一种直通孔式集束式潜孔锤专用锤头的制作方法

本实用新型涉及一种锤头，具体的说，涉及一种直通孔式集束式潜孔锤专用锤头，属于集束式潜孔锤技术领域。

背景技术：

集束式潜孔锤是一种应用于大型桩孔的专业入岩设备，目前集束式潜孔锤的发展越来越快，应用越来越多，但市场上的集束式潜孔锤的大致结构均相同，均是根据所钻凿的孔径大小，把多个被称之为子锤的小直径潜孔锤集束组合在一起使用，目的是低成本钻凿比子锤直径大得多的岩石孔。

集束式潜孔锤的锤头是集束式潜孔锤的重要组成部分，其锤头的性能好坏直接影响集束式潜孔锤的钻进速度和工作效率，现有的锤头的整体结构大致相同，如专利号为：201520354292.9，公开了一种集束式潜孔锤用钻头，包括钻头体，钻头体的端面上设置有一环状的小平面,所述小平面的内侧设置其截面高度低于小平面的截面高度的内凹平面，内凹平面上均匀安装有若干个中间齿。

上述该类集束式潜孔锤用钻头取消了钻头大头的端面斜孔，改为一个直孔通道，可有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力；但是该类集束式潜孔锤的小平面设置有排粉槽，且该排粉槽的数量为2-4个，由于排粉槽的设置，使该锤头的作用面积小，进而降低破碎岩石的能力，大大延长钻进速度和钻孔效率，并且该现有的锤头均采用花键式连接安装在子锤外缸上，其花键式连接连接强度低，容易出现锤头掉落的现象，降低使用效果。

并且其锤头在钻进时，其锤头下部破碎的岩渣在气体的作用下集中在锤头的外侧面与孔壁之间，此时锤头在钻进孔内进行转动时，岩渣会对锤头的外表面造成磨损，并且大块的岩渣只能通过锤头外表面的摩擦进行粉碎，进而会大大加速对锤头外表面的磨损，严重降低锤头的使用寿命，提高检修维护成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，钻进速度快，工作效率高，能够对锤头外表面与孔壁之间的岩渣进行粉碎，减轻锤头的磨损，大大延长锤头使用寿命，并且能够有效排除子锤的废气，同时提高了废气对岩渣的携带能力的直通孔式集束式潜孔锤专用锤头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种直通孔式集束式潜孔锤专用锤头，包括锤头体，锤头体的前端面上设置有小平面，小平面为平整平面，小平面的外周位置处设置有横截面形状呈圆环状的斜面，斜面与小平面之间的倾斜夹角为145°～150°，锤头体上靠近斜面的位置处设置有锥面，锥面上布设有至少一排背齿组排，锤头体远离小平面的依次一体连接有安装组件，安装组件和锤头体内同轴开设有内部气道，内部气道为直通式通孔，内部气道的横截面呈两段相互连通式结构。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

小平面上呈环形依次间隔布设有多个中间齿，斜面上沿斜面的外表面依次间隔均匀布设有多个边齿。

进一步优化：背齿组排包括多个沿锥面的外表面依次间隔布设的背齿，背齿用于对锤头体外表面处的岩渣进行破碎，减轻岩渣对锤头体的磨损。

进一步优化：所述锥面与环状斜面之间设置有一台阶外圆，台阶外圆的外表面为圆柱面。

进一步优化：内部气道包括由小平面一侧向安装组件一侧依次开设在锤头体内的凹平面和中心孔，凹平面和中心孔呈同轴布设。

进一步优化：凹平面远离中心孔的一侧贯穿小平面，凹平面的横截面形状呈圆锥孔状。

进一步优化：中心孔远离凹平面的一侧贯穿安装组件，中心孔的横截面形状呈直孔状。

进一步优化：安装组件包括一体连接在锤头体上的锤头柄部，所述锤头柄部远离锤头体的一端一体连接有细长脖。

进一步优化：锤头柄部上沿锤头柄部的外表面依次间隔均匀开设有多个油槽，油槽内可用于存放有润滑油。

进一步优化：细长脖的外表面上开设有环形凹槽，环形凹槽的外表面直径小于细长脖的外表面直径。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对岩石进行破碎，方便钻进，并且小平面为平整平面，可用于增大锤头体与待破碎平面之间接触面积，进而提高破碎速度，提高钻进速度和工作效率，并且能够对岩石进行均匀破碎，提高破碎效果，并且破碎完成的岩渣粒径小，方便排出，其背齿能够对锤头体外表面处的岩渣进行破碎，降低破碎岩渣的粒径，进而方便排出钻进孔内的岩渣，且背齿能够对锤头体的外表面进行保护，减轻岩渣对锤头体的磨损，延长锤头体的使用寿命，减少检修维护成本。

