一种用于采空区治理的双液注浆管装置的制作方法

1.本申请涉及采空区治理的领域，尤其是涉及一种用于采空区治理的双液注浆管装置。


背景技术：

2.矿体中因开采而形成采空区，为了防止地表陷落，需及时而有计划地处理采空区。对于矿山地下开采遗留的采空区，处理方法通常为往采空区中浇筑泥浆，这种方法称为充填法。采用充填法时需要使用双液注浆管，双液注浆管上通常开设有两个进液口，两个进液口分别连接有第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管的管径均小于双液注浆管的管径。其中，第一进液管与双液注浆管的管身同轴，第二进液管与双液注浆管的管身垂直。
3.在采用充填法时，由工作人员双手抬起双液注浆管，双液注浆管一端连通泥浆池，双液注浆管另一端朝向采空区，启动水泵，打开双液注浆管的开关阀门，泥浆池中的泥浆通过双液注浆管向双液注浆管的管口流动，最后从管口喷向采空区。
4.发明人认为，泥浆从双液注浆管的输出管管口向上或者向下喷出时，对双液注浆管有冲击力，使得工作人员对采空区进行浇筑的过程中既要克服双液注浆管以及泥浆的重力，又要克服泥浆对双液注浆管的冲击力，从而使得工作人员浇筑一段时间后，工作人员的双手就酸累，从而工作人员需要不时停下作业去休息，进而导致采空区的充填效率不高。


技术实现要素：

5.为了减轻采空区工作人员的工作强度以及提高充填采空区的效率，本申请提供一种用于采空区治理的双液注浆管装置。
6.本申请提供的一种用于采空区治理的双液注浆管装置采用如下的技术方案：
7.一种用于采空区治理的双液注浆管装置，包括底座，所述底座上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座固接，若干个所述支撑杆的另一端齐平且连接有用于承托双液注浆管的支撑板，所述支撑板背离所述支撑杆的一面上固接有第一限位板和第二限位板；所述第一限位板与所述第二限位板相互平行且均垂直于所述支撑板。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员向采空区进行浇筑时，工作人员将双液注浆管沿长度方向放置在支撑板上，并使双液注浆管处于第一限位板和第二限位板之间，接着用手压住双液注浆管，并使双液注浆管的喷口朝向采空区，然后对采空区进行浇筑即可。由双液注浆管装置支撑着双液注浆管，从而工作人员在给采空区进行浇筑时无需用双手抬着双液注浆管，减轻了工作人员的工作强度；第一限位板和第二限位板能够限制双液注浆管在支撑板上的活动范围，减少发生双液注浆管从支撑板上掉落的情况。
9.优选的，所述支撑板与所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括若干个弹簧，所述弹簧的一端固接在所述支撑板上；若干个所述弹簧的另一端齐平且固接有承托板。
10.通过采用上述技术方案，作业时，双液注浆管产生晃动并将晃动传递给双液注浆管装置，弹簧能够产生与双液注浆管传递给弹簧的力的方向相反的力，从而弹簧能够起到减小作业时双液注浆管装置晃动幅度的作用。
11.优选的，所述第一限位板和所述第二限位板上设置有用于对安装在承托板上的双液注浆管进行加固的锁扣组件；所述锁扣组件包括弧形板和插块，所述插块固接在所述第二限位板背离所述弹簧的面上，且所述插块上贯穿开设有锁孔；所述弧形板的一端与所述第一限位板的顶面铰接；所述弧形板的另一端铰接有一个活动块；所述活动块上贯穿开设有插孔；
12.所述弧形板的另一端转至所述第二限位板一侧时，所述插块插入所述插孔中，且所述插孔与所述插块之间存在间隙。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员向采空区进行浇筑时，工作人员将双液注浆管沿长度方向放置在支撑板上，接着旋转弧形板，将活动块顺着插孔套进插块，然后用锁头或者插销将活动块与插块固定连接在一起，从而将双液注浆管固定在双液注浆管装置上，使得双液注浆管中的泥浆往采空区喷射时对双液注浆管的冲击力以及泥浆与双液注浆管自身的重力全作用在双液注浆管装置上，工作人员不需要用手固定住双液注浆管。
