可与第一通口重合，当第一通口与第二通口重合时，搅拌腔内的混凝土砂浆穿过第一通口与第二通口进入到喷浆腔内，所述活动板与隔板紧密贴合。

优选为：所述第二旋转轴上安装有搅拌盘。

优选为：所述上安装座上还设置有支撑管架，所述支撑管架固定在所述安装座上，该支撑管架用于放置支撑喷浆管。

本实用新型的有益效果是：通过减震组件的设置，大幅度减少喷浆机工作时产生的震动，保证了喷浆机工作的稳定性，延长喷浆机的使用寿命；通过搅拌组件的设置，将料仓内的混凝土砂浆进行持续搅拌，保证喷浆混凝土砂浆的均匀，避免混凝土砂浆在喷浆机内凝固；通过送料组件的设置，将混凝土砂浆向料仓内稳定送料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例中隔板与活动板的示意图；

图中示例为：1、上安装座，2、下支撑座，3、料仓，31、搅拌腔，32、喷浆腔，4、进料口，5、减震组件，51、减震柱，52、减震弹簧，53、上压片，54、减震球，55、下压片，6、隔板，61、第一通口，7、搅拌组件，71、第一电机，72、第一旋转轴，8、空气压缩机，9、喷浆管，10、喷浆头，11、减震块，12、滚轮，13、送料组件，131、送料管，132、螺旋叶片，133、螺旋机，134、送料斗，135、送料口，14、活动板，141、第二通口，15、第二电机，16、第二旋转轴，17、支撑管架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～2所示，本实用新型公开了一种钢筋混凝土浇筑用上料喷浆机，包括底座以及安装在底座上的料仓3，所述料仓3上端开设有进料口4，在本实用新型的具体实施例中，所述底座包括上安装座1与下支撑座2，所述上安装座1间隔设置在下支撑座2上方，所述上安装座1通过减震组件5安装在下支撑座2上端，所述减震组件5包括从上至下依次设置的减震柱51、上压片53、减震球54和下压片55，所述减震柱51外部还套设有减震弹簧52，所述下压片55焊接固定在下支撑座2上端面，所述减震球54固定在下压片55上，所述上压片53固定在减震球54上，所述上压片53和下压片55均与减震球54粘接固定，所述上压片53上端与减震柱51焊接，所述减震柱51以及减震弹簧52的两端分别与下压片55和上安装座1焊接固定；所述料仓3内水平设置有一隔板6，所述隔板6将料仓3内部分为搅拌腔31和喷浆腔32，所述搅拌腔31位于喷浆腔32上端，所述隔板6上开设有第一通口61，所述混凝土砂浆从搅拌腔31经过第一通口61进入到喷浆腔32内，所述搅拌腔31内设置有搅拌组件7，所述搅拌组件7包括安装在料仓3外壁上的第一电机71和设置在搅拌腔31内受第一电机71控制旋转的第一旋转轴72，所述第一旋转轴72上设置有搅拌桨，所述搅拌桨与第一旋转轴72焊接固定；所述料仓3外侧壁安装有空气压缩机8和喷浆管9，所述空气压缩机8通过螺丝安装在料仓3上，所述喷浆管9安装在料仓3上远离空气压缩机8的一端，所述空气压缩机8位于第一电机71下方，所述空气压缩机8和喷浆管9均与所述喷浆腔32连通，所述喷浆管9的输出端上安装有喷浆头10。

通过上述技术方案，通过减震组件5的设置，喷浆机在进料与喷浆时都会产生大量的震动，震动首先传递到上安装座1上然后依次传递到减震柱51、上压片53、减震球54、下压片55和下支撑座2上，经过减震柱51、减震柱51上的减震弹簧52以及减震球54的多重减震，对喷浆机工作时产生的震动进行多重减免，减小工作时震动的传递，保证喷浆机工作的稳定，延长喷浆机的使用寿命。

