摇臂和机械设备的制作方法

1.本申请属于采煤设备技术领域，具体而言，涉及一种摇臂和机械设备。


背景技术：

2.在相关技术中，厚煤层综采工作面因采高较高，采煤机普遍采用长度更大的分体式直摇臂，直摇臂较整体式的弯摇臂增加了中间的连接结构，需要将连接结构与摇臂本体进行连接。目前大都采用定位销定位和双头螺柱连接的结构形式，用来连接摇臂本体和连接结构。其中，双头螺柱与摇臂本体的连接采用栽丝连接或方螺母连接，双头螺柱与连接结构的连接采用高强螺母(配合液压拉伸器紧固)、液压螺母或超级螺母(顶推螺母)紧固。
3.当采煤机在截割硬度大于f4的矸石时，摇臂会产生剧烈振动，在一定时间内双头螺柱会紧固失效、松动，且振动产生的冲击力使双头螺柱容易断裂，如果断裂的双头螺柱发生在摇臂本体的内孔，则无法拆卸更换。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.根据本实用新型的实施例的第一目的在于提供一种摇臂。
6.根据本实用新型的实施例的第二目的在于提供一种机械设备。
7.为实现根据本实用新型的实施例的第一目的，本实用新型的技术方案提供了一种摇臂，包括：壳体，设有槽口，槽口的开口端延伸至壳体的端面；连接架，设于壳体靠近槽口的一端；第一紧固件，用于连接壳体与连接架，第一紧固件的一端延伸至槽口内；其中，槽口与第一紧固件一一对应分别设置为多个。
8.在该技术方案中，为了保证壳体与连接架进行连接时能够连接的牢固，可以沿壳体或连接架的沿轴向的周向设置多个第一紧固件。且多个第一紧固件相互间隔并均匀分布。第一紧固件可整体成杆状结构，第一紧固件的一端贯穿连接架，使得第一紧固件能够与连接架进行连接。第一紧固件的另一端伸入壳体内，以使得第一紧固件能够与壳体进行连接。通过在壳体上设置槽口，第一紧固件伸入槽口内，当第一紧固件发生断裂，由于槽口的开口端延伸至壳体的表面，因此可以很方便地取出断裂的部分第一紧固件，便于对第一紧固件进行拆卸、更换，保证了摇臂能够继续使用，当摇臂应用于采煤机，保证了采煤机的正常使用。
9.另外，根据本实用新型的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
10.上述技术方案中，第一紧固件包括：螺杆，贯穿连接架，且螺杆的一端伸入槽口内；第一螺母，设于槽口内，且第一螺母套接于螺杆上；第二螺母，套接于螺杆远离第一螺母的一端。
11.在该技术方案中，第一紧固件主要包括有螺杆、第一螺母和第二螺母，壳体和连接架内分别开设有螺纹孔，用于贯穿螺杆，第一螺母设于槽口内，用于拧紧并固定螺杆与壳体的连接。第二螺母用于拧紧并固定螺杆与连接架的连接。超级螺母的工作原理是采用螺母
和螺栓之间的摩擦力进行自锁，是一种防松措施。当双头螺柱在槽口内断裂时，断裂的螺杆和第一螺母可从槽口内直接取出。当螺杆在连接架的螺纹孔内断裂时，将连接壳体与连接架的所有螺杆进行拆卸后，将壳体与连接架分离开，即可将断裂的螺杆和第一螺母取出。
12.上述任一技术方案中，连接架内设有凹槽，第二螺母设于凹槽内。
13.在该技术方案中，为了增加连接架的结构强度，在连接架的侧面设置多个凹槽，每个螺杆远离第一螺母的一端贯穿连接架后伸入到对应的凹槽内，使连接更加方便。凹槽可由框架结构代替，框架结构连接于连接架上，使得第二螺母在受力时可作用于凹槽内，避免了连接架直接受力，提高了连接架的使用寿命。
14.上述任一技术方案中，凹槽在相对的两端分别设置敞口结构，用于穿设螺杆，凹槽在远离第一螺母的敞口结构设有护帽，护帽通过凹槽与连接架连接。
15.在该技术方案中，凹槽的相对两端可分别设置敞口结构，使得螺杆能够贯穿。第二螺母置于凹槽内。第二螺母套接于螺杆上，可用于紧固螺杆与连接架之间的连接。护帽设置在凹槽的敞口结构上，用于封堵凹槽，可用于保护第二螺母。
16.上述任一技术方案中，摇臂还包括：第一护板，设于连接架上，且第一护板位于凹槽的外部，用于保护第二螺母。
17.在该技术方案中，第一护板连接于连接架上，且第一护板位于凹槽的外部，能够起到对第二螺母的保护作用。由于螺杆设置为多个，因此，第一护板也在壳体连接架上对应设置为多个。
18.上述任一技术方案中，摇臂还包括：第二紧固件，一端与连接架连接，另一端与螺杆连接。
19.在该技术方案中，第二紧固件用于连接螺杆和连接架，可以进一步提高螺杆抵抗断裂的性能，增加了螺杆连接壳体与连接架的结构稳定性。
20.上述任一技术方案中，摇臂还包括：第二护板，设于壳体上，且第二护板位于槽口与连接架之间。
21.在该技术方案中，第二护板连接于壳体上，且第二护板位于槽口与连接架之间，能够起到第一紧固件的保护作用。具体地，由于第一紧固件的螺杆贯穿入壳体内，因此，第二护板主要可起到对螺杆的保护作用。由于螺杆设置为多个，因此，第二护板也在壳体上对应设置为多个。