14.优选的，所述支撑杆与所述支撑板之间设置有转动组件；所述转动组件包括中间板和垂直于所述中间板的竖杆；所述竖杆一端固接所述中间板，另一端与所述支撑板转动连接；所述中间板与所述支撑板平行；所述中间板背离所述竖杆的一面与所述支撑杆固接。
15.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过转动组件旋转支撑板，从而固定在支撑板上的双液注浆管随支撑板也发生旋转，进而工作人员能够调节双液注浆管喷口对准采空区的方向。
16.优选的，所述竖杆远离所述中间板的一端固接有转动板，所述转动板的横截面大于所述竖杆的横截面且所述转动板与所述竖杆同轴；
17.所述支撑板上开设有用于容纳所述转动板的第一容纳槽；所述转动板插入所述第一容纳槽中后，在所述支撑板上可拆卸连接有用于限制所述转动板离开所述第一容纳槽的关合板，所述关合板为环形板，且所述关合板环绕所述竖杆。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需转动固接在支撑板上的双液注浆管的对准方向时，旋转支撑板，转动板相对支撑板发生转动，从而实现固接在支撑板上的双液注浆管的对准方向可转变。
19.优选的，所述支撑杆包括调节筒以及插入所述调节筒中的调节杆；
20.所述调节筒一端固接在所述底座上，另一端套设所述调节杆；所述调节筒上贯穿开设有连接孔，所述连接孔插接有螺栓；
21.所述调节杆一端固接在所述中间板上，另一端插入所述调节筒中；所述调节杆上均匀贯穿开设有多个所述螺栓能够穿过的穿孔。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员需调节支撑杆的长度时，先旋出调节筒上的螺栓，然后按照喷射范围重新将调节杆插进调节筒中，并使每个调节杆插入调节筒后露出调节筒外的穿孔数目相同，从而确保每根调节杆插进调节筒的长度一致，接着工作人员重新将螺栓穿过连接孔和穿孔，将调节杆和调节筒连接起来，实现支撑杆的长度可调节，使得工作人员可以通过调节支撑杆的长度来调节放置在支撑板上的双液注浆管的喷射范围，支
撑杆的长度越长，放置在支撑板上的双液注浆管的射程越远；支撑杆的长度越低，放置在支撑板上的双液注浆管的射程越短。
23.优选的，所述第一限位板和所述第二限位板上分别设置有第一卡块和第二卡块；所述第一卡块和所述第二卡块之间存在间隙；所述缓冲组件在原始状态时，所述第一卡块和所述第二卡块的布置高度高于所述承托板的布置高度。
24.通过采用上述技术方案，第一卡块与第二卡块之间的间距介于第一进液管的管径与双液注浆管的管径之间，从而在将双液注浆管安装到双液注浆管装置上时，将第一进液管放在第一卡块和第二卡块之间，从而进一步将双液注浆管固定在双液注浆管装置上。
25.优选的，所述中间板和所述支撑板之间设置有若干个承重柱，所述承重柱垂直于所述中间板；所述承重柱一端与所述中间板固接；所述承重柱另一端与所述支撑板背离所述弹簧的一面贴合。
26.通过采用上述技术方案，多根承重柱共同支撑着支撑板，使得双液注浆管装置更稳定。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置用于承托双液注浆管的双液注浆管装置，使得工作人员给采空区浇筑时不需要用手抬着双液注浆管；
29.2.通过在双液注浆管装置上设置缓冲组件，能够减小在作业时双液注浆管装置晃动的幅度；
30.3.通过设置锁扣组件使得工作人员在作业时不需要用手固定住双液注浆管；
31.4.通过将支撑杆设置成可调节结构，使得放置在双液注浆管装置上的双液注浆管的浇筑范围可改变。
附图说明
32.图1是本实施例中一种用于采空区治理的双液注浆管装置的结构示意图；
33.图2是图1中a部的放大图；
34.图3是展示第一卡块和第二卡块的结构示意图；
35.图4本实施例中一种用于采空区治理的双液注浆管装置的剖面图；
36.图5是图4中b部的放大图；
37.图6是本实施例中支撑杆的爆炸图。
