一种模块化的轮换计量橇的制作方法

本实用新型涉及轮换计量橇技术领域，具体为一种模块化的轮换计量橇。

背景技术：

轮换计量橇主要是针对高压、高腐蚀性介质环境下，采用低成本、专用抗硫材料制造的集成橇装，且整合“数控多通阀智能选井模块、多管柱旋流气液分离器计量模块、rtu自动计量控制模块”三大自动控制部分，集成在一体化橇装模块内，形成井口(多井)自动选井计量一体化集成优化技术，完成丛式井组自动选井、自动计量等的功能，满足油田地面建设快建、快投的需要。

目前常见的轮换计量橇多数是采用多套设备同时应对多个井口的设置方式，通过此类发生可以实现原料的集中处理和分流处理，大大地提高了该装置的处理效率，但是如果这种一个设备发生故障，则就有可能会造成后续的设备无法进行快速处理，造成了一部分产能的浪费，不利于模块化的设计发生，其次是现有的轮换计量橇对与设备固故障，往往只能全线停机，造成了部分设备的内侧会残留原料，在检修和维护的过程中，极有可能会造成原料的泄漏事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种模块化的轮换计量橇，通过三通控制阀、水套炉和气液分离器，可以实现该装置的模块化调节功能，避免因为一个设备故障导致的生产效率降低，进一步提高了该装置的可靠性，通过分流控制管、支线管、汇总管，可以实现对故障设备的快速隔离断料，避免产生原料的进一步泄露，导致该装置产生安全事故，进一步提高了该装置的使用安全性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块化的轮换计量橇，包括工作板，所述工作板的顶部靠近左侧边缘处固定设置有多个井口原料输入管道，且多个井口原料输入管道的一端通过管道连通奢姿有分流控制管，所述工作板的顶部中心处固定设置有三个除砂器，且除砂器的顶端连通设置有输气管道，并且除砂器的外壁一侧连通设置有入料控制管，所述入料控制管的一端通过管道连通设置于分流控制管的一端处，所述工作板的顶部固定设置有两个三通控制管，且两个三通控制管的顶端连通设置有汇总管，并且两个三通控制管的外壁两侧均连通设置有支线管，所述工作板的顶部边缘两侧均固定设置有水套炉，且水套炉的内侧均通过管道连通设置有调整管，并且水套炉的内侧通过管道连通设置有分离管，所述输气管道的一端连通设置于汇总管的一端处，所述支线管的相互远离的一端分别连通设置于调整管的一端处，所述分离管的一端均连通设置于另外一个汇总管的一端处。

为了提高该装置的气液分离效率，作为本实用新型一种模块化的轮换计量橇优选的，所述工作板的顶部靠近右侧边缘固定设置有两个气液分离器，且两个气液分离器的一端通过软管分别连通设置于支线管的一端处。

为了便于调节该装置的气液分离程度，作为本实用新型一种模块化的轮换计量橇优选的，两个所述气液分离器的相互远离的一侧均连通设置有流量计输出管道，两个所述气液分离器相互靠近的一侧连通设置有液位调节阀门。

为了提高该装置的气液分离器的使用便捷性，作为本实用新型一种模块化的轮换计量橇优选的，两个所述气液分离器相互靠近的一侧均连通设置有排放管，两个所述气液分离器的呈水平状设置于工作板的顶部处。

为了提高该装置的维护便捷性，作为本实用新型一种模块化的轮换计量橇优选的，所述水套炉的外壁一侧均连通设置有冷却管，且冷却管的一端均通过管道连通设置有出水管，并且冷却管的一端连通设置于外部冷却水供给装置，所述出水管的一端连通设置于外部收集装置。

为了提高该装置的模块化性能，作为本实用新型一种模块化的轮换计量橇优选的，所述三通控制管的内壁中部处均转动设置有密封栓，且密封栓的内侧均开设有输送口，所述输送口的横截面均呈t字形。

本实用新型提供了一种模块化的轮换计量橇。具备以下有益效果：

(1)、该模块化的轮换计量橇，通过三通控制阀、水套炉和气液分离器，可以实现该装置的模块化调节功能，避免因为一个设备故障导致的生产效率降低，进一步提高了该装置的可靠性。

(2)、该模块化的轮换计量橇，通过分流控制管、支线管、汇总管，可以实现对故障设备的快速隔离断料，避免产生原料的进一步泄露，导致该装置产生安全事故，进一步提高了该装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型三通控制管的剖视图；

