一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备的制作方法

本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备。

背景技术：

斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯，瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故，瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m3，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸，瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。煤矿在开采时，井下残存有大量的瓦斯，瓦斯过多能使人缺氧而窒息，瓦斯易燃烧和爆炸，所以需要使用煤矿井下移动式瓦斯抽放设备进行瓦斯抽取工作。

但是现有的瓦斯抽放设备还存在着在进行瓦斯抽取的过程中不方便进行定位抽取工作，不方便在抽取瓦斯的过程中进行防护工作和不方便在使用的过程中进行支撑固定工作以及不方便进行瓦斯自动输送的问题。

因此，发明一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备，以解决现有的瓦斯抽放设备还存在着在进行瓦斯抽取的过程中不方便进行定位抽取工作，不方便在抽取瓦斯的过程中进行防护工作和不方便在使用的过程中进行支撑固定工作以及不方便进行瓦斯自动输送的问题。一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备，包括移动底座，移动刹车轮，收纳槽，抽取设备，连接管，第一导送管，可转动固定密封定点吸风罩结构，可拆卸自动输送管结构，可支撑压覆防护架结构，可旋转支撑固定杆结构，吸风机，支撑板，控制箱，plc，电源开关和显示屏，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的收纳槽分别开设在移动底座的四角位置；所述的抽取设备螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的连接管分别螺纹连接在抽取设备的左右两侧中间位置；所述的第一导送管的右侧螺纹连接在吸风机的左侧中间位置；所述的第一导送管的左侧螺纹连接在可转动固定密封定点吸风罩结构的右侧中间位置；所述的可拆卸自动输送管结构安装在连接管的右侧外壁且设置在抽取设备的右侧中间位置；所述的可支撑压覆防护架结构安装在移动底座的上端；所述的可旋转支撑固定杆结构安装在可支撑压覆防护架结构的下端四角位置；所述的连接管的左侧螺纹连接在吸风机的右侧中间位置且吸风机设置在抽取设备的左侧；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在移动底座的上端左右两侧；所述的控制箱螺栓连接在抽取设备的上端中间位置右侧；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关和显示屏分别螺钉连接在控制箱的正表面下部；所述的可转动固定密封定点吸风罩结构包括金属软管，吸风罩，定位管，第一固定板，套接孔和密封圈，所述的定位管的左侧螺栓连接在吸风罩的右侧中间位置；所述的定位管的右侧螺纹连接在金属软管的左侧中间位置；所述的套接孔开设在第一固定板的内部中间位置；所述的密封圈胶接在第一固定板的左侧；所述的定位管滑动贯穿套接孔。

优选的，所述的可拆卸自动输送管结构包括第二导送管，输送风机，电磁阀，连接板，翼形螺栓和固定管，所述的；所述的第二导送管的左侧螺纹连接在输送风机的右侧中间位置；所述的电磁阀螺钉连接在固定管的右侧中间位置；所述的固定管的的右侧螺纹连接在输送风机的左侧中间位置；所述的连接板焊接在固定管的外壁左侧；所述的翼形螺栓分别贯穿连接板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置。

优选的，所述的可支撑压覆防护架结构包括遮挡板，支撑杆，滑孔，压覆板，滑动杆和方头螺母，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在遮挡板的下端左右两侧；所述的滑孔分别开设在支撑杆的内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在压覆板的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的方头螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。

优选的，所述的可旋转支撑固定杆结构包括第二固定板，第一螺纹杆，第一锁紧螺母，支撑管，第二螺纹杆，第二锁紧螺母和锥形固定头，所述的第一螺纹杆的上端焊接在第二固定板的下端中间位置；所述的第一锁紧螺母螺纹连接在第一螺纹杆的外壁；所述的第一螺纹杆的下端螺纹连接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹杆的上端螺纹连接在支撑管的下侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母螺纹连接在第二螺纹杆的外壁；所述的第二螺纹杆的下端螺纹连接在锥形固定头的上侧内部中间位置。

优选的，所述的支撑板采用内部开设有通孔的不锈钢板且分别设置在抽取设备的左右两侧；所述的收纳槽设置在移动刹车轮之间；所述的plc设置在电源开关和显示屏的上端；所述的电源开关设置在显示屏的左侧；所述的连接管的外壁右侧焊接有不锈钢板。