同时，通过隔板6将料仓3内分为搅拌腔31和喷浆腔32，在搅拌腔31内设置搅拌组件7，通过第一电机71带动第一旋转轴72和搅拌桨转动对搅拌腔31内的物料进行搅拌，将下端的混凝土砂浆向上翻动，在混凝土砂浆进料后在搅拌腔31内对其进行持续搅拌，保证混凝土砂浆在喷浆机内均匀储存，避免混凝土砂浆在料仓3内凝固，保证喷浆机工作的稳定性；在喷浆时，通过空气压缩机8提供压力使喷浆腔32内的混凝土砂浆进入到喷浆管9并通过喷浆头10喷出。

在本实施例中，所述上安装座1与下支撑座2之间还设置有减震块11，所述减震块11为橡胶减震块11，所述减震块11的上下两端分别与上安装座1与下支撑座2相接触，减震块11与上安装座1和下支撑均采用粘接设置。

通过上述技术方案，通过减震块11的设置，进一步提高了喷浆机的减震性能，减小喷浆机工作时产生的震动，保证喷浆机工作的稳定。

在本实施例中，所述下支撑座2下端安装有滚轮12。

通过上述技术方案，通过在支撑座下安装滚轮12，可对喷浆机进行移动，保证喷浆机使用的灵活性，对喷浆机进行移动，方便对喷浆机的搬运使用。

在本实施例中，所述上安装座1上还设置有送料组件13，所述送料组件13包括送料管131、设置在送料管131内的螺旋叶片132以及安装在送料管131上端且控制螺旋叶片132转动的螺旋机133，所述送料管131上安装有送料斗134，该送料管131下端面开设有送料口135，所述送料口135位于进料口4上端，通过螺旋机133带动旋转叶片转动可将送料斗内的；该送料管131通过送料管131安装架倾斜安装在上安装座1上。

通过上述技术方案，通过往送料斗134内添加混凝土砂浆，螺旋机133带动螺旋叶片132转动，将混凝土砂浆向上输送至送料口135，混凝土砂浆从送料口135排出经过进料口4进入到料仓3内，完成混凝土砂浆的输送；通过送料组件13的设置，将混凝土砂浆自动向上输送到料仓3内，输送稳定，连续输送工作效率高，上料快。

第二实施例

如图1～3所示，本实施例与上述实施例工作原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，所述喷浆腔32内还安装有活动板14，所述活动板14底部安装有第二旋转轴16，所述上安装板下端面固定有第二电机15，所述第二旋转轴16的一端与活动板14中心固定连接另一端向下延伸穿过料仓3底壁和上安装座1与第二电机15的输出端固定连接，所述活动板14上开设有第二通口141，所述第二通口141大小与第一通口61大小一致，所述活动板14转动时第二通口141可与第一通口61重合，当第一通口61与第二通口141重合时，搅拌腔31内的混凝土砂浆穿过第一通口61与第二通口141进入到喷浆腔32内。

通过上述技术方案，通过第二电机15控制第二旋转轴16转动，带动活动板14转动，当第二电机15持续工作时，活动板14以相同的速率转动，当隔板6上的第一通口61与活动板14上的第二通口141重合时，搅拌腔31内的混凝土砂浆进入到喷浆腔32内，活动板14转动的速率不便，每转动一周混凝土砂浆机进入到喷浆腔32一次且进料量相同，同时保证混凝土砂浆从搅拌腔31进入到喷浆腔32内的进料速率与送料组件13的送料速率相同，保证进料的稳定；在喷浆时，将第一通口61与第二通口141错位，空气压缩机8启动，将混凝土砂浆输送到喷浆管9并从喷浆头10喷出；保证均匀的混凝土砂浆进行喷浆，喷浆稳定，不易堵塞。

在本实施例中，所述第二旋转轴16上安装有搅拌盘，所述搅拌盘焊接在第二旋转轴16上。

通过上述技术方案，第二电机15带动第二旋转轴16转动，同时带动搅拌盘转动，对喷浆腔32内的混凝土砂浆进行再次搅拌，保证混凝土砂浆在喷浆时的均匀。

在本实施例中，所述上安装座1上还焊接固定有支撑管架17，所述支撑管架17固定在所述安装座上靠近喷浆管9处，该支撑管架17用于放置支撑喷浆管9，便于在未使用时喷浆管9的摆放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。