一种新型节能防偏磨液力采油装备的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型节能防偏磨液力采油装备。

背景技术：

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。在石油开采过程中需要用到采油装备，采油泵是常用的采油装备之一。

在进行油杆采油过程中，抽油杆工作时会因为机械力作用产生偏移，抽油杆的轴心线会与采油井口的轴心线产生偏移，从而导致抽油杆产生偏磨，影响抽油杆的使用寿命。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型节能防偏磨液力采油装备，可以实现利用设置的多个限位导向环可对抽油杆进行导向限位，有效避免抽油杆在轴心线方向产生偏转，从而有效避免因抽油杆偏移导致的偏磨现象，且限位导向环与抽油杆之间的摩擦阻力小，避免限位导向环影响抽油杆转动，保证抽油杆的正常工作，整个限位导向环结构简单、成本低，且工作稳定、使用寿命长。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型节能防偏磨液力采油装备，包括采油管道和插接在采油管道内部的抽油杆，所述采油管道的内部设有多个限位导向环，所述限位导向环的外径与采油管道的内径相匹配，且抽油杆穿过限位导向环设置，所述抽油杆的外径与限位导向环的内径相匹配，所述限位导向环的内侧壁上开设有多个环形排布的球形槽，所述球形槽的内部嵌入有转动滚珠，且转动滚珠与抽油杆的外壁相接触，所述采油管道的内壁上开设有多组第一环形槽，所述限位导向环的外壁上开设有与第一环形槽相匹配的第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽的竖切面均为半球形，所述第一环形槽和第二环形槽内卡接有限位滚珠，所述限位滚珠与第一环形槽、第二环形槽相匹配。利用设置的多个限位导向环可对抽油杆进行导向限位，有效避免抽油杆在轴心线方向产生偏转，从而有效避免因抽油杆偏移导致的偏磨现象，且限位导向环与抽油杆通过多个球形槽抵接，从而使大大的降低抽油杆与限位导向环之间的摩擦阻力，避免限位导向环影响抽油杆转动，同时抽油杆与采油管道之间卡接有多个第一环形槽，一方面能够对限位导向环的位置进行限位，另一方面使限位导向环可顺畅转动，进一步的降低阻力，保证抽油杆的正常工作，整个限位导向环结构简单、成本低，且工作稳定、使用寿命长。

进一步的，所述限位导向环在采油管道内部等距离设置，且相邻限位导向环之间的间距为400-500mm，有效提升限位效果，使限位更加稳定。

进一步的，所述转动滚珠和限位滚珠的外壁上均涂覆有耐磨光滑涂层，有效降低摩擦阻力，保证抽油杆的稳定工作。

进一步的，相邻两个所述限位导向环之间连接有多个吸水海绵棒，所述采油管道的外壁上顶端固定有环形储油槽，所述环形储油槽内部填充有润滑油，所述环形储油槽内部插接有毛细吸液管，且毛细吸液管的另一端与最上侧的限位导向环固定连接，利用毛细吸液管的毛细原理可持续吸附环形储油槽内部的润滑油，并及时传输到限位导向环上的球形槽内部，对转动滚珠进行润滑，进一步降低阻力，且相邻的限位导向环之间连接有吸水海绵棒，润滑油会持续往下对每个限位导向环上的转动滚珠进行润滑，保证抽油杆的稳定工作。

进一步的，所述环形储油槽的外侧固定有外护套，可对环形储油槽和毛细吸液管进行有效保护。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）利用设置的多个限位导向环可对抽油杆进行导向限位，有效避免抽油杆在轴心线方向产生偏转，从而有效避免因抽油杆偏移导致的偏磨现象，且限位导向环与抽油杆通过多个球形槽抵接，从而使大大的降低抽油杆与限位导向环之间的摩擦阻力，避免限位导向环影响抽油杆转动，同时抽油杆与采油管道之间卡接有多个第一环形槽，一方面能够对限位导向环的位置进行限位，另一方面使限位导向环可顺畅转动，进一步的降低阻力，保证抽油杆的正常工作，整个限位导向环结构简单、成本低，且工作稳定、使用寿命长。