通过安装组件，可将锤头体方便进行安装，实现将锤头体安装在潜孔子锤的外缸上，且安装效率高，方便使用，并且安装完成后安装组件与外缸之间磨损小，不易出现脱落现象，提高使用效果。

通过内部气道能够用于排出子锤的废气，使废气直接作用与小平面下方，提高了废气对岩渣的携带能力，并且凹平面的横截面形状呈圆锥孔状，可使内部气道内输送的废气均匀作用吹向小平面下方，并且小平面上无排渣导向通道，进而使废气均匀作用吹向小平面下方后，可提高废气的作用面积和作用力，提高废气对岩渣的携带能力，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的主视图；

图3为附图1的侧视图；

图4为本实用新型实施例中总体结构的剖视图。

图中：1-锤头体；2-小平面；3-斜面；4-边齿；5-凹平面；51-中心孔；6-中间齿；7-内部气道；8-台阶外圆；9-锥面；10-背齿；11-锤头后段；12-锤头柄部；13-油槽；14-细长脖；15-环形凹槽。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种直通孔式集束式潜孔锤专用锤头，包括锤头体1，所述锤头体1的前端面上设置有小平面2，所述小平面2为平整平面，所述小平面2的外周位置处设置有横截面形状呈圆环状的斜面3，所述斜面3与小平面2之间的倾斜夹角为145°～150°，所述锤头体1上靠近斜面3的位置处设置有锥面9，所述锥面9上布设有至少一排背齿组排，所述锤头体1远离小平面2的依次一体连接有安装组件，所述安装组件和锤头体1内同轴开设有内部气道7，所述内部气道7为直通式通孔，所述内部气道7的横截面呈两段相互连通式结构。

这样设计，通过将小平面2设计成平整平面，可用于增大锤头体1的小平面2与待破碎平面之间接触面积，进而提高破碎速度，提高钻进速度和工作效率，并且锤头体1在钻进时，其锤头体1的小平面2与待破碎平面的接触面积大，使锤头体1对岩石破碎的均匀性好，磨损更均匀，延长使用寿命。

通过安装组件，可将锤头体1方便进行安装，实现将锤头体1安装在潜孔子锤的外缸上，且安装效率高，方便使用，并且安装完成后安装组件与外缸之间磨损小，不易出现脱落现象，提高使用效果。

并且通过内部气道7可有效排除子锤内的废气，使废气直接作用至小平面2下方，进而能够提高废气对岩渣的携带能力，方便将钻进孔内的岩渣排出，方便使用。

所述小平面2上呈环形依次间隔布设有多个中间齿6。

所述小平面2靠近地面时，其小平面2带动中间齿6靠近地面，并使中间齿6作用至地面上，中间齿6可对地面上的岩石进行破碎，并且小平面2为平面，可加大中间齿6与地面之间的接触面积，提高对岩石的破碎速率，并且中间齿6能够对岩石进行均匀破碎，提高破碎效果，并且破碎完成的岩渣粒径小，方便排出。

所述小平面2为平面，且小平面2上无排渣导向通道，进而能够减小小平面2与地面之间的间距，且该间距等于中间齿6的高度，进而能够提高破碎效果，使破碎完成的岩渣粒径小，避免大颗粒岩渣的出现对锤头体1造成磨损。

所述斜面3上沿斜面3的外表面依次间隔均匀布设有多个边齿4。

所述边齿4和中间齿6均采用合金制成，边齿4和中间齿6分别对称设计，便于受力，边齿4的截面高度与中间齿6的截面高度位于同一平面上，有效提高了钻头对岩石破碎的均匀性，磨损更均匀。