22.上述任一技术方案中，摇臂还包括：定位组件，设于壳体与连接架之间，用于对壳体与连接架进行定位。
23.在该技术方案中，定位组件设置在连接架与壳体之间，用于对壳体和连接架进行定位。在螺杆被第一螺母和第二螺母紧固后，可保证螺杆能够连接不松动，从而可以防止或减少螺杆发生断裂的风险。
24.上述任一技术方案中，定位组件包括：定位销，连接于壳体与连接架之间；和/或定位止口，设于壳体与连接架之间。
25.在该技术方案中，定位销连接设置在连接架与壳体之间，其中，定位销的两端分别插入连接架与壳体内，以实现连接架与壳体之间的相对固定。定位销可设置为多个，并沿壳体或连接架在轴向的周向设置，使得连接架与壳体的定位更为牢固。
26.为实现根据本实用新型的实施例的第二目的，本实用新型的技术方案提供了一种
机械设备，包括：设备本体；任一技术方案中的摇臂；其中，摇臂的至少一部分与设备本体连接。
27.在该技术方案中，由于根据本实用新型的实施例提供的机械设备包括根据本实用新型的任一实施例的摇臂，因此其具有根据本实用新型的任一实施例的摇臂的全部有益效果。
28.根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。
附图说明
29.根据本实用新型的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为根据本实用新型的一些实施例的摇臂的局部剖视结构示意图之一；
31.图2为图1中a部分的放大图；
32.图3为根据本实用新型的一些实施例的摇臂的局部剖视结构示意图之二；
33.图4为图3中b部分的放大图；
34.图5为根据本实用新型的一些实施例的机械设备的组成示意图。
35.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.10：机械设备；100：摇臂；110：壳体；112：槽口；120：连接架；122：凹槽；130：第一紧固件；132：螺杆；134：第一螺母；136：第二螺母；140：第一护板；150：护帽；160：第二护板；170：第二紧固件；180：定位组件；182：定位销；184：定位止口；200：设备本体。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本实用新型的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例的摇臂100和机械设备10。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例提供了一种摇臂100，包括：壳体110和连接架120，壳体110上设有槽口112，槽口112的开口端延伸至壳体110的端面。连接架120设于壳体110靠近槽口112的一端。第一紧固件130用于连接壳体110与连接架120，第一紧固件130的一端延伸至槽口112内。其中，槽口112与第一紧固件130一一对应分别设置为多个。
42.本实施例中，摇臂100包括有摇臂本体和壳体110，壳体110设于摇臂本体的外部，连接架120通过壳体110与摇臂本体进行连接。为了保证壳体110与连接架120进行连接时能够连接的牢固，可以沿壳体110或连接架120在轴向的周向设置多个第一紧固件130。且多个第一紧固件130相互间隔并均匀分布。第一紧固件130可整体成杆状结构，第一紧固件130的一端贯穿连接架120，使得第一紧固件130能够与连接架120进行连接。第一紧固件130的另
一端伸入壳体110内，以使得第一紧固件130能够与壳体110进行连接。通过在壳体110上设置槽口112，第一紧固件130伸入槽口112内，当第一紧固件130发生断裂，由于槽口112的开口端延伸至壳体110的表面，因此可以很方便地取出断裂的部分第一紧固件130，便于对第一紧固件130进行拆卸、更换，保证了摇臂100能够继续使用，当摇臂100应用于采煤机，保证了采煤机的正常使用。
43.实施例2
44.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
45.第一紧固件130包括：螺杆132、第一螺母134和第二螺母136，螺杆132贯穿连接架120，且螺杆132的一端伸入槽口112内。第一螺母134设于槽口112内，且第一螺母132套接于螺杆132上。第二螺母136套接于螺杆132远离第一螺母132的一端。
