大通道井下智能配水、配产器的制作方法

1.本实用新型涉及油田生产技术领域，尤其涉及大通道井下智能配水、配产器。


背景技术：

2.油田在进行分层开采时，常常采用分层注采工艺技术，无论是分层注水，分层注聚合物或其它化学药剂，或者是分层产油，都需要在井下配水器或配产器上安装阀门开关，实现分层注入或分层产出的控制。而井下是复杂的流体介质和较高的温度和压力，在高温度、高压力、强腐蚀性混合油气介质条件下，电气部件很难实现长期可靠运行。另外，井下的复杂介质及高压阻力环境，很容易造成电磁阀结垢或凝结而无法动作，不能实现分层注入或分层产出的控制系统的长期可靠运行。
3.常规的配水器、配产器都会采用陶瓷水咀或阀门进行截流来控制各层段的流量分配。截流本身就是最大的能量损耗，而且对于注入聚合物而言，还不能采用常规的水咀截流方式，流量控制特别复杂，在井下都难以做到准确计量。
4.为此需提供大通道井下智能配水、配产器。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决油田在进行分层开采时，实现分层注入或分层产出的控制，需要层段控制阀门能够在井下长期稳定运行，并且在复杂介质及高压力环境，很容易造成电磁阀结垢或凝结而无法动作的问题，进而提供大通道井下智能配水、配产器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.大通道井下智能配水、配产器，包括由上至下依次连接的油管上接头、主体和油管下接头，所述主体内设置有冲击式驱动阀门，所述主体与密封套筒之间形成电路板腔体，所述油管上接头上安装有用于测量地层压力的地层压力传感器、用于串联多个配水器的电缆上接头和测量油管内压力的油管压力传感器，位于油管下接头上安装有用于串联配水器的电缆下接头。
8.进一步，所述配水器的截面积大于150mm2，通过配水器实现注水和注聚合物。
9.进一步，所述冲击式驱动阀门采用冲击式开关驱动，实现驱动机构与井下高压介质的隔离。
10.进一步，所述冲击式驱动阀门采用严密的陶瓷阀体和陶瓷阀芯配合安装，驱动力量大，阀门关闭严密。
11.本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
12.本实用新型的配水器可注入水或注入聚合物，基本无截流压差，无能量的损失；同时采用冲击式驱动阀门作为开关，无需调节阀门的开度，动力机构与井下高压介质完全隔离，可实现全封闭设计，隔离驱动，无渗漏可能，可保证长期运行可靠性。本实用新型的结构设计简单，分层控制效果好，具有能够在高温度、高压力、强腐蚀性混合油气介质条件下长期运行，在井下的复杂介质及高压阻力环境下电磁阀结垢或凝结后依然能够动作开关。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是电缆上、下接头的安装位置示意图；
16.图中1
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油管上接头；2
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主体；3
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油管下接头；4
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冲击式驱动阀门；5
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密封套筒；6
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电路板腔体；7
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地层压力传感器；8
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电缆上接头；9
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油管压力传感器；10
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电缆下接头。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.结合图1和图2对本实施方式进行说明，大通道井下智能配水、配产器，包括由上至下依次连接的油管上接头1、主体2和油管下接头3，主体3内设置有冲击式驱动阀门4，主体3与密封套筒5之间形成电路板腔体6，油管上接头1上安装有用于测量地层压力的地层压力传感器7、用于串联多个配水器的电缆上接头8和测量油管内压力的油管压力传感器9，位于油管下接头3上安装有用于串联配水器的电缆下接头10。
21.优化的，所有的流道结构设计均为大通道，其横截面积大于150mm2，作为配水器可注入水和聚合物，基本无截流压差，同时无能量的损失。
22.优化的，冲击式驱动阀门采用冲击式开关驱动方式，无需调节阀门开度，动力机构与井下高压介质完全隔离，可实现全封闭设计，隔离驱动，无渗漏可能，可保证长期运行可靠性。
23.优化的，冲击式驱动阀门采用冲击式开关驱动方式，驱动力量大，可采用结合严密的陶瓷阀体和陶瓷阀芯，单芯阀体和阀芯粘连凝结后仍然可以驱动，可保证阀门关闭严密无漏失。
24.优化的，电路板腔体5内通过线路与地表控制器连接进行控制及通信，在不进行阀
门驱动时。配水器处于极低功耗运行状态，50级以上的配水、配产器相互串联后仍可正常运行，电路板腔体内的电缆可通信距离超过无千米；电路板腔体内放置有储能元件，随时可以开启阀门动作，进行打开或关闭的动作，在阀门动作后，再自动将储能元件充满点，以备下一次驱动使用。
25.如此设置，通过安装有电缆上接头8和电缆下接头10，能够实现与多个配水器串联连接，并且位于电路板腔体6内，安装有电缆可与地面控制器进行连接，配水器中的电路能够接收地面控制器的指令，从而启动每个配水器中的冲击式驱动阀门的开关动作，阀门动作后的阀门位置，可头盖骨信号电路检测，以确定动作执行是否到位，同时还能将地层压力、油管压力等信号通过各传感器将采集信息发送给地面控制器，配水器上相应的流体通道均采用大直径的通道，能够允许大流量的水或聚合物通过，不会对聚合物灯长分子链成分的流体产生破坏性的影响。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。