一种过电缆可洗井封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油领域分层注水所用的封隔器，尤其是过电缆可洗井封隔器。


背景技术：

2.在油田采油领域，为提高采收率，需要分层注水。电控分层注水需要用封隔器分层。而现有封隔器由于结构原因存在不能即能过电缆又能洗井的问题，影响注水效率。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种过电缆可洗井封隔器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.过电缆可洗井封隔器包括上接头、下接头、坐封机构、洗井机构、胶筒组件和中心管，中心管设置在上接头和下接头之间，所述的坐封机构包括坐封活塞、坐封活塞套和坐封推套，坐封活塞设置在中心管与坐封活塞套之间的环形空间内，并可沿中心管的轴线滑动，坐封推套设置在坐封活塞套上靠近胶筒组件的一端，所述的洗井机构包括洗井活塞和洗井活塞套，洗井活塞设置在中心管与洗井活塞套之间的环形空间内，并可沿中心管的轴线滑动，所述胶筒组件包括中胶筒、边胶筒和隔环，边胶筒设置在中胶筒的两侧，且中胶筒和边胶筒通过隔环隔开，所述上接头侧壁轴向设置有第一电缆孔，中心管轴向设置有第二电缆孔，下接头侧壁轴向设置有第三电缆孔，所述第一电缆孔、第二电缆孔和第三电缆孔相连通。
6.优选的：洗井活塞套靠上端位置处设置有防松螺钉，防松螺钉与洗井活塞套螺纹连接，且防松螺钉的螺纹头部伸入上接头的内部。
7.优选的：中胶筒和边胶筒采用氢化丁腈橡胶材料制成。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型在上接头侧壁轴向设置有第一电缆孔，中心管轴向设置有第二电缆孔，下接头侧壁轴向设置有第三电缆孔，通过在相连通的第一电缆孔、第二电缆孔和第三电缆孔，实现了封隔器即能过电缆又能反洗井。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的半剖主视图；
11.图2是图1的a处局部放大图；
12.图3是图1的b处局部放大图；
13.图4是图1的c处局部放大图；
14.图中：1上接头，2下接头,3中心管，4洗井机构，401洗井活塞，402洗井活塞套，5胶筒组件，501中胶筒，502边胶筒，503隔环，6坐封机构，601坐封活塞，602坐封推套，603坐封活塞套，701第一电缆孔，702第二电缆孔，703第三电缆孔，8防松螺钉。
具体实施方式
15.现在结合，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图所示，本实施例提供了一种过电缆可洗井封隔器，包括上接头1、下接头2、坐封机构6、洗井机构4、胶筒组件5和中心管3，中心管3设置在上接头1和下接头2之间，所述的坐封机构6包括坐封活塞601、坐封活塞套603和坐封推套602，坐封活塞601设置在中心管3与坐封活塞套603之间的环形空间内，并可沿中心管3的轴线滑动，坐封推套602设置在坐封活塞601套上靠近胶筒组件5的一端，所述的洗井机构4包括洗井活塞401和洗井活塞套402，洗井活塞401设置在中心管3与洗井活塞套402之间的环形空间内，并可沿中心管3的轴线滑动，所述胶筒组件5包括中胶筒501、边胶筒502和隔环503，边胶筒502设置在中胶筒501的两侧，且中胶筒501和边胶筒502通过隔环503隔开，所述上接头1侧壁轴向设置有第一电缆孔701，中心管3轴向设置有第二电缆孔702，下接头2侧壁轴向设置有第三电缆孔703，所述第一电缆孔701、第二电缆孔702和第三电缆孔703相连通。
17.使用时，电缆由依次经第一电缆孔701、第二电缆孔702、第三电缆孔703穿入，并收纳保护电缆，然后将连接好电缆封隔器连接在油管柱上，按设计要求下至完井深度。通过中心管3输送流体，中心管3的小孔将流体输送至坐封活塞601与坐封推套602之间的腔隙中，通过压力推动下接头2下行，使坐封剪钉剪断，实现了坐封。当需要反洗时，在洗井活塞套402注入反洗液，反洗液通过洗井活塞套402，推动洗井活塞401向一侧移动，从而使反洗液进入到洗井活塞套402与内中心管3之间的间隙，从洗井活塞套402上的反洗孔排出，实现反洗。当需要解封时，下接头2回移，剪断解封销钉，实现解封。
18.在本实施例中，坐封销钉、反洗孔、解封剪钉均未标出，其结构和位置请参考现有技术中的洗井隔封器，本实用新型解决的主要问题是现有封隔器因结构原因不能通过电缆的技术问题，另外与现有技术相同的部分，本篇也不在赘述。
19.以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。