38.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；21、调节筒；211、连接孔；212、螺栓；22、调节杆；221、穿孔；3、支撑板；31、第一容纳槽；32、第二容纳槽；4、第一限位板；5、第二限位板；6、缓冲组件；61、弹簧；62、承托板；7、锁扣组件；71、弧形板；72、插块；721、锁孔；73、活动块；731、插孔；8、转动组件；81、中间板；82、竖杆；821、转动板；9、第一卡块；10、第二卡块；11、承重柱；12、关合板；13、双液注浆管；14、第一进液管；15、第二进液管。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种用于采空区治理的双液注浆管装置,参照图1, 双液注浆管装置包括放置在地面上的底座1、底座1呈四棱台状，底座1与地面接触的面大于底座1远
离地面的面；底座1远离地面的面称为底座1顶面。底座1顶面上设置有四个支撑杆2，支撑杆2与底座1顶面垂直，四个支撑杆2分别设置在靠近底座1顶面四个角的位置上，支撑杆2的一端固接在底座1顶面上，四个支撑杆2的另一端齐平且连接有一个矩形的支撑板3，支撑板3上放置着双液注浆管13。支撑板3的一对平行侧边上各固接有一块形状大小均相同的限位板，分别为第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5为一块矩形的板，第一限位板4和第二限位板5沿长度方向固接在支撑板3的侧边上且第一限位板4和第二限位板5均与支撑板3垂直，第一限位4和第二限位板5能够限制双液注浆管13在支撑板3上的活动范围，减少发生双液注浆管13从支撑板3上掉落的情况。
41.当工作人员向采空区进行浇筑时，工作人员将双液注浆管13沿长度方向放置在支撑板3上，接着用手压住双液注浆管13，并使双液注浆管13的喷口朝向采空区，从而工作人员在给采空区进行浇筑时无需用双手抬着双液注浆管13，解放了工作人员的双手。
42.另外，在支撑板3上且在第一限位板4和第二限位板5之间设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括多个弹簧61，多个弹簧61均匀分布在支撑板3上，弹簧61竖直向上布置，且弹簧61垂直于支撑板3，弹簧61一端与支撑板3固接，多个弹簧61的另一端齐平且固接有承托板62，承托板62的横截面小于支撑板3的横截面，连接有承托板62的弹簧61在自然状态时，承托板62位于第一限位板4和第二限位板5之间。
43.作业时，双液注浆管13产生晃动并将晃动传递给双液注浆管装置，弹簧61能够产生与双液注浆管13传递给弹簧61的力的方向相反的力，从而缓冲组件6能够起到减小双液注浆管装置晃动幅度的作用。
44.为了让工作人员在使用泥浆填充采空区时不需要用手按住双液注浆管13，参照图1和图2，在限位板上设置有锁扣组件7。锁扣组件7包括弧形的弧形板71，弧形板71一端铰接在第一限位板4上，弧形板71另一端铰接有一个矩形的活动块73，活动块73上贯穿开设有插孔731，插孔731为一个矩形孔；在第二限位板5背离弹簧61的面上固接有一个半圆形的插块72，且插块72上贯穿开设有锁孔721；弧形板71的另一端转至第二限位板5一侧时，转动活动块73，使插块72穿过插孔731，插块72穿过插孔731后，插孔731与插块72之间存在间隙。
45.工作人员将双液注浆管13放在承托板62上后，转动弧形板71，将弧形板71转至第二限位板5上时，转动活动块73，使活动块73套在插块72上，接着用插销或者锁头穿过插块72上的锁孔721，实现将双液注浆管13固定在支撑板3上，从而不需要工作人员用手按住双液注浆管13。
46.参照图1，双液注浆管13上通常开设有两个进液口，两个进液口分别连接有第一进液管14和第二进液管15，第一进液管14和第二进液管15的管径均小于双液注浆管13的管径。其中，第一进液管14与双液注浆管13的管身同轴，第二进液管15与双液注浆管13的管身垂直。
47.参照图3，第一限位板4和第二限位板5上还分别设置有第一卡块9和第二卡块10；第一卡块9和第二卡块10之间存在间隙且第一卡块9与第二卡块10之间的间距介于双液注浆管13上的第一进液管14的管径与双液注浆的管径之间；缓冲组件6在原始状态时，第一卡块9和第二卡块10的布置高度高于承托板62的布置高度。
48.在将双液注浆管13安装到双液注浆管装置上时，工作人员将第一进液管14放在第一卡块9和第二卡块10之间，从而双液注浆管13被第一卡块9和第二卡块10限位住，进一步
防止双液注浆管13在作业时从双液注浆管装置上滑落。