优选的，所述的套接孔和吸风罩分别设置为梯形；所述的第一固定板通过套接孔套接在吸风罩的外壁右侧；所述的密封圈采用橡胶圈且设置在吸风罩的外壁。

优选的，所述的金属软管的右侧螺纹连接在第一导送管的左侧外壁；所述的金属软管通过第一导送管和连接管与抽取设备连通设置。

优选的，所述的输送风机设置在第二导送管和固定管之间；所述的连接板采用左侧胶接有硅胶垫的不锈钢板。

优选的，所述的固定管的左侧插接在连接管的右侧内部中间位置且设置在抽取设备的右侧；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在连接管外壁右侧设置的不锈钢板右侧；所述的连接板和连接管外壁右侧设置的不锈钢板接触设置。

优选的，所述的支撑杆采用不锈钢杆且设置有多个；所述的方头螺母分别设置在支撑杆的正表面和后表面；所述的遮挡板采用不锈钢板。

优选的，所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在移动底座的上端左右两侧且分别设置在抽取设备的四角位置；所述的压覆板分别设置在抽取设备的上端左右两侧且连接处设置有硅胶垫。

优选的，所述的第一锁紧螺母设置在支撑管的上端；所述的第二锁紧螺母设置在支撑管的下端；所述的锥形固定头采用上侧内部中间位置开设有螺纹孔的锥形不锈钢头。

优选的，所述的第二固定板分别螺栓连接在遮挡板的下端四角位置；所述的第二螺纹杆分别贯穿收纳槽；所述的锥形固定头分别设置在移动底座的下端四角位置且设置在收纳槽的下侧中间位置；所述的支撑管分别设置在遮挡板和移动底座之间的四角位置。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为js的高压吸风机；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的显示屏具体采用型号为qg2864klblg01的显示屏；所述的输送风机具体采用型号为js的真空吸风机；所述的电磁阀，吸风机和显示屏以及输送风机分别电性连接plc的输出端；所述的电源开关电性连接plc的输入端；所述的抽取设备内部设置的压力传感器(图中未标出)电性连接plc的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的金属软管，吸风罩，定位管，第一固定板和套接孔的设置，有利于在使用的过程中通过转动金属软管带动吸风罩进行转动，并通过第一固定板固定在矿井的内壁，然后使吸风罩对应合适的位置，方便在抽取瓦斯的过程中进行定位抽取工作。

2.本发明中，所述的遮挡板，支撑杆，滑孔，压覆板，滑动杆，方头螺母，移动底座和抽取设备的设置，有利于在抽取瓦斯的过程中通过遮挡板设置在抽取设备的上端，防止在抽取瓦斯的过程中矿井顶部掉落的煤块或者石块撞击抽取设备，增加防护功能。

3.本发明中，所述的第二固定板，第一螺纹杆，支撑管，第二螺纹杆，移动底座和收纳槽以及遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过，第一螺纹杆和支撑管以及第二螺纹杆相互配合对遮挡板进行支撑工作，方便在工作中辅助防护工作。

4.本发明中，所述的第二导送管，输送风机，电磁阀，连接板，翼形螺栓，固定管，抽取设备和plc相互配合的设置，有利于在工作中通过抽取设备内部设置的压力传感器将瓦斯压力输送至plc，然后通过plc控制输送风机和电磁阀开始工作，通过第二导送管将瓦斯输送至外部瓦斯储存设备，方便在工作中进行瓦斯自动输送工作。

5.本发明中，所述的吸风罩，定位管，第一固定板，套接孔和密封圈的设置，有利于在进行定位抽取的过程中通过密封圈设置在第一固定板和矿井内壁以及设置在吸风罩的外壁，方便在抽取瓦斯的过程中通过密封圈进行密封工作。

6.本发明中，所述的第二导送管，输送风机，电磁阀，连接板，翼形螺栓，固定管，移动底座和连接管的设置，有利于在工作中通过连接板与连接管外壁设置的不锈钢板进行连接，方便在工作中进行输送风机和电磁阀拆卸以及安装工作，有利于在使用的过程中进行设备维护与检修工作。