图3为本实用新型的工序流程图。

图中：1、工作板；2、井口原料输入管道；3、分流控制管；4、除砂器；5、入料控制管；6、输气管道；7、水套炉；8、冷却管；9、出水管；10、调整管；11、分离管；12、三通控制管；13、支线管；14、汇总管；15、气液分离器；16、排放管；17、流量计输出管道；18、液位调节阀门；19、密封栓；20、输送口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化的轮换计量橇，包括工作板1，工作板1的顶部靠近左侧边缘处固定设置有多个井口原料输入管道2，且多个井口原料输入管道2的一端通过管道连通奢姿有分流控制管3，工作板1的顶部中心处固定设置有三个除砂器4，且除砂器4的顶端连通设置有输气管道6，并且除砂器4的外壁一侧连通设置有入料控制管5，入料控制管5的一端通过管道连通设置于分流控制管3的一端处，工作板1的顶部固定设置有两个三通控制管12，且两个三通控制管12的顶端连通设置有汇总管14，并且两个三通控制管12的外壁两侧均连通设置有支线管13，工作板1的顶部边缘两侧均固定设置有水套炉7，且水套炉7的内侧均通过管道连通设置有调整管10，并且水套炉7的内侧通过管道连通设置有分离管11，输气管道6的一端连通设置于汇总管14的一端处，支线管13的相互远离的一端分别连通设置于调整管10的一端处，分离管11的一端均连通设置于另外一个汇总管14的一端处。

本实施例中：通过分流控制管3，可以实现对井口输入管道的具体流量进行快速控制，避免压力过大，导致后续除砂的效果不达标，通过除砂器4，可以实现对混合原料进行快速除砂，避免堵塞后续设备的管道，通过三通控制管12，可以实现对水套炉7和气液分离器15模块化使用，一旦其中一个水套炉7或者气液分离器15发生故障或者停机，可以通过三通控制管12快速调整原料的净化通道，在保证隔离停机设备的同时，避免其他设备过度负载。

具体的，工作板1的顶部靠近右侧边缘固定设置有两个气液分离器15，且两个气液分离器15的一端通过软管分别连通设置于支线管13的一端处。

本实施例中：通过气液分离器15，可以实现对天然气和液体进行快速分离，避免输出时发生过度混合。

具体的，两个气液分离器15的相互远离的一侧均连通设置有流量计输出管道17，两个气液分离器15相互靠近的一侧连通设置有液位调节阀门18。

本实施例中：通过液位调节阀门18，可以实现对气液分离的程度进行快速调节配平。

具体的，两个气液分离器15相互靠近的一侧均连通设置有排放管16，两个气液分离器15的呈水平状设置于工作板1的顶部处。

本实施例中：通过排放管16，可以避免气液分离器15内部滞留原料。

具体的，水套炉7的外壁一侧均连通设置有冷却管8，且冷却管8的一端均通过管道连通设置有出水管9，并且冷却管8的一端连通设置于外部冷却水供给装置，出水管9的一端连通设置于外部收集装置。

本实施例中：通过冷区管和出水管9，可以实现对水套炉7都快速冷却，进一步方便维护人员对水套炉7进行快速维护和替换。

具体的，三通控制管12的内壁中部处均转动设置有密封栓19，且密封栓19的内侧均开设有输送口20，输送口20的横截面均呈t字形。

本实施例中：通过密封栓19，可以实现对水套炉7和气液分离器15的快速调整供料状态。

使用时，先通过管道将多个井口原料输送到井口原料输入管道2的内侧处，然后通过控制分流控制管3，实现对原料进行减压，保证一定的输入量，然后通过三个除砂器4对原料内部包含的杂质进行快速除砂，保证原料的洁净度，然后通过三通控制管12，分别输送到两个水套炉7的内侧加热，当其中一个水套炉7发生故障或者需要检修时，可以通过三通控制管12将原料集中输送到正常工作的水套炉7内侧进行加热，然后在通过另外一个三通控制管12将加热后的原料输送到气液分离器15的内侧处，党其中一个气液分离器15发生故障或者需要检修时，可以通过三通控制管12调整原料全部进入正常工作的气液分离器15的内侧处，最后通过流量计输出管道17进行快速的输出储存，可视化读数控制流量，并且通过液位调节阀门18快速调整气液分离的液位，最后当水套炉7发生故障或者需要检修时，通过冷却管8和出水管9，快速对水套炉7进行降温，避免水套炉7过热导致维修和更换的效率不佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。