一种矿用液压裂岩机的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种矿用液压裂岩机。

背景技术：

煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类，煤矿是我国主要的能源来源，但是煤矿的开采时有时需要对大型的矿石需要进行分裂，传统的方式一般都是使用雷管炸药进行爆破，但是使用雷管会对环境和工作人员造成破坏和危害，但是矿石大小不同很多时候都不能很好的进行分裂，而且矿石都是崎岖不平的地方机械设备也不容易进入，所以矿石的分裂就更加的不方便，因此出现了矿用液压裂岩机这种煤矿开采设备。

在中国专利cn108104812b中公开的一种矿用液压裂岩机，该种矿用液压裂岩机，提供一种更高效、更实用的裂岩装置，该设备在进行矿石分裂时会更加轻松，在崎岖不平的山地或者矿中可以更好的移动，还可以根据矿石的需要分裂的深度进行连接分裂杆，该设备还方便裂岩器的移动与分裂杆的连接与插入，但是，该种矿用液压裂岩机，在解决问题的同时，具有以下缺点：

其对于分裂杆不具备良好的收纳功能，分裂杆的液压油管较长且对其不具备良好的收纳功能，在该装置需要转移使用的时候，给工作人员带来较大的麻烦，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿用液压裂岩机，用来解决以往的装置对于分裂杆不具备良好的收纳功能，分裂杆的液压油管较长且对其不具备良好的收纳功能，在该装置需要转移使用的时候，给工作人员带来较大的麻烦的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿用液压裂岩机，包括移动装置，所述移动装置的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压油罐、液压油泵与煤矿用电机，所述液压油泵的一侧固定连接有液压油管，所述液压油管远离液压油泵的一端固定连接有裂岩器，所述工作台的顶部固定连接有收纳筒，所述收纳筒的底部固定连接有底板，所述底板的内部设置有轴承，所述收纳筒固定连接于轴承的顶部，所述底板的底部固定连接有固定块，固定块的内部开设有固定孔；

所述收纳筒的顶部固定连接有靠板，所述靠板与收纳筒的内壁均固定连接有保护垫，所述靠板的一侧设置有固定带，所述靠板的外表面固定连接有挂钩，所述固定带的两端均固定连接有与挂钩相适配的挂环，所述固定带通过其两端设有的挂环套接于挂钩的外表面，所述挂钩远离靠板的一端固定连接有限位块；

所述收纳筒的顶部设置有限位盘，所述限位盘的一侧开设有挂口，所述限位盘的内部开设有限位销孔，所述底板的内部开设有与限位销孔相适配的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述收纳筒通过轴承与底板活动连接。

通过采用上述技术方案，使得收纳筒可以进行转动，从而使裂岩器放置于收纳筒内部的时候，可将液压油管盘绕于收纳筒的外表面，即可对液压油管进行收纳，从而有效的减少了工作人员的工作负担，给工作人员带来了极大的便利。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的内部设置有螺栓，且所述固定块通过螺栓固定连接于工作台的顶部。

通过采用上述技术方案，使得底板固定于工作台的顶部，且通过螺栓固定易拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述挂环的内径大于限位块的直径。

通过采用上述技术方案，使得裂岩器放置于收纳筒的内部时，可通过固定带将其固定位置，从而有效的避免了裂岩器翻倒。

本实用新型进一步设置为：所述限位销孔的内部插接有限位销，且所述限位销靠近螺纹孔的一端设置有螺纹段，所述限位销一端的螺纹段穿过限位销孔，且与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得在液压油管收纳完毕后，可将收纳筒进行固定，避免其自由转动。

本实用新型进一步设置为：所述保护垫的材质为橡胶，且所述固定带的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，通过设置保护垫，有效的减少了裂岩器与收纳筒和靠板之间的摩擦损伤、碰撞损伤，从而有效的增强了对裂岩器的保护效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该矿用液压裂岩机，通过收纳筒与靠板的配合使用，当该装置需要转移时，工作人员可将裂岩器放至于收纳筒的内部，以将裂岩器进行收纳，从而有效的改善了以往的装置对裂岩器不具备良好的收纳功能，而给工作人员带来工作负担的弊端，通过设置保护垫，有效的减少了裂岩器与收纳筒和靠板之间的摩擦损伤、碰撞损伤，从而有效的增强了对裂岩器的保护效果，进而有效的延长了裂岩器的使用寿命，通过设置固定带，使得裂岩器放置于收纳筒的内部时，可通过固定带将其固定位置，从而有效的避免了裂岩器翻倒；

