一种连续油管注入头移动装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种连续油管注入头移动装置。


背景技术：

2.目前油田火驱井用移动式电点火器，在起下作业时采用连续油管注入头，只有在起下作业全部完成后，即移动式电点火器起出后，才能移出连续油管注入头。每次起(或下)移动式电点火器仅需要5小时左右，而点火时间则需要20天左右,这就造成在点火期间连续油管注入头在现场白白闲置，降低了连续油管注入头的使用率，浪费资源。
3.专利cn 107724976 b公开了一种在钻井作业中能使连续油管注入头移动的装置，第二承载框架可在第一承载框架的延伸的滑轨上移动；第三承载框架可在第二承载框架上移动；液压缸用于推动第二承载框架、第三承载框架移动。但是该装置只能适用于连续油管起出后对注入头进行移动，无法实现连续油管在井内时移动注入头。


技术实现要素：

4.本技术提供一种连续油管注入头移动装置，解决了现有技术中注入头移动装置只能适用于连续油管起出后对注入头进行移动，无法实现连续油管在井内时移动的技术问题。
5.本技术提供一种连续油管注入头移动装置，包括：底座、注入头、注入头橇架和支撑架；
6.所述注入头撬架可移动地设置在所述底座上，所述注入头设置在所述注入头撬架上，所述注入头橇架上设置有托杆，所述托杆上可拆卸设置有托轮；
7.所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架上设置有托架，所述托轮可安装在所述托架上，连续油管经注入头撬架托起后穿过所述注入头并导入注气井口，连续油管经托轮托起后转移到托架上。
8.优选的，所述底座两侧设置有滑道，所述注入头撬架下端设置有滚轮，所述滚轮可滚动设置在所述滑道中。
9.优选的，所述支撑架固定设置在所述底座的一端，所述连续油管设置在所述底座远离所述支撑架的一侧，所述托架与所述支撑架之间固定设置有第一支撑臂，所述托架位于所述注气井口的正上方。
10.优选的，所述注入头撬架上设置有弧形支撑件，所述弧形支撑件的中间位置朝远离所述底座方向弯曲，用于将所述连续油管搭在所述弧形支撑件上，所述弧形支撑件靠近所述注气井口的一端位于所述注入头正上方。
11.优选的，所述弧形支撑件包括支撑半环和支撑筋，所述支撑半环为半圆形环，所述支撑筋的两端分别与所述支撑半环两端固定连接。
12.优选的，所述注入头撬架上固定设置有旋转座，所述弧形支撑件与所述旋转座通过第一转轴可转动连接，所述第一转轴与所述注入头轴线之间的水平距离和所述第一转轴
与所述弧形支撑件的弧面上任意一点之间的距离均相同；所述托杆固定连接在所述弧形支撑件远离所述注入头的一端，所述注入头撬架上固定设置有托举装置，所述托举装置用于将所述弧形支撑件推动旋转并使所述托杆将所述托轮转移到所述托架上。
13.优选的，所述托举装置包括支架、液压缸和连杆，所述支架固定设置在所述注入头撬架上，所述连杆固定连接在所述托杆上，所述液压缸底座与所述支架铰接，所述液压缸的伸缩杆与所述连杆铰接。
14.优选的，所述托杆远离所述支撑架的侧面开设有横向贯通的第一固定槽，所述托杆远离所述支撑架的端部开设有竖向贯通的第一