一种壁冷取芯钻筒的制作方法

1.本实用新型涉及桩工机械领域，具体涉及一种壁冷取芯钻筒。


背景技术：

2.取芯钻筒是钻孔机、打桩机上用于钻孔的关键工作部件，由于取芯钻筒在掘进作业的过程中，钻筒高速转动，将使得钻筒侧壁和前端切割锯齿急速升温，如果不能有效降温冷却，将极大地降低取芯钻头的结构强度、损耗切割锯齿的使用寿命。目前的解决办法是，在取芯钻筒高速转动过程中，通过水管向钻孔处注入冷却水，这种冷却方式存在的弊端是，冷却水无法流入到取芯钻头前端的切割锯齿处，不能有效地对钻筒侧壁和钻筒前端切割锯齿进行降温。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的翻转式抱桩夹具，解决了现有钻筒冷却方式，冷却水无法流入到取芯钻头前端的切割锯齿处，不能有效地对钻筒侧壁和钻筒前端切割锯齿进行降温的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
5.一种壁冷取芯钻筒，包括钻筒和钻头，所述钻头一端与钻筒固定连接，所述钻头远离钻筒一端设有多个切割锯齿，所述钻筒外壁开设多个第一开口槽，所述第一开口槽朝向钻筒轴向延伸，所述钻头外壁设有多个第二开口槽，所述第二开口槽与第一开口槽数量相同，且所述第二开口槽与第一开口槽连通，所述钻头远离钻筒一端设有喷淋口，所述喷淋口与第二开口槽连通；每条所述第一开口槽内均嵌设冷却管，所述冷却管伸入第二开口槽后与喷淋口连通，以便于向切割锯齿喷淋冷却液。
6.可选地，每个所述第一开口槽内至少设置两个夹持块，以用于夹持所述冷却管。
7.可选地，所述夹持块上设有通孔，所述冷却管穿过通孔后与喷淋口连通，所述夹持块顶部设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧定螺钉。
8.可选地，所述第一开口槽底部至少设有两个安装孔，所述安装孔贯穿钻筒壁后与钻筒内腔连通，所述夹持块嵌设于安装孔内。
9.可选地，所述夹持块底部设有翼板，所述翼板贴合于钻筒内壁。
10.可选地，所述钻筒内壁开设多个凹槽，所述凹槽与安装孔一一对应，所述翼板嵌设于凹槽内。
11.可选地，所述第一开口槽槽口处还设有挡板，所述挡板将第一开口槽封闭以避免掘进作业时砂石侵入第一开口槽。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种壁冷取芯钻筒，包括钻筒和钻头，所述钻头一端与钻筒固定连接，所述钻头远离钻筒一端设有多个切割锯齿，所述钻筒外壁开设多个第一开口槽，所述第一开口槽朝向钻筒轴向延伸，所述钻头外壁设有多个第二开口槽，所述第二开口槽与
第一开口槽数量相同，且所述第二开口槽与第一开口槽连通，所述钻头远离钻筒一端设有喷淋口，所述喷淋口与第二开口槽连通；每条所述第一开口槽内均嵌设冷却管，所述冷却管伸入第二开口槽后与喷淋口连通，以便于向切割锯齿喷淋冷却液。本技术通过在钻筒外壁开设开口槽，并在开口槽内设置冷却管，通过冷却管将冷却液经钻头作业端喷淋口喷洒至切割锯齿上，实现对切割锯齿快速降温，同时，冷却管壁与钻筒壁发生热交换，实现了对钻筒侧壁的有效降温。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为一种壁冷取芯钻筒的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为一种壁冷取芯钻筒的剖视图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为钻筒的立体结构图；
20.图6为夹持块的结构示意图；
21.附图标记：
[0022]1‑
钻筒、2
‑
钻头、3
‑
冷却管、4
‑
夹持块；
[0023]
11
‑
第一开口槽、12
‑
安装孔、13
‑
凹槽、21
‑
切割锯齿、22
‑
第二开口槽、23
‑
喷淋口、41
‑
通孔、42
‑
螺孔、43
‑
翼板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供的一种壁冷取芯钻筒，包括钻筒1和钻头2，所述钻头2一端与钻筒1固定连接，所述钻头2远离钻筒1一端设有多个切割锯齿21。所述钻筒1外壁开设多个第一开口槽11，所述第一开口槽11朝向钻筒1轴向延伸，所述钻头2外壁设有多个第二开口槽22，所述第二开口槽22与第一开口槽11数量相同，且所述第二开口槽22与第一开口槽11连通，所述钻头2远离钻筒1一端设有喷淋口23，所述喷淋口23与第二开口槽22连通。每条所述第一开口槽11内均嵌设冷却管3，所述冷却管3伸入第二开口槽22后与喷淋口23连通，以便于向切割锯齿21喷淋冷却液。显然，第一开口槽也可开设在钻筒内壁。本技术通过在钻筒外壁开设开口槽，具体是在钻筒外圆周上可以通过铣刀铣出沿轴向的开口槽，并在开口槽内设置冷却管，通过冷却管将冷却液经钻头作业端喷淋口喷洒至切割锯齿上，实现对切割锯齿快速降温，同时，冷却管壁与钻筒壁发生热交换，实现了对钻筒侧壁的有效
降温。
[0027]
实施例一，每个所述第一开口槽11内至少设置两个夹持块4，以用于夹持所述冷却管3。在本实施例中，夹持块4可焊接在第一开口槽11槽底或与槽底螺纹连接。通过设置夹持块4以使得冷却管3便于拆卸更换，而不必将冷却管3焊接在开口槽内。具体地，所述夹持块4上设有通孔41，所述冷却管3穿过通孔41后与喷淋口23连通，所述夹持块4顶部设有螺孔42，所述螺孔42内螺纹连接有紧定螺钉（图中未示），待冷却管3与喷淋口23连通后，旋拧紧定螺钉以对冷却管3锁止定位。
[0028]
实施例二，作为对实施例一的进一步改进，所述第一开口槽11底部至少设有两个安装孔12，所述安装孔12贯穿钻筒1壁后与钻筒1内腔连通，所述夹持块4嵌设于安装孔12内。优选地，所述夹持块4底部设有翼板43，所述翼板43贴合于钻筒1内壁。为提高热传递效率，本实施例中夹持块4采用铝合金材质，所述翼板43通过螺钉与钻筒1内壁连接，通过铝合金翼板43贴合于钻筒1内壁，增大接触面积，以使得筒壁热值通过翼板43和夹持块4本体快速传递给冷却管3，以实现对钻筒1侧壁的有效降温。进一步地，所述钻筒1内壁开设多个凹槽13，所述凹槽13与安装孔12一一对应，所述翼板43嵌设于凹槽13内，采用嵌入式安装以避免翼板43露出钻筒1内壁后被进入钻筒1内腔的砂石过度磨损以至缩短寿命。
[0029]
作为对上述方案的进一步改进，所述第一开口槽11槽口处还设有挡板（图中未示），所述挡板将第一开口槽11封闭以避免掘进作业时砂石侵入第一开口槽11，若砂石侵入，会增加钻筒旋转阻力和对冷却管造成损伤。
[0030]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。