一种水力致裂注水钢管安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及注水钢管安装技术领域，尤其涉及一种水力致裂注水钢管安装装置。


背景技术：

2.水压致裂作为增透的一种常用技术手段，已在油气开发领域广泛使用并取得了较好的效果。其实质是将流体以大于地层滤失速率的排量和大于破裂压力的水压使岩体破裂并形成裂缝，从而形成气体流动通道，增加煤层的渗透率，提高煤层气抽采效果。将油气开发领域釆用的水压致裂技术移植到井下，可实现未卸压煤层增透，增大抽采半径，缩短抽采时间，减少钻孔工程，最大限度消除瓦斯灾害隐患，在实现煤层气资源高效开发的同时，也为煤矿生产提供安全保障。此外，在煤矿井下进行水压致裂除具有增透作用以外，在顶板处理、防突、防冲、防尘、防自燃等方面均有显著效果，已经开始在我国大中型煤矿中广泛应用，但是在水力压裂前要将注水钢管提前铺设到预留的孔中去，在施工的过程中，由于注水管较长并且安装的空间狭小，造成施工困难。
3.目前，现有技术(cn 211259849 u)中公开了一种水力致裂注水钢管安装装置，包括安装板，所述安装板上设置有注水钢管槽，注水钢管槽两侧对称安装有固定锁具，所述固定锁具，包括螺纹杆、固定件，所述固定件固定连接在安装板上，固定件轴线垂直于注水钢管槽轴线，固定件上设置有内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹杆配合，安装板前端安装有若干顶锥，安装板下部铰接有伸缩杆，伸缩杆每节之间设置有锁死螺栓，固定件为两个间隔设置的同轴线圆环，圆环上设置有内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹杆配合，固定件为一个钢管，钢管两端内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆配合，螺纹杆的长度大于安装板的长度，螺纹杆末端安装有弯把，螺纹杆前端旋转连接有一个弧板，两弧板对接形成一个半圆弧，两弧板对接形成的半圆弧与注水钢管槽形成一个与注水钢管直径一致的固定结构。
4.但是在注水钢管的安装过程中可能出现各种位置或者各种角度的预留孔，上述技术方案不能对安装角度和位置进行调节，进而降低施工效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术在安装过程中安装装置不能进行位置和角度的调整，进而不能准确进行安装角度和位置的调节，降低施工效率的技术问题。本实用新型提供了一种水力致裂注水钢管安装装置。
6.实用新型实施例提供了一种水力致裂注水钢管安装装置，包括支撑腿，平衡板，伸缩架，液压伸缩杆，支撑板，第一轴承座，第二轴承座，第一轴承，第二轴承，第一伸缩杆，第二伸缩杆，第一弧形板，第二弧形板，盲孔；
7.支撑腿设置在平衡板的底部，液压伸缩杆设置在平衡板的板面上；液压伸缩杆的伸缩端固定连接支撑板，伸缩架设置在平衡板与支撑板之间，且伸缩架的一端连接平衡板，另一端连接支撑板；第一轴承座固定设置在支撑板的板面上，第二轴承座与支撑板的板面
拆卸连接，在第一轴承座上设置有第一轴承，在第二轴承座上设置有第二轴承，第一伸缩杆固定设置在第一轴承的内圈；第二伸缩杆固定设置在第二轴承的内圈；第一伸缩杆的轴线与第二伸缩杆的轴线共线；第一弧形板固定在第一伸缩杆的端部，第二弧形板固定在第二伸缩杆的端部；在支撑板的板面上开设有盲孔，盲孔截面圆形与第一弧形板弧线外切。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在平衡板的下方安装有可调节的支撑腿，使得安装装置处在一个相对平整的工作环境；在支撑板上安装轴承座，使安装角度可调节；与轴承连接的伸缩杆可调节，在水平方向上钢管的位置可调节。
9.进一步优选为：还包括固定螺栓；在支撑板的板面上设置有安装螺纹孔，在第二轴承座的底部设置有连接板；在连接板上开设有贯穿孔，固定螺栓贯穿贯穿孔，并与螺纹孔螺纹连接；固定螺栓用于将第二轴承座固定在支撑板上。
10.采用上述技术方案，第二轴承座的位置可调节，适用于多种外径不同的钢管。
11.进一步优选为：包括至少三个支撑腿；各支撑腿均设置在平衡板的底部。
12.采用上述技术方案，三条支撑腿保证装置与地面的稳定性。
13.进一步优选为：支撑腿内部安装有螺纹伸缩杆。
14.采用上述技术方案，螺纹伸缩杆的长度可调节，在不同施工环境中调节支撑腿，保证平衡板始终处在一个水平的状态。
