一种适用于矿山钻井的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山钻井施工技术领域，具体涉及一种适用于矿山钻井的除尘装置。


背景技术：

2.矿山钻井法是指用钻井机钻凿立井井筒的施工方法，本法在掘进和支护两个主要工序上实现了凿井综合机械化和一定程度的自动化，工人不下井操作，作业安全，劳动生产率高，近年在采矿、交通、军工与水工等工程中广泛应用。
3.在公开号cn211008720u的中国实用新型专利中公开了一种适用于矿山钻井的除尘装置，包括可伸缩环，所述可伸缩环顶部左右两侧中央对称开设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁上端卡扣连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管顶部固定连接有吸尘缓冲箱，所述吸尘缓冲箱内腔底部中央固定连接有吸尘泵，所述吸尘缓冲箱内腔顶部开设有粉尘放置槽。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述除尘装置中包含吸尘缓冲箱和吸尘泵等零部件，质量较大，在近距离移动上述除尘装置时，工作人员只能徒手搬运，费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对除尘装置进行近距离移动，减小工作人员的工作强度，本实用新型提供一种适用于矿山钻井的除尘装置。
6.本实用新型提供的一种适用于矿山钻井的除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种适用于矿山钻井的除尘装置，包括底板、安装于底板上的吸尘组件、固定于底板上的扶手以及与底板底面固定的支腿，所述底板底面固定有u形板体，所述u形板体上贯穿设置有与u形板体间隙配合的螺纹杆，所述螺纹杆下端固定有移动小车，所述底板上安装有驱使螺纹杆升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，在需要短距离移动除尘装置时，工作人员只需通过升降机构即可驱使螺纹杆向下移动，直至移动小车的滚轮底部与底面抵接，且支腿下端悬空时，工作人员通过扶手即可移动该除尘装置。在正常使用上述除尘装置时，工作人员只需通过升降机构驱使螺纹杆向上移动，以此使得移动小车的滚轮悬空，且支腿下端着地，从而增强了除尘装置在使用过程中的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括驱动组件和限制组件，所述驱动组件包括与底板底面固定的电机、与电机的输出轴下端固定的主动齿轮、套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的从动齿轮以及与从动齿轮上表面固定的连接管，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接管上端与u形板体转动连接，所述限制组件可限制螺纹杆的周向转动。
10.通过采用上述技术方案，需要使用升降机构驱使螺纹杆向下移动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的连接管均转动，由于螺纹杆与从动齿轮螺纹连接，且螺纹杆的周向转动被
限制组件限制，从而使得螺纹杆能够沿竖直方向向下移动，以便移动小车的滚轮着地，有利于工作人员移动该除尘装置。
11.本实用新型进一步设置为，所述限制组件包括与底板底面固定的l形杆体以及开设于螺纹杆上并与l形杆体滑移配合的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，l形杆体与限位槽滑移配合，以此对螺纹杆的周向转动起到了良好的限制作用，避免了从动齿轮在转动过程中，螺纹杆发生转动的情况，从而便于螺纹杆沿竖直方向升降。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位槽内顶壁的高度小于螺纹杆上端的高度。
14.通过采用上述技术方案，限位槽对l形杆体起到了良好的限位作用，降低了l形杆体从螺纹杆上端滑出的概率。
15.本实用新型进一步设置为，所述电机为制动电机。
16.通过采用上述技术方案，当切断电源时，制动电机电磁铁失去磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在摩擦力矩作用下，制动电机立即停止运转，以此使得主动齿轮在电机关闭后保持稳定状态，降低了从动齿轮转动的概率，增强了螺纹杆在使用过程中的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为，所述支腿下端固定有橡胶块。
18.通过采用上述技术方案，橡胶块采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此增大了支腿下端与地面之间的摩擦力，增强了除尘装置在使用过程中的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述橡胶块底面贯穿设置有与支腿下端螺纹连接的螺栓。
20.通过采用上述技术方案，以此便于工作人员通过螺栓将橡胶块可拆卸的安装于支腿下端，从而便于工作人员对发生损坏的橡胶块进行更换。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、本实用新型在需要短距离移动除尘装置时，工作人员只需通过升降机构即可驱使螺纹杆向下移动，直至移动小车的滚轮底部与底面抵接，且支腿下端悬空时，工作人员通过扶手即可移动该除尘装置；
23.2、本实用新型中，需要使用升降机构驱使螺纹杆向下移动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的连接管均转动，由于螺纹杆与从动齿轮螺纹连接，且螺纹杆的周向转动被限制组件限制，从而使得螺纹杆能够沿竖直方向向下移动，以便移动小车的滚轮着地，有利于工作人员移动该除尘装置；