7.本发明中，所述的第二固定板，第一螺纹杆，支撑管，第二螺纹杆，锥形固定头，移动底座和收纳槽相互配合的设置，有利于在调节第一螺纹杆和支撑管以及第二螺纹杆长度的过程中，使锥形固定头插入地面，方便在使用的过程中进行移动底座固定工作。

8.本发明中，所述的遮挡板，支撑杆，滑孔，压覆板，滑动杆和方头螺母的设置，有利于在使用的过程中松开方头螺母，然后上下滑动压覆板，使压覆板移动至抽取设备的上端左右两侧，方便在工作中进行抽取设备加固工作，防止在抽取瓦斯的过程中抽取设备晃动影响工作。

9.本发明中，所述的移动底座，移动刹车轮，收纳槽，抽取设备，支撑管，第二螺纹杆和锥形固定头的设置，有利于在使用的过程中通过收纳槽进行锥形固定头收纳工作，防止在移动的过程中锥形固定头的下端接触地面影响移动工作。

10.本发明中，所述的第二固定板，第一螺纹杆，第一锁紧螺母，支撑管，第二螺纹杆，第二锁紧螺母和锥形固定头的设置，有利于在使用的过程中调整好第一螺纹杆和支撑管以及第二螺纹杆的长度后，拧紧第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，方便在使用的过程中对第一螺纹杆和支撑管以及第二螺纹杆进行固定工作，防止在使用的过程中第一螺纹杆和支撑管以及第二螺纹杆转动影响工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可转动固定密封定点吸风罩结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸自动输送管结构的结构示意图。