15.进一步优化为：第一伸缩杆同轴焊接在第一轴承的内圈上。
16.采用上述技术方案，第一伸缩杆连接在轴承内圈后，第一伸缩杆可随着轴承的转动进行安装角度和位置的调整，使装置适用于多种安装场景。
17.进一步优化为：伸缩杆同轴焊接在第二轴承的内圈上。
18.采用上述技术方案，第一伸缩杆连接在轴承内圈后，第一伸缩杆可随着轴承的转动进行安装角度和位置的调整，使装置适用于多种安装场景。
19.在安装注水钢管时，将钢管夹持在第一弧形板与第二弧形板之间，然后用螺栓固定第二轴承座的位置，使轴承座和支撑板的连接更紧固；轴承座一和轴承座二内部的轴承旋转，带动第一伸缩杆和第二伸缩杆旋转，进行角度的调整，适应各种角度的预留孔；第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度可以根据预留孔在水平位置的方向进行调节；随后支撑板被液压伸缩杆顶起，到达预留孔的高度后，施工员把钢管推入预留孔中，完成对注水钢管的安装。在平衡板的下方安装有可调节的支撑腿，使得安装装置处在一个相对平整的工作环境；在支撑板上安装轴承座，使安装装置安装角度和位置可调节，适用于多种角度和位置的安装。
附图说明
20.图1为本实施例提供的一种水力致裂注水钢管安装装置的结构示意图；
21.图2为本实施例提供的一种水力致裂注水钢管安装装置的俯视图；
22.图3为本实施例提供的一种水力致裂注水钢管安装装置a
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a方向的剖视图；
23.图4为本实施例提供的一种水力致裂注水钢管安装装置b
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b方向的剖视图。
24.附图标记：1
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支撑腿；2
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平衡板；3
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伸缩架；4
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液压伸缩杆；5
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支撑板；6
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第一轴承座；7
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第二轴承座；8
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第一轴承；9
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第二轴承；10
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第一伸缩杆；11
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第二伸缩杆；12
‑ꢀ
第一弧形板；13
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第二弧形板；14
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盲孔；15
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螺纹孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
图4对本实用新型作进一步详细介绍，本实施例中的上、下、左、右均指附图中的方向，并不对本实施例的保护范围做一限制。
