一种小油管外偏心气举工作筒的制作方法

文档序号:25912574发布日期:2021-07-20 15:45阅读:83来源:国知局
一种小油管外偏心气举工作筒的制作方法

本实用新型属于石油及天然气开采领域,具体是一种小油管外偏心气举工作筒。



背景技术:

油井生产过程中,随着地层压力下降无法自喷生产,气举采油是一种行之有效的机械采油方法;气举采油是将高压天然气(或氮气、二氧化碳等气体)注入油井套管,气体通过气举阀进入油管,降低井液密度,恢复自喷的采油方式。目前常用气举阀实现气举采油,气举工作筒作为一种油田常用的采油井下工具,通常用来安装、固定、密封气举阀。气举阀的作用如下:气举阀安装在气举工作筒上后,用于控制注气和注气量,高压气举气通过气举阀孔进入油管,达到举升井液的目的,从而有效的延长了油井的生产时间。

目前的气举工作筒配套的气举阀外径多为25.4mm。工作筒外径偏大,在使用环境改变后,不适应小孔径油套管的垂直井或斜井,无法进行正常气举采油或高压气举排液的开发。



技术实现要素:

针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种小油管外偏心气举工作筒,能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种小油管外偏心气举工作筒,包括工作筒主体,所述工作筒主体上设有气举阀安装槽和工艺孔,所述气举阀安装槽一端的工作筒主体上设有气举阀连接螺纹,所述工作筒主体上还设有油管进气孔,所述油管进气孔与气举阀和工艺孔连通。

进一步的:所述气举阀安装槽的侧面设有气举阀保护体。

进一步的:所述工作筒主体的两端侧面上分别设有油管上连接螺纹和油管下连接螺纹。

优选地:所述工作筒主体是由合金钢制成的一体式结构。

本实用新型公开了一种小油管外偏心气举工作筒,通过工作筒与气举阀的偏心设计,工作筒配套小气举阀,解决了小直径油套管的气举排液,采油,采气的问题;避免了在下井过程中与井内套管内壁产生摩擦现象,延长了套管的使用寿命,该工作筒适用于油气井的开发,在斜井中应用效果更加明显;且工作筒主体采用整体式合金钢材料加工,工作筒整体没焊接部位,耐高压,耐腐蚀,能在含化硫化氢及二氧化碳的井内应用;另外该工作筒现场施工方便,缩短了施工周期,加快了油气井的生产运行,增加了开发效益。

附图说明

图1是本实用新型一种小油管外偏心气举工作筒的半剖结构示意图。

附图标记为:油管上连接螺纹1、工艺孔2、气举阀安装槽3、气举阀连接螺纹4、油管进气孔5、工作筒主体6、油管下连接螺纹7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种小油管外偏心气举工作筒,如图1所示,包括油管上连接螺纹1、工艺孔2、气举阀安装槽3、气举阀连接螺纹4、油管进气孔5、工作筒主体6、油管下连接螺纹7。

其中,所述工作筒主体6上设有气举阀安装槽3和工艺孔2,所述气举阀安装槽3一端的工作筒主体6上设有气举阀连接螺纹4,所述工作筒主体6上还设有油管进气孔5,所述油管进气孔5与气举阀和工艺孔2连通,所述工作筒主体6的两端侧面上分别设有油管上连接螺纹1和油管下连接螺纹7。

其中,在本实用新型的一个具体实施例中,所述气举阀安装槽3的侧面设有气举阀保护体,使用时,气举阀放置在气举阀安装槽内,气举阀的表面与气举阀保护体的表面贴合,能够减少气举阀的磨损,提高气举阀的使用寿命。

其中,在本实用新型的一个具体实施例中,所述工作筒主体6是由合金钢制成的一体式结构,工作筒整体没焊接部位,具有耐高压,耐腐蚀的优点,能在含化硫化氢及二氧化碳的井内应用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型的工作筒为整体合金钢外偏心气举工作筒,包括工作筒主体6,工作筒主体6上设有气举阀安装槽3和气举阀连接螺纹4,使用时将气举阀放置在气举阀安装槽3内,然后在气举阀连接螺纹4的位置拧上气举阀;工作筒主体6通过其两端的油管上连接螺纹1和油管下连接螺纹7分别与油管连接,所述工作筒主体6上还设有油管进气孔5,所述油管进气孔5与气举阀和工艺孔2连通,本实用新型的工作筒配套小气举阀,解决了小直径油套管的气举排液、采油、采气的问题,且本实用新型的结构避免了在下井过程中与井内套管内壁产生摩擦现象,延长了套管的使用寿命,该工作筒适用于油气井的开发,在斜井中应用效果更加明显。

综上所述,本实用新型工作筒配套小气举阀,解决了小直径油套管的气举排液、采油、采气的问题,且本实用新型的结构避免了在下井过程中与井内套管内壁产生摩擦现象,延长了套管的使用寿命,该工作筒适用于油气井的开发,在斜井中应用效果更加明显;工作筒整体没焊接部位,具有耐高压,耐腐蚀的优点,能在含化硫化氢及二氧化碳的井内应用;能够减少气举阀的磨损,提高气举阀的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。



技术特征:

1.一种小油管外偏心气举工作筒,包括工作筒主体(6),其特征在于:所述工作筒主体(6)上设有气举阀安装槽(3)和工艺孔(2),所述气举阀安装槽(3)一端的工作筒主体(6)上设有气举阀连接螺纹(4),所述工作筒主体(6)上还设有油管进气孔(5),所述油管进气孔(5)与气举阀和工艺孔(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种小油管外偏心气举工作筒,其特征在于:所述气举阀安装槽(3)的侧面设有气举阀保护体。

3.根据权利要求1所述的一种小油管外偏心气举工作筒,其特征在于:所述工作筒主体(6)的两端侧面上分别设有油管上连接螺纹(1)和油管下连接螺纹(7)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种小油管外偏心气举工作筒,其特征在于:所述工作筒主体(6)是由合金钢制成的一体式结构。


技术总结
本实用新型公开了一种小油管外偏心气举工作筒,包括工作筒主体,所述工作筒主体上设有气举阀安装槽和工艺孔,所述气举阀安装槽一端的工作筒主体上设有气举阀连接螺纹,所述工作筒主体上还设有油管进气孔,所述油管进气孔与气举阀和工艺孔连通;所述气举阀安装槽的侧面设有气举阀保护体。本实用新型通过工作筒与气举阀的偏心设计,工作筒配套小气举阀,解决了小直径油套管的气举排液,采油,采气的问题;避免了在下井过程中与井内套管内壁产生摩擦现象,延长了套管的使用寿命,该工作筒适用于油气井的开发,在斜井中应用效果更加明显;且工作筒整体没焊接部位,耐高压,耐腐蚀,能在含化硫化氢及二氧化碳的井内应用。

技术研发人员:郑春全;浦嘉鑫
受保护的技术使用者:常州市油迪机械制造有限公司
技术研发日:2020.11.28
技术公布日:2021.07.20
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