图4是本发明的可支撑压覆防护架结构的结构示意图。

图5是本发明的可旋转支撑固定杆结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、移动底座；2、移动刹车轮；3、收纳槽；4、抽取设备；5、连接管；6、第一导送管；7、可转动固定密封定点吸风罩结构；71、金属软管；72、吸风罩；73、定位管；74、第一固定板；75、套接孔；76、密封圈；8、可拆卸自动输送管结构；81、第二导送管；82、输送风机；83、电磁阀；84、连接板；85、翼形螺栓；86、固定管；9、可支撑压覆防护架结构；91、遮挡板；92、支撑杆；93、滑孔；94、压覆板；95、滑动杆；96、方头螺母；10、可旋转支撑固定杆结构；101、第二固定板；102、第一螺纹杆；103、第一锁紧螺母；104、支撑管；105、第二螺纹杆；106、第二锁紧螺母；107、锥形固定头；11、吸风机；12、支撑板；13、控制箱；14、plc；15、电源开关；16、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种煤矿井下移动式瓦斯抽放设备，包括移动底座1，移动刹车轮2，收纳槽3，抽取设备4，连接管5，第一导送管6，可转动固定密封定点吸风罩结构7，可拆卸自动输送管结构8，可支撑压覆防护架结构9，可旋转支撑固定杆结构10，吸风机11，支撑板12，控制箱13，plc14，电源开关15和显示屏16，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的收纳槽3分别开设在移动底座1的四角位置；所述的抽取设备4螺栓连接在移动底座1的上端中间位置；所述的连接管5分别螺纹连接在抽取设备4的左右两侧中间位置；所述的第一导送管6的右侧螺纹连接在吸风机11的左侧中间位置；所述的第一导送管6的左侧螺纹连接在可转动固定密封定点吸风罩结构7的右侧中间位置；所述的可拆卸自动输送管结构8安装在连接管5的右侧外壁且设置在抽取设备4的右侧中间位置；所述的可支撑压覆防护架结构9安装在移动底座1的上端；所述的可旋转支撑固定杆结构10安装在可支撑压覆防护架结构9的下端四角位置；所述的连接管5的左侧螺纹连接在吸风机11的右侧中间位置且吸风机11设置在抽取设备4的左侧；所述的支撑板12的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端左右两侧；所述的控制箱13螺栓连接在抽取设备4的上端中间位置右侧；所述的plc14螺钉连接在控制箱13的正表面上部中间位置；所述的电源开关15和显示屏16分别螺钉连接在控制箱13的正表面下部；所述的可转动固定密封定点吸风罩结构7包括金属软管71，吸风罩72，定位管73，第一固定板74，套接孔75和密封圈76，所述的定位管73的左侧螺栓连接在吸风罩72的右侧中间位置；所述的定位管73的右侧螺纹连接在金属软管71的左侧中间位置；所述的套接孔75开设在第一固定板74的内部中间位置；所述的密封圈76胶接在第一固定板74的左侧；所述的定位管73滑动贯穿套接孔75；进行使用时，推动移动底座1进入矿井的内部，同时使用外部导线接通外部电源，将移动底座1移动至合适的位置后打开外部开关同时打开电源开关15，使plc14控制设备开始工作，在工作的过程中转动吸风罩72的位置，然后使吸风罩72对应矿井内壁冒出瓦斯的位置，使用螺栓固定第一固定板74，同时然后密封圈76接触矿井的内壁，进行密封工作，防止在抽取瓦斯的过程中出现泄漏工作，然后经过吸风机11工作时产生的吸力，将抽取的瓦斯输送至抽取设备4的内部，完成瓦斯抽取工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸自动输送管结构8包括第二导送管81，输送风机82，电磁阀83，连接板84，翼形螺栓85和固定管86，所述的；所述的第二导送管81的左侧螺纹连接在输送风机82的右侧中间位置；所述的电磁阀83螺钉连接在固定管86的右侧中间位置；所述的固定管86的的右侧螺纹连接在输送风机82的左侧中间位置；所述的连接板84焊接在固定管86的外壁左侧；所述的翼形螺栓85分别贯穿连接板84的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；抽取瓦斯时，使用连接软管将第二导送管81连通外部瓦斯储存设备，在进行瓦斯抽取的过程中通过抽取设备4内部设置的压力传感器将瓦斯压力输送至plc14，然后通过plc14控制显示屏16，进行瓦斯压力显示工作，达到压力后，通过plc14控制电磁阀83打开，然后经过输送风机82工作时产生的动力，将瓦斯输送至矿井外的瓦斯储存设备。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可支撑压覆防护架结构9包括遮挡板91，支撑杆92，滑孔93，压覆板94，滑动杆95和方头螺母96，所述的支撑杆92的上端分别螺栓连接在遮挡板91的下端左右两侧；所述的滑孔93分别开设在支撑杆92的内部中间位置；所述的滑动杆95分别焊接在压覆板94的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动杆95分别滑动贯穿滑孔93；所述的方头螺母96分别螺纹连接在滑动杆95的外壁；在矿井内部抽取瓦斯的过程中，通过遮挡板91进行抽取设备4防护工作，防止在抽取瓦斯的过程中矿井顶端掉落的煤块和石块撞击抽取设备4的表面，影响瓦斯抽取工作，同时在使用的过程中松开方头螺母96，移动压覆板94压覆在抽取设备4的上端，在拧紧方头螺母96，方便在工作中加固抽取设备4，防止在抽取的过程中抽取设备4晃动影响工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可旋转支撑固定杆结构10包括第二固定板101，第一螺纹杆102，第一锁紧螺母103，支撑管104，第二螺纹杆105，第二锁紧螺母106和锥形固定头107，所述的第一螺纹杆102的上端焊接在第二固定板101的下端中间位置；所述的第一锁紧螺母103螺纹连接在第一螺纹杆102的外壁；所述的第一螺纹杆102的下端螺纹连接在支撑管104的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹杆105的上端螺纹连接在支撑管104的下侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母106螺纹连接在第二螺纹杆105的外壁；所述的第二螺纹杆105的下端螺纹连接在锥形固定头107的上侧内部中间位置；在抽取瓦斯的过程中抓住支撑管104进行转动，通过第一螺纹杆102和第二螺纹杆105与支撑管104螺纹连接设置，调节第一螺纹杆102和第二螺纹杆105以及支撑管104的长度，在调节的过程中使锥形固定头107插入地面，方便在使用的过程中进行抽取设备4固定工作，同时方便对遮挡板91进行支撑工作，进而完成矿井瓦斯抽取工作。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板12采用内部开设有通孔的不锈钢板且分别设置在抽取设备4的左右两侧；所述的收纳槽3设置在移动刹车轮2之间；所述的plc14设置在电源开关15和显示屏16的上端；所述的电源开关15设置在显示屏16的左侧；所述的连接管5的外壁右侧焊接有不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的套接孔75和吸风罩72分别设置为梯形；所述的第一固定板74通过套接孔75套接在吸风罩72的外壁右侧；所述的密封圈76采用橡胶圈且设置在吸风罩72的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的金属软管71的右侧螺纹连接在第一导送管6的左侧外壁；所述的金属软管71通过第一导送管6和连接管5与抽取设备4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送风机82设置在第二导送管81和固定管86之间；所述的连接板84采用左侧胶接有硅胶垫的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管86的左侧插接在连接管5的右侧内部中间位置且设置在抽取设备4的右侧；所述的翼形螺栓85分别螺纹连接在连接管5外壁右侧设置的不锈钢板右侧；所述的连接板84和连接管5外壁右侧设置的不锈钢板接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆92采用不锈钢杆且设置有多个；所述的方头螺母96分别设置在支撑杆92的正表面和后表面；所述的遮挡板91采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆92的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端左右两侧且分别设置在抽取设备4的四角位置；所述的压覆板94分别设置在抽取设备4的上端左右两侧且连接处设置有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母103设置在支撑管104的上端；所述的第二锁紧螺母106设置在支撑管104的下端；所述的锥形固定头107采用上侧内部中间位置开设有螺纹孔的锥形不锈钢头。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板101分别螺栓连接在遮挡板91的下端四角位置；所述的第二螺纹杆105分别贯穿收纳槽3；所述的锥形固定头107分别设置在移动底座1的下端四角位置且设置在收纳槽3的下侧中间位置；所述的支撑管104分别设置在遮挡板91和移动底座1之间的四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机11具体采用型号为js的高压吸风机；所述的plc14具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关15具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的显示屏16具体采用型号为qg2864klblg01的显示屏；所述的输送风机82具体采用型号为js的真空吸风机；所述的电磁阀83，吸风机11和显示屏16以及输送风机82分别电性连接plc14的输出端；所述的电源开关15电性连接plc14的输入端；所述的抽取设备4内部设置的压力传感器(图中未标出)电性连接plc14的输入端。