26.水压致裂作为增透的一种常用技术手段，已在油气开发领域广泛使用并取得了较好的效果。其实质是将流体以大于地层滤失速率的排量和大于破裂压力的水压使岩体破裂并形成裂缝，从而形成气体流动通道，增加煤层的渗透率，提高煤层气抽采效果。将油气开发领域釆用的水压致裂技术移植到井下，可实现未卸压煤层增透，增大抽采半径，缩短抽采时间，减少钻孔工程，最大限度消除瓦斯灾害隐患，在实现煤层气资源高效开发的同时，也为煤矿生产提供安全保障。此外，在煤矿井下进行水压致裂除具有增透作用以外，在顶板处理、防突、防冲、防尘、防自燃等方面均有显著效果，已经开始在我国大中型煤矿中广泛应用，但是在水力压裂前要将注水钢管提前铺设到预留的孔中去，在施工的过程中，由于注水管较长并且安装的空间狭小，造成施工困难。
27.为了保证水压致裂作为增透顺利施工，本实施例提供了一种水力致裂注水钢管安装装置，具体方案如下：
28.本实施例提供了一种水力致裂注水钢管安装装置，用于注水钢管的安装，如图1 所示，包括支撑腿1，平衡板2，伸缩架3，液压伸缩杆4，支撑板5，第一轴承座6，第二轴承座7，第一轴承8，第二轴承9，第一伸缩杆10，第二伸缩杆11，第一弧形板12，第二弧形板13，盲孔14；螺纹孔15。
29.支撑腿1设置在平衡板2的底部，平衡板2的板面上设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的活动端与支撑板5固定连接，伸缩架3安装在平衡板2和支撑板5之间，伸缩架3的一端与平衡板2连接，伸缩架3的另一端与支撑板5连接，在支撑板5的板面上设置有第一轴承座6和第二轴承座7，第一轴承座6与支撑板5板面固定连接，第二轴承座7与支撑板5板面拆卸连接，第一轴承座6内部设置有第一轴承8，第二轴承座7内部设置有第二轴承9，第一伸缩杆10的一端固定连接在第一轴承8的内圈，第二伸缩杆11的一端固定连接在第二轴承9的内圈中，第一伸缩杆10的另一端固定连接第一弧形板12，第二伸缩杆11的另一端固定连接第二弧形板13，第一伸缩杆10 与第二伸缩杆11的轴线共线，在支撑板5的板面上设置有盲孔14，盲孔14垂直于支撑板5，盲孔14截面圆形与第一弧形板12弧线外切。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在平衡板的下方安装有可调节的支撑腿，使得安装装置处在一个相对平整的工作环境；在支撑板上安装轴承座，使安装装置安装角度和位置可调节，适用于多种角度和位置的安装。
31.优选的：还包括固定螺栓；在支撑板的板面上设置有安装螺纹孔，在第二轴承座的底部设置有连接板；在连接板上开设有贯穿孔，固定螺栓贯穿贯穿孔，并与螺纹孔螺纹连接；固定螺栓用于将第二轴承座固定在支撑板上，第二轴承座的位置可调节，适用于多种外径不同的钢管。
32.优选的：包括至少三个支撑腿；各支撑腿均设置在平衡板的底部，三条支撑腿保证装置与地面的稳定性。
33.优选的：支撑腿内部安装有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的长度可调节，在不同施工环境中调节支撑腿，保证平衡板始终处在一个水平的状态，上述螺纹伸缩杆可以直接采购获得，其结构类似螺栓，在平衡板的底面上开设有与上述螺纹伸缩杆适配的螺纹盲孔，上述螺
纹伸缩杆与上述螺纹盲孔螺纹连接，转动上述螺纹伸缩管即可调整上述螺纹伸缩杆位于上述螺纹盲孔中的长度，进而间接调整平衡板的水平度。
34.优选的：第一伸缩杆同轴焊接在第一轴承的内圈上，第一伸缩杆连接在第一轴承内圈后，第一伸缩杆可随着第一轴承的转动进行安装角度的调整，第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度根据预留孔在水平方向上的位置进行调节，使装置适用于多种安装场景。
35.优选的：第二伸缩杆同轴焊接在第二轴承的内圈上，第二伸缩杆连接在第二轴承内圈后，第二伸缩杆可随着轴承的转动进行安装角度的调整，第二伸缩杆的长度根据预留孔在水平方向上的位置进行调节，使装置适用于多种安装场景。
36.使用过程：
37.在安装注水钢管时，将钢管夹持在第一弧形板与第二弧形板之间，然后用螺栓固定第二轴承座的位置，使轴承座和支撑板的连接更紧固；轴承座一和轴承座二内部的轴承旋转，带动第一伸缩杆和第二伸缩杆旋转，进行角度的调整，第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度可以根据预留孔在水平位置的方向进行调节，各种位置的预留孔；随后支撑板被液压伸缩杆顶起，到达预留孔的高度后，施工员把钢管推入预留孔中，完成对注水钢管的安装。
38.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。