46.本实施例中，第一紧固件130主要包括有螺杆132、第一螺母134和第二螺母136，壳体110和连接架120内分别开设有螺纹孔，用于贯穿螺杆132，第一螺母132设于槽口112内，用于拧紧并固定螺杆132与壳体110的连接。第二螺母136用于拧紧并固定螺杆132与连接架120的连接。更为具体地，可选用方螺母作为第一螺母134，安装和使用方便。螺杆132可以为双头螺柱，超级螺母可作为第二螺母136使用。超级螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，是一种防松措施。超级螺母的工作过程是，当旋紧顶丝时，产生的推力直接作用于硬质垫片。对顶丝施加相对较小的扭矩即可得到高的推力。采用手动置位后，预紧载荷由螺母本体传导。硬质垫片用于传递预紧载荷，同时保护螺母本体及法兰面。由顶丝产生的推力和螺栓头部的反作用力实现紧密连接。顶推螺母是超级螺母的一种，螺母上还有一圈小螺钉，逐级紧固，普通扭矩扳手也可达到极高的紧固力，可用在重载及振动等场所，易装易拆。
47.本实施例中，壳体110设计u形槽结构作为槽口112，槽口112进行调质处理，以能够提高槽口112的结构强度和硬度，可防止第一螺母134压溃壳体110与连接架120的对接面。当双头螺柱在槽口112内断裂时，断裂的螺杆132和第一螺母134可从槽口112内直接取出。当螺杆132在连接架120的螺纹孔内断裂时，将连接壳体110与连接架120的所有螺杆132进行拆卸后，将壳体110与连接架120分离开，即可将断裂的螺杆132和第一螺母134取出。
48.实施例3
49.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
50.连接架120内设有凹槽122，第二螺母136设于凹槽122内。
51.本实施例中，为了增加连接架120的结构强度，在连接架120的侧面设置多个凹槽122，每个螺杆132远离第一螺母134的一端贯穿连接架120后伸入到对应的凹槽122内，使连接更加方便。凹槽122可由框架结构代替，框架结构连接于连接架120上，使得第二螺母136在受力时可作用于凹槽122内，避免了连接架120直接受力，提高了连接架120的使用寿命。
52.实施例4
53.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
54.凹槽122在相对的两端分别设置敞口结构，用于穿设螺杆132，凹槽122在远离第一
螺母134的敞口结构设有护帽150，护帽150通过凹槽122与连接架120连接。
55.本实施例中，凹槽122的相对两端可分别设置敞口结构，使得螺杆132能够贯穿。第二螺母136置于凹槽122内。第二螺母136套接于螺杆132上，可用于紧固螺杆132与连接架120之间的连接。护帽150设置在凹槽122的敞口结构上，用于封堵凹槽122，可用于保护第二螺母136。
56.实施例5
57.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
58.摇臂100还包括第一护板140，第一护板140设于连接架120上，且第一护板140位于凹槽122的外部，用于保护第二螺母136。
59.本实施例中，第一护板140连接于连接架120上，且第一护板140位于凹槽122的外部，能够起到对第二螺母136的保护作用。由于螺杆132设置为多个，因此，第一护板140也在连接架120上对应设置为多个。
60.实施例6
61.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
62.摇臂100还包括第二紧固件170，第二紧固件170的一端与连接架120连接，第二紧固件170的另一端与螺杆132连接。
63.本实施例中，第二紧固件170用于连接螺杆132和连接架120，可以进一步提高螺杆132抵抗断裂的性能，增加了螺杆132连接壳体110与连接架120的结构稳定性。具体地，可将紧固螺钉作为第二紧固件170。在护帽150内开设一个沉孔，在螺杆132的端部开设螺纹孔，可用于穿设螺钉连接螺杆132与护帽150，除了可进一步增加螺杆132的结构稳定性，且还能使得护帽150的结构更稳定。
64.实施例7
65.如图2所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
66.摇臂100还包括第二护板160，第二护板160设于壳体110上，且第二护板160位于槽口112与连接架120之间。
67.本实施例中，第二护板160连接于壳体110上，且第二护板160位于槽口112与连接架120之间，能够起到第一紧固件130的保护作用。具体地，由于第一紧固件130的螺杆132贯穿入壳体110内，因此，第二护板160主要可起到对螺杆132的保护作用。由于螺杆132设置为多个，因此，第二护板160也在壳体110上对应设置为多个。
68.实施例8
69.如图3和图4所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