49.另外，参照图4和图5，支撑杆2与支撑板3之间设置有转动组件8；转动组件8包括中间板81和垂直于中间板81的竖杆82。其中，中间板81是一个矩型的板，中间板81与支撑板3平行，且中间板81背离竖杆82的一面与支撑杆2固接；竖杆82为圆型杆，竖杆82远离中间板81的一端固接有转动板821，转动板821是一块圆板，竖杆82与转动板821同轴且转动板821的横截面大于竖杆82的横截面；支撑板3朝向竖杆82的面上开设有第二容纳槽32，第二容纳槽32为圆型槽，第二容纳槽32的槽底上开设有第一容纳槽31，第一容纳槽31也为圆型槽；第二容纳槽32和第一容纳槽31同轴，且第二容纳槽32的横截面比第一容纳槽31的横截面大；转动板821经过第二容纳槽32插入第一容纳槽31中；转动板821插入第一容纳槽31中后，在第二容纳槽32上设置有关合板12，关合板12是一个环型的板，关合板12环绕竖杆82，关合板12的外直径介于第一容纳槽31的槽径与第二容纳槽32的槽径之间，关合板12的内直径介于转动板821的直径与竖杆82的杆径之间，关合板12与支撑板3通过t型螺栓可拆卸连接，从而关合板12能够避免转动板821离开第一容纳槽31。
50.转动组件8的设置，当工作人员需转动固接在支撑板3上的双液注浆管13的对准方向时，旋出支撑板3，转动板821相对支撑板3发生转动，从而固定在支撑板3上的双液注浆管13随支撑板3也发生旋转，进而工作人员能够调节双液注浆管13喷口对准采空区的方向。
51.另外，中间板81和支撑板3之间设置有多个承重柱11，承重柱11垂直于中间板81；承重柱11一端与中间板81固接；承重柱11另一端与支撑板3背离弹簧61的一面贴合。多根承重柱11共同支撑着支撑板3，使得双液注浆管装置更稳定。
52.由于采空区可能是一片空旷的地方，因此，支撑杆2的长度越长，放置在支撑板3上的双液注浆管13的射程越远；支撑杆2的长度越短，放置在支撑板3上的双液注浆管13的射程越短，为了将采空区时浇筑得均匀，双液注浆管13需要不定时地调节射程范围。因此，为了工作人员能够随时地调节双液注浆管13的射程范围，将支撑杆2设置为长度可调节结构。
53.参照图1和图6，支撑杆2包括调节筒21以及插入调节筒21里的调节杆22。其中，调节杆22为圆杆，调节杆22的一端固接在中间板81上，调节杆22另一端插入调节筒21里，调节杆22上贯穿开设有多个穿孔221，多个穿孔221的轴线在同一平面上且多个穿孔221均匀分布在调节杆22上。
54.调节筒21为圆筒，调节筒21的一端固接在底座1顶面上，调节筒21的另一端套设调节杆22；调节筒21的内直径不小于调节杆22的杆径，调节筒21上贯穿开设有一个连接孔211，连接孔211位于调节筒21远离底座1顶面的一端，连接孔211的孔径与穿孔221的孔径相等且连接孔211里插接有螺栓212，螺栓212的杆长大于调节筒21的外直径，螺栓212与调节筒21螺纹连接，螺栓212穿过连接孔211和一个穿孔221以将调节杆22和调节筒21连接在一起。
55.当工作人员需调节支撑杆2的长度以调整双液注浆管13的射程时，先旋出调节筒21上的螺栓212，然后按照需要调节的高度重新将调节杆22插进调节筒21中，并使每个调节杆22插入调节筒21后露出调节筒21外的穿孔221数目相同，从而确保每根调节杆22插进调节筒21的长度一致，接着工作人员重新将螺栓212穿过连接孔211和穿孔221，将调节杆22和调节筒21连接起来，至此，实现支撑杆2的长度可调节。
56.参照图1，还可以在底座1的下表面设置滚轮和在底座1的侧面上设置把手，从而方
便工作人员移动双液注浆管装置。
57.本申请实施例的实施原理为：当工作人员向采空区进行浇筑时，工作人员将双液注浆管13沿长度方向放置在承托板62上，并使第一进液管14放置在第一卡块9与第二卡块10之间，接着将弧形板71一端转至第二限位板5上，并使插块72穿过活动块73上的插孔731，接着,工作人员用锁头或插销穿过插孔731以将插块72与活动块73锁住。浇筑过程中，工作人员可以通过调节支撑杆2长度来调整双液注浆管13的射程，还可以通过转动组件8调节双液注浆管13的喷射方向。
58.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。