（2）限位导向环在采油管道内部等距离设置，且相邻限位导向环之间的间距为400-500mm，有效提升限位效果，使限位更加稳定。

（3）转动滚珠和限位滚珠的外壁上均涂覆有耐磨光滑涂层，有效降低摩擦阻力，保证抽油杆的稳定工作。

（4）利用毛细吸液管的毛细原理可持续吸附环形储油槽内部的润滑油，并及时传输到限位导向环上的球形槽内部，对转动滚珠进行润滑，进一步降低阻力，且相邻的限位导向环之间连接有吸水海绵棒，润滑油会持续往下对每个限位导向环上的转动滚珠进行润滑，保证抽油杆的稳定工作。

（5）环形储油槽的外侧固定有外护套，可对环形储油槽和毛细吸液管进行有效保护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型中限位导向环的侧视图。

图中标号说明：

1采油管道、2抽油杆、3限位导向环、4球形槽、5转动滚珠、6第一环形槽、7第二环形槽、8限位滚珠、9吸水海绵棒、10毛细吸液管、11环形储油槽、12外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种新型节能防偏磨液力采油装备，包括采油管道1和插接在采油管道1内部的抽油杆2，采油管道1的内部设有多个限位导向环3，限位导向环3的外径与采油管道1的内径相匹配，且抽油杆2穿过限位导向环3设置，抽油杆2的外径与限位导向环3的内径相匹配，限位导向环3的内侧壁上开设有多个环形排布的球形槽4，球形槽4的内部嵌入有转动滚珠5，且转动滚珠5与抽油杆2的外壁相接触，采油管道1的内壁上开设有多组第一环形槽6，限位导向环3的外壁上开设有与第一环形槽6相匹配的第二环形槽7，第一环形槽6和第二环形槽7的竖切面均为半球形，第一环形槽6和第二环形槽7内卡接有限位滚珠8，限位滚珠8与第一环形槽6、第二环形槽7相匹配。利用设置的多个限位导向环3可对抽油杆2进行导向限位，有效避免抽油杆2在轴心线方向产生偏转，从而有效避免因抽油杆2偏移导致的偏磨现象，且限位导向环3与抽油杆2通过多个球形槽4抵接，从而使大大的降低抽油杆2与限位导向环3之间的摩擦阻力，避免限位导向环3影响抽油杆2转动，同时抽油杆2与采油管道1之间卡接有多个第一环形槽6，一方面能够对限位导向环3的位置进行限位，另一方面使限位导向环3可顺畅转动，进一步的降低阻力，保证抽油杆2的正常工作，整个限位导向环3结构简单、成本低，且工作稳定、使用寿命长。

请参阅图2，限位导向环3在采油管道1内部等距离设置，且相邻限位导向环3之间的间距为400-500mm，有效提升限位效果，使限位更加稳定。

请参阅图2，转动滚珠5和限位滚珠8的外壁上均涂覆有耐磨光滑涂层，有效降低摩擦阻力，保证抽油杆2的稳定工作。

请参阅图2，相邻两个限位导向环3之间连接有多个吸水海绵棒9，采油管道1的外壁上顶端固定有环形储油槽11，环形储油槽11内部填充有润滑油，环形储油槽11内部插接有毛细吸液管10，且毛细吸液管10的另一端与最上侧的限位导向环3固定连接，利用毛细吸液管10的毛细原理可持续吸附环形储油槽11内部的润滑油，并及时传输到限位导向环3上的球形槽4内部，对转动滚珠5进行润滑，进一步降低阻力，且相邻的限位导向环3之间连接有吸水海绵棒9，润滑油会持续往下对每个限位导向环3上的转动滚珠5进行润滑，保证抽油杆2的稳定工作。

请参阅图2，环形储油槽11的外侧固定有外护套12，可对环形储油槽11和毛细吸液管10进行有效保护。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。