一种掺油中间法兰的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种采油树配套部件，具体涉及一种掺油中间法兰。


背景技术：

[0002]
目前，油田高凝油和稠油开采中，不少生产井采用了掺降凝剂(或稀油)降凝和降稠的生产技术。其方法是从采油树套管闸门加入少量降凝剂或稀油，经油管与套管环空流入井内，与高凝油或稠油混合，再由油管内腔产出。由于这种生产工艺技术成本低、见效快因而备受欢迎。但随着油田高凝油、稠油开采新技术的发展，特别是油田火烧油层技术的开展，不少高凝油生产井、稠油生产井产生了大量的伴生天然气。这种伴生天然气由于气量大、套压高已经严重影响了抽油井的泵效，必须排出、并回收。而这种大量、高压的伴生天然气只能从套管环空中排出，排出口也是套管闸门。这样在套管闸门出口处排气与注入降凝剂或稀油发生了矛盾，虽然排气口与注入降凝剂口分别在两侧的套管闸门，但因排气口与注入降凝剂口在同一水平面上，所以还是有不少降凝剂被高压套管气带出。这样不但加大了降凝，降稠成本，同时也降低了降凝、降稠效率，严重影响了油井产量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种掺油中间法兰，与采油树配套安装后，在油管与套管之间加入掺油外管挂装在掺油中间法兰上，可形成三层过流通道；油管内通径为产出液通道，油管与掺油外管环空为掺油通道，掺油外管与套管环空为排气通道；将排气口与降凝剂、降稠剂注入口分开，从而保证了降凝、降稠效果。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种掺油中间法兰，法兰主体为圆盘形，法兰主体中心处设有掺油管道，掺油管道两侧对称设有掺油通孔，掺油管道与掺油通孔相通；掺油通孔的外端设有闸门卡孔，闸门卡孔处用于安装掺油闸门；掺油管道周围沿周向对称设有螺纹通孔，所述螺纹通孔用于拧入螺栓与采油树大王八盖及大四通连接。
[0006]
所述的掺油中间法兰，其优选方案为，掺油管道下端与短接固连，所述短接用于连接掺油外管，油管放置在掺油外管内，油管与掺油外管之间形成掺油通道。
[0007]
所述的掺油中间法兰，其优选方案为，所述法兰主体两侧分别设有环形凹槽，所述环形凹槽内用于放置密封圈，所述密封圈用以实施所述法兰主体与采油树大王八盖及大四通之间的密封。
[0008]
本实用新型的有益效果为：本实用新型将掺降凝剂或稀油的注入口(掺油闸门)与套管气的排出口分隔开来，从而保证了掺油效果。
附图说明
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图1为掺油中间法兰结构图；
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图2为图1中a-a面剖视图；
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图3为掺油中间法兰与掺油闸门及短接安装状态图；
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图4为掺油中间法兰与采油树配套安装状态图。
具体实施方式
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如图1-4所示，一种掺油中间法兰，法兰主体1为圆盘形，法兰主体1中心处设有掺油管道2，掺油管道2两侧对称设有掺油通孔3，掺油管道2与掺油通孔3相通；掺油通孔3的外端设有闸门卡孔4，闸门卡孔4处用于安装掺油闸门8；掺油管道2周围沿周向对称设有螺纹通孔5，所述螺纹通孔5用于拧入螺栓与采油树大王八盖9及大四通10连接；掺油管道2下端与短接7固连，所述短接7用于连接掺油外管12，油管11放置在掺油外管12内，油管11与掺油外管12之间形成掺油通道；所述法兰主体1两侧分别设有环形凹槽6，所述环形凹槽6内放置密封圈用以实施所述法兰主体1与采油树大王八盖9及大四通10之间的密封。
[0014]
上述掺油中间法兰与采油树配套安装后，法兰主体1两侧分别与采油树大王八盖9及大四通10连接，油管11挂装在采油树大王八盖9上，套管13挂装在大四通10上，在油管11与套管13之间加入掺油外管12，掺油外管12挂装在与掺油中间法兰固连的短接7上，形成了三层过流通道：油管11内通径为产出液通道，油管11与掺油外管12环空为掺油通道，掺油外管12与套管13环空为排气通道；排气通道出口设有排气闸门14，将排气出口与降凝剂、降稠剂注入口分开。