24.3、本实用新型中，l形杆体与限位槽滑移配合，以此对螺纹杆的周向转动起到了良好的限制作用，避免了从动齿轮在转动过程中，螺纹杆发生转动的情况，从而便于螺纹杆沿竖直方向升降。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a的放大示意图。
27.附图标记说明：1、底板；11、支腿；12、扶手；2、吸尘组件；21、吸尘泵；22、吸尘管；23、吸尘盘；231、吸尘孔；3、u形板体；4、螺纹杆；5、移动小车；6、升降机构；61、驱动组件；
611、电机；612、主动齿轮；613、从动齿轮；614、连接管；62、限制组件；621、l形杆体；622、限位槽；7、橡胶块；71、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1
‑
2所示，一种适用于矿山钻井的除尘装置，包括底板1、支腿11、吸尘组件2、u形板体3、螺纹杆4、移动小车5以及升降机构6。底板1为水平设置的长方形板状结构，其一侧的侧壁上固定有扶手12。支腿11为长方形杆状结构，其上端与底板1底面固定，支腿11的数量为四个，且四个支腿11呈矩形分布于底板1的四个拐角处。
30.吸尘组件2安装于底板1上，吸尘组件2包括吸尘泵21、吸尘管22以及吸尘盘23。吸尘泵21与底板1上表面固定，吸尘管22的一端与吸尘泵21的吸气口固定并连通，吸尘管22的另一端与吸尘盘23顶部固定并连通，且吸尘盘23底部均匀开设有多个吸尘孔231，需要进行除尘操作时，工作人员只需开启吸尘泵21，使得灰尘依次由吸尘孔231、吸尘盘23和吸尘管22进入吸尘泵21中，从而完成除尘工作。
31.u形板体3为横截面呈u形的板状结构，其两端均与底板1底面固定。螺纹杆4的轴线竖直，螺纹杆4贯穿设置于u形板体3的水平部上并与u形板体3的水平部间隙配合，且移动小车5的上表面与螺纹杆4下端固定。
32.升降机构6安装于底板1上，用于驱使螺纹杆4升降，且升降机构6包括驱动组件61和限制组件62。驱动组件61包括电机611、主动齿轮612、从动齿轮613以及连接管614。电机611与底板1底面固定，且电机611的输出轴竖直向下延伸。主动齿轮612的轴线与电机611输出轴的轴线重合，且主动齿轮612的上表面与电机611的输出轴下端固定。从动齿轮613的轴线与螺纹杆4的轴线重合，从动齿轮613套设于螺纹杆4上并与螺纹杆4螺纹连接，且从动齿轮613与主动齿轮612啮合。连接管614为圆管状结构，其轴线与螺纹杆4的轴线重合，连接管614的下端面与从动齿轮613上表面固定，且连接管614的上端与u形板体3转动连接。
33.限制组件62可限制螺纹杆4的周向转动，限制组件62包括l形杆体621以及限位槽622。l形杆体621为l形杆状结构，l形杆体621的竖直部上端与底板1底面固定，l形杆体621的水平部朝向螺纹杆4轴线一侧延伸。限位槽622开设于螺纹杆4的侧壁上，限位槽622的延伸方向与螺纹杆4的轴向平行，且限位槽622与l形杆体621的水平部滑移配合，以此限制了螺纹杆4的周向转动。在需要短距离移动除尘装置时，工作人员只需开启电机611，电机611工作后带动主动齿轮612转动，以此使得与主动齿轮612啮合的从动齿轮613以及与从动齿轮613固定的连接管614均转动，由于螺纹杆4与从动齿轮613螺纹连接，l形杆体621与限位槽622滑移配合，对螺纹杆4的周向转动起到了良好的限制作用，避免了从动齿轮613在转动过程中，螺纹杆4发生转动的情况，从而使得螺纹杆4能够沿竖直方向向下移动，直至移动小车5的滚轮底部与底面抵接，且支腿11下端悬空时，工作人员通过扶手12即可移动该除尘装置至所需除尘的位置。当该除尘装置移动至所需位置后，工作人员只需开启电机611，并调节电机611的运转方向，即可使得螺纹杆4沿竖直方向向上移动，直至移动小车5的滚轮悬空，且支腿11下端着地，以此增强了除尘装置在使用过程中的稳定性，以便除尘工作的顺利进行。
34.限位槽622内顶壁的高度小于螺纹杆4上端的高度，限位槽622对l形杆体621起到
了良好的限位作用，降低了l形杆体621从螺纹杆4上端滑出的概率。在本实施例中，电机611为制动电机611，当切断电源时，制动电机611电磁铁失去磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在摩擦力矩作用下，制动电机611立即停止运转，以此使得主动齿轮612在电机611关闭后保持稳定状态，降低了从动齿轮613转动的概率，增强了螺纹杆4在使用过程中的稳定性。
35.支腿11下端固定有橡胶块7，橡胶块7为矩形块状结构，橡胶块7采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此增大了支腿11下端与地面之间的摩擦力，增强了除尘装置在使用过程中的稳定性。橡胶块7上贯穿设有螺栓71，螺栓71的上端与支腿11下端螺纹连接，以此便于工作人员通过螺栓71将橡胶块7可拆卸的安装于支腿11下端，从而便于工作人员对发生损坏的橡胶块7进行更换。
36.本实施例的使用原理为：需要进行除尘操作时，工作人员只需开启吸尘泵21，使得灰尘依次由吸尘孔231、吸尘盘23和吸尘管22进入吸尘泵21中，从而完成除尘工作。在需要短距离移动除尘装置时，工作人员只需开启电机611，电机611工作后带动主动齿轮612转动，以此使得与主动齿轮612啮合的从动齿轮613以及与从动齿轮613固定的连接管614均转动，由于螺纹杆4与从动齿轮613螺纹连接，l形杆体621与限位槽622滑移配合，对螺纹杆4的周向转动起到了良好的限制作用，避免了从动齿轮613在转动过程中，螺纹杆4发生转动的情况，从而使得螺纹杆4能够沿竖直方向向下移动，直至移动小车5的滚轮底部与底面抵接，且支腿11下端悬空时，工作人员通过扶手12即可移动该除尘装置至所需除尘的位置。当该除尘装置移动至所需位置后，工作人员只需开启电机611，并调节电机611的运转方向，即可使得螺纹杆4沿竖直方向向上移动，直至移动小车5的滚轮悬空，且支腿11下端着地，以此增强了除尘装置在使用过程中的稳定性，以便除尘工作的顺利进行。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。