工作原理

本发明中，进行使用时，推动移动底座1进入矿井的内部，同时使用外部导线接通外部电源，将移动底座1移动至合适的位置后打开外部开关同时打开电源开关15，使plc14控制设备开始工作，在工作的过程中转动吸风罩72的位置，然后使吸风罩72对应矿井内壁冒出瓦斯的位置，使用螺栓固定第一固定板74，同时然后密封圈76接触矿井的内壁，进行密封工作，防止在抽取瓦斯的过程中出现泄漏工作，然后经过吸风机11工作时产生的吸力，将抽取的瓦斯输送至抽取设备4的内部，完成瓦斯抽取工作，抽取瓦斯时，使用连接软管将第二导送管81连通外部瓦斯储存设备，在进行瓦斯抽取的过程中通过抽取设备4内部设置的压力传感器将瓦斯压力输送至plc14，然后通过plc14控制显示屏16，进行瓦斯压力显示工作，达到压力后，通过plc14控制电磁阀83打开，然后经过输送风机82工作时产生的动力，将瓦斯输送至矿井外的瓦斯储存设备，在矿井内部抽取瓦斯的过程中，通过遮挡板91进行抽取设备4防护工作，防止在抽取瓦斯的过程中矿井顶端掉落的煤块和石块撞击抽取设备4的表面，影响瓦斯抽取工作，同时在使用的过程中松开方头螺母96，移动压覆板94压覆在抽取设备4的上端，在拧紧方头螺母96，方便在工作中加固抽取设备4，防止在抽取的过程中抽取设备4晃动影响工作，在抽取瓦斯的过程中抓住支撑管104进行转动，通过第一螺纹杆102和第二螺纹杆105与支撑管104螺纹连接设置，调节第一螺纹杆102和第二螺纹杆105以及支撑管104的长度，在调节的过程中使锥形固定头107插入地面，方便在使用的过程中进行抽取设备4固定工作，同时方便对遮挡板91进行支撑工作，进而完成矿井瓦斯抽取工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。