70.摇臂100还包括：定位组件180，定位组件180设于壳体110与连接架120之间，用于对壳体110与连接架120进行定位。
71.本实施例中，定位组件180设置在连接架120与壳体110之间，用于对壳体110和连接架120进行定位。在螺杆132被第一螺母134和第二螺母136紧固后，可保证螺杆132能够连
接不松动，从而可以防止或减少螺杆132发生断裂的风险。
72.实施例9
73.如图4所示，本实施例提供了一种摇臂100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
74.定位组件180包括：定位销182和定位止口184，定位销182连接于壳体110与连接架120之间；和/或定位止口184设于壳体110与连接架120之间。
75.本实施例中，定位销182连接设置在连接架120与壳体110之间，其中，定位销182的两端分别插入连接架120与壳体110内，以实现连接架120与壳体110之间的相对固定。定位销182可设置为多个，并沿壳体110或连接架120在轴向的周向进行设置，使得连接架120与壳体110的定位更为牢固。定位止口184包括凸出部和凹陷部，其中，凸出部插入凹陷部内，凹凸配合，可用于实现连接架120与壳体110的定位。凸出部可设置在连接架120上，则凹陷部设置在壳体110内。或者凸出部设置在壳体110上，则凹陷部设置在连接架120内。
76.实施例10
77.如图5所示，本实施例提供了一种机械设备10，包括：设备本体200和任一实施例中的摇臂100。其中，摇臂100的至少一部分与设备本体200连接。
78.本实施例中，机械设备10具体可为采煤机，由于根据本实用新型的实施例提供的机械设备10包括根据本实用新型的任一实施例的摇臂100，因此其具有根据本实用新型的任一实施例的摇臂100的全部有益效果。
79.实施例11
80.如图2和图4所示，本实施例提供了一种壳体110，包括：壳体110、第一螺母134、第一护板140、由双头螺柱构成的螺杆132、连接架120、第二护板160、第二螺母136、护帽150、定位止口184连接架120的外止口与壳体110的内止口相互配合、定位销182。其中，壳体110与连接架120通过第一螺母134、螺杆132和第二螺母136进行紧固。如图1和图3所示，壳体110与连接架120通过定位止口184和定位销182定位。第一护板140、第二护板160和护帽150起到保护螺杆132和第二螺母136的作用。
81.壳体110设计u形槽结构的，调质处理，防止第一螺母134压溃壳体110对接面，当螺杆132在壳体110的u形槽范围内断裂时，断裂的螺杆132和第一螺母134可在壳体110的上方直接取出。当螺杆132在连接架120的螺纹内孔内断裂时，通过将壳体110与连接架120连接的所有螺杆132拆卸后，将壳体110与连接架120分离开，可将断裂的螺杆132和第一螺母134取出。
82.本实施例中，如图3和图4所示，采用定位止口184与定位销182构成的双定位结构，在螺杆132被第二螺母136紧固后，可保证螺杆132连接不松动，螺杆132不松动，就不会断裂。
83.本实施例中，用于采煤机的摇臂100通过壳体110与连接架120的连接，其中，壳体110与连接架120进行连接的结构形式是，通过螺杆132与壳体110和连接架120分别通过内螺纹连接，且采用顶推螺母作为第二螺母136，并在第二螺母136的外部设有护帽150作为保护罩。解决了螺杆132连接受振动松动和断裂后拆卸的问题。
84.综上，根据本实用新型的实施例的有益效果为：
85.1.壳体110上设置槽口112，便于螺杆132在断裂后，对连接架120和壳体110进行拆
卸。
86.2.采用定位销182与定位止口184构成的双定位结构，在螺杆132被第二螺母136紧固后，可使得螺杆132的连接不松动，从而使得螺杆132不会断裂或减少断裂的危险。
87.在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。
88.根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本实用新型的实施例的限制。
89.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上仅为根据本实用新型的实施例的优选实施例而已，对于本领域的技术人员来说，根据本实用新型的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本实用新型的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本实用新型的实施例的保护范围之内。