2.该矿用液压裂岩机，通过收纳筒通过轴承与底板活动连接的设计，使得收纳筒可以进行转动，从而使裂岩器放置于收纳筒内部的时候，可将液压油管盘绕于收纳筒的外表面，即可对液压油管进行收纳，从而有效的减少了工作人员的工作负担，给工作人员带来了极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收纳筒的结构示意图；

图3是本实用新型轴承的结构示意图；

图4是本实用新型固定带的结构示意图；

图5是本实用新型靠板的俯视图。

图中：1-移动装置、2-工作台、3-液压油罐、4-液压油泵、5-煤矿用电机、6-液压油管、7-裂岩器、8-收纳筒、9-底板、10-轴承、11-固定块、12-固定孔、13-靠板、14-保护垫、15-固定带、16-挂钩、17-挂环、18-限位块、19-限位盘、20-挂口、21-限位销孔、22-螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种矿用液压裂岩机，包括移动装置1，移动装置1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部固定连接有液压油罐3、液压油泵4与煤矿用电机5，液压油泵4的一侧固定连接有液压油管6，液压油管6远离液压油泵4的一端固定连接有裂岩器7，工作台7的顶部固定连接有收纳筒8，在本实施例中，收纳筒8的内径大于裂岩器7的直径。

参照图2与图3，收纳筒8的底部固定连接有底板9，底板9的内部设置有轴承10，收纳筒8固定连接于轴承10的顶部，底板9的底部固定连接有固定块11，固定块11的内部开设有固定孔12，收纳筒8的顶部固定连接有靠板13，靠板13与收纳筒8的内壁均固定连接有保护垫14，靠板13的一侧设置有固定带15，在本实施例中，固定带15的长度大于收纳筒8的直径。

参照图4与图5，靠板13的外表面固定连接有挂钩16，固定带15的两端均固定连接有与挂钩16相适配的挂环17，固定带15通过其两端设有的挂环17套接于挂钩16的外表面，挂钩16远离靠板13的一端固定连接有限位块18，在本实施例中，靠板13设计为半环状。

参照图2，收纳筒8的顶部设置有限位盘19，限位盘19的一侧开设有挂口20，限位盘19的内部开设有限位销孔21，底板9的内部开设有与限位销孔21相适配的螺纹孔22。

收纳筒8通过轴承10与底板9活动连接，在本实施例中，收纳筒8与底板9完全不接触。

固定孔12的内部设置有螺栓，且固定块11通过螺栓固定连接于工作台2的顶部。

挂环17的内径大于限位块18的直径。

限位销孔21的内部插接有限位销，且限位销靠近螺纹孔22的一端设置有螺纹段，限位销一端的螺纹段穿过限位销孔21，且与螺纹孔22螺纹连接，在本实施例中，限位销采用螺纹圆柱销。

保护垫14的材质为橡胶，且固定带15的材质为橡胶，在本实施例中，固定带15可采用弹性织带。

本实施例的实施原理为：工作人员将裂岩器7放置于收纳筒8的内部，且让其一侧靠在靠板13的内壁，然后将固定带15扣在挂钩16上，以对裂岩器7进行收纳，然后将液压油管6挂在挂口20处，然后拨动限位盘19，使收纳筒8进行转动，同时将液压油管6盘绕与收纳筒8的外表面，以对液压油管6进行收纳，当液压油管6盘绕完毕后，在限位销孔21中插入限位销，并且将限位销的一端螺纹连接于螺纹孔22的内部，以限位盘19进行固定，该装置的工作原理与中国专利cn108104812b中公开的一种矿用液压裂岩机的工作原理相同，该装置通过收纳筒8与靠板13的配合使用，当该装置需要转移时，工作人员可将裂岩器7放至于收纳筒8的内部，以将裂岩器7进行收纳，从而有效的改善了以往的装置对裂岩器7不具备良好的收纳功能，而给工作人员带来工作负担的弊端，通过设置保护垫14，有效的减少了裂岩器7与收纳筒8和靠板13之间的摩擦损伤、碰撞损伤，从而有效的增强了对裂岩器7的保护效果，进而有效的延长了裂岩器7的使用寿命，通过设置固定带15，使得裂岩器7放置于收纳筒8的内部时，可通过固定带15将其固定位置，从而有效的避免了裂岩器7翻倒，通过收纳筒8通过轴承10与底板9活动连接的设计，使得收纳筒8可以进行转动，从而使裂岩器7放置于收纳筒8内部的时候，可将液压油管6盘绕于收纳筒8的外表面，即可对液压油管6进行收纳，从而有效的减少了工作人员的工作负担，给工作人员带来了极大的便利，因此该装置具有一定的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。