一种抽油机井口双封封井器的制作方法

1.本实用新型涉及封井器领域，具体为一种抽油机井口双封封井器。


背景技术：

2.双闸板防喷器又名双闸板封井器，是一种双封封井器，双闸板封井器通过下端设置的加厚法兰盘与抽油井井口处设置的法兰盘相连，在修井、试油等过程中用于控制井口压力，可有效防止井喷事故发生，实现安全施工。封井器封井不牢固是井喷事故发生的一个重要原因。现有的双闸板封井器仅仅靠法兰盘与抽油井井口处设置的法兰盘相连，连接不够牢固，易因法兰连接螺栓被拉断而发生井喷事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽油机井口双封封井器，旨在改善现有的双闸板封井器仅仅靠法兰盘与抽油井井口处设置的法兰盘相连，连接不够牢固的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种抽油机井口双封封井器，包括双闸板封井器本体，所述双闸板封井器本体的上端设置有上法兰，所述双闸板封井器本体的下端设置有下法兰，还包括两个n形板，两个所述的n形板分别设置于上法兰的左右两侧，且两个n形板横向部的下端面均与双闸板封井器本体的上端壁相接，所述n形板两个竖向部的下端各设置有一个加固连接板，所述加固连接板呈圆盘状，且加固连接板上沿其圆周方向均匀的设置有多个安装通孔。
5.进一步的，所述双闸板封井器本体上端壁的上端面上设置有两个矩形通槽，所述矩形通槽沿着双闸板封井器本体的前后方向贯穿双闸板封井器本体的上端壁，所述矩形通槽的宽度与n形板横向部的宽度相同，所述n形板的横向部设置于双闸板封井器本体的矩形通槽中。
6.进一步的，所述双闸板封井器本体的矩形通槽的槽底壁的两端各设置有一个第一连接螺纹孔，所述n形板的横向部上对应于第一连接螺纹孔的位置设置有第一连接通孔，所述n形板和双闸板封井器本体通过第一固定螺栓相连。
7.进一步的，所述n形板竖向部的下端与加固连接板的上端面焊接相连，且n形板的竖向部与加固连接板通过第二固定螺栓相连。
8.进一步的，所述n形板竖向部的下端面上设置有第二螺纹孔，所述加固连接板上对应于第二螺纹孔的位置设置有第二连接通孔，所述第二连接通孔的纵向截面为倒置的t形结构，所述第二固定螺栓的杆部穿过第二连接通孔拧入第二螺纹孔中，所述第二固定螺栓的头部完全位于第二连接通孔的下端孔中。
9.进一步的，另外还包括四个螺旋地桩，四个所述的螺旋地桩分别与四个加固连接板通过螺栓和螺母相连，所述螺旋地桩的上端设置有连接平板部，所述平板部上设置有多个第三连接通孔，各第三连接通孔与各安装通孔一一对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型不但通过下法兰与抽油机进口处的法兰盘相连，还在两个n形板和四个加固连接板的作用下与其它固定支撑结构相连，提高了本实用新型封井的牢固性，可更进一步减小井喷事故的发生。
12.2、n形板竖向部的下端与加固连接板的上端面焊接相连，且n形板的竖向部与加固连接板通过第二固定螺栓相连。如此设置使得n形板与加固连接板之间的连接更加牢固，不易因受力较大导致n形板与加固连接板发生相互脱离的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型实施例一在斜俯视角下的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一在斜仰视角下的立体结构示意图；
16.图3是图2中a区域的放大图；
17.图4是本实用新型实施例一的主视图；
18.图5是本实用新型实施例二的主视图。
19.图中：1、双闸板封井器本体；2、上法兰；3、下法兰；4、n形板；5、加固连接板；501、安装通孔；6、第一固定螺栓；7、第二固定螺栓；8、螺旋地桩；801、平板部。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1和图4，一种抽油机井口双封封井器，包括双闸板封井器本体1，双闸板封井器本体1的上端设置有上法兰2，双闸板封井器本体1的下端设置有下法兰3。还包括两个n形板4，两个n形板4分别设置于上法兰2的左右两侧。双闸板封井器本体1上端壁的上端面上设置有两个矩形通槽，矩形通槽沿着双闸板封井器本体1的前后方向贯穿双闸板封井器本体1的上端壁，矩形通槽的宽度与n形板4横向部的宽度相同，n形板4的横向部设置于双
闸板封井器本体1的矩形通槽中。双闸板封井器本体1的矩形通槽的槽底壁的两端各设置有一个第一连接螺纹孔，n形板4的横向部上对应于第一连接螺纹孔的位置设置有第一连接通孔，n形板4和双闸板封井器本体1通过第一固定螺栓6相连。
24.n形板4两个竖向部的下端各设置有一个加固连接板5，加固连接板5呈圆盘状，且加固连接板5上沿其圆周方向均匀的设置有多个安装通孔501。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过两个n形板4下端的四个加固连接板5，与支撑地面通过地脚螺栓相连，或者与其它固定结构通过螺栓和螺母相连。如此，使得双闸板封井器本体1不但通过下法兰3与抽油机进口处的法兰盘相连，还在两个n形板4和四个加固连接板5的作用下与其它固定支撑结构相连，提高了本实用新型封井的牢固性，可更进一步减小井喷事故的发生。
26.请参阅图2和图3，n形板4竖向部的下端与加固连接板5的上端面焊接相连，且n形板4的竖向部与加固连接板5通过第二固定螺栓7相连。如此设置使得n形板4与加固连接板5之间的连接更加牢固，不易因受力较大导致n形板4与加固连接板5发生相互脱离的问题。
27.n形板4的竖向部与加固连接板5通过第二固定螺栓7相连的具体结构为：n形板4竖向部的下端面上设置有第二螺纹孔，加固连接板5上对应于第二螺纹孔的位置设置有第二连接通孔，第二连接通孔的纵向截面为倒置的t形结构，第二固定螺栓7的杆部穿过第二连接通孔拧入第二螺纹孔中，第二固定螺栓7的头部完全位于第二连接通孔的下端孔中，第二固定螺栓7使用内六角螺栓。
28.实施例二：
29.请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例另外还包括四个螺旋地桩8，四个螺旋地桩8分别与四个加固连接板5通过螺栓和螺母相连，螺旋地桩8的上端设置有连接平板部801，平板部801上设置有多个第三连接通孔，各第三连接通孔与各安装通孔501一一对应。通过螺旋地桩8的设置，不但使得加固连接板5的连接更加牢固，还可通过调节螺旋地桩8打入地面的深度进行平板部801高度位置的调节，使得其能与加固连接板5的高度位置相匹配。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。