所述锥面9与水平面之间的倾斜夹角为3°～8°。

所述背齿组排包括多个沿锥面9的外表面依次间隔布设的背齿10，所述背齿10用于对锤头体1外表面处的岩渣进行破碎，减轻岩渣对锤头体1的磨损，延长使用寿命。

这样设计，其锤头体1通过集束式潜孔锤带动转动进行钻进时，其背齿10用于对锤头体1与孔壁之间位置处的岩渣进行破碎，降低破碎岩渣的粒径，进而方便排出钻进孔内的岩渣，并且背齿10能够对锤头体1的外表面进行保护，减轻岩渣对锤头体1的磨损，延长锤头体1的使用寿命，减少检修维护成本。

所述背齿10采用合金制成。

所述锥面9与斜面3之间设置有一台阶外圆8，台阶外圆8的外表面为圆柱面，所述台阶外圆8起过度作用。

所述内部气道7的横截面形状呈喇叭状设计，其具体包括由小平面2一侧向安装组件一侧依次开设在锤头体1内的凹平面5和中心孔51，所述凹平面5和中心孔51呈同轴布设。

所述凹平面5远离中心孔51的一侧贯穿小平面2，所述凹平面5的横截面形状呈圆锥孔状。

所述中心孔51远离凹平面5的一侧贯穿安装组件，所述中心孔51的横截面形状呈直孔状。

这样设计，可通过该内部气道7能够用于排出子锤的废气，使废气直接作用与小平面2下方，提高了废气对岩渣的携带能力，并且凹平面5的横截面形状呈圆锥孔状，可使内部气道7内输送的废气均匀作用吹向小平面2下方，并且小平面2上无排渣导向通道，进而使废气均匀作用吹向小平面2下方后，可提高废气的作用面积和作用力，提高废气对岩渣的携带能力，方便使用。

所述锥面9远离台阶外圆8的一侧设置有锤头后段11，所述锥面9与锤头后段11之间采用圆弧过度。

这样设计，使该锤头体1整体形状美观，区别与常规锤头。

所述安装组件包括一体连接在锤头体1上的锤头柄部12，所述锤头柄部12远离锤头体1的一端一体连接有细长脖14。

所述锤头柄部12上沿锤头柄部12的外表面依次间隔均匀开设有多个油槽13，所述油槽13内可用于存放有润滑油。

在本实施例中，所述油槽13的数量为3-10个，且该3-10个油槽13分别依次间隔均匀开设在锤头柄部12的外表面上。

所述细长脖14的外表面上开设有环形凹槽15，所述环形凹槽15的外表面直径小于细长脖14的外表面直径。

这样设计，可通过锤头柄部12和细长脖14能够方便的将锤头体1安装在子锤上，并且细长脖14的环形凹槽15上安装有卡环，所述卡环与子锤配合用于将锤头体1固定安装在子锤上。

在本实施例中，所述卡环为现有技术，在这里不在赘述。

所述油槽13内存放有润滑油，可提高锤头柄部12与子锤之间的连接效果，减小摩擦系数，进而降低磨损，延长使用寿命。

在使用时，可通过锤头柄部12和细长脖14能够方便的将锤头体1安装在子锤上，其子锤安装在集束式潜孔锤的锤体上，所述集束式潜孔锤通过高压气体驱动进行工作，当该锤头体1抵靠在岩石表面上，其集束式潜孔锤可驱动破碎锤头体1冲击岩石表面，用于对岩石进行破碎，并且集束式潜孔锤带动该锤头体1进行转动产出切削力用于将碎石彻底与岩体脱离，并且通过内部气道7可有效排除子锤内的废气，使废气直接作用至小平面2下方，用于将岩渣排出。

并且集束式潜孔锤带动锤头体1转动进行钻进时，其背齿10用于对锤头体1与孔壁之间位置处的岩渣进行破碎，降低破碎岩渣的粒径，进而方便排出钻进孔内的岩渣，并且背齿10能够对锤头体1的外表面进行保护，减轻岩渣对锤头体1的磨损，延长锤头体1的使用寿命，减少检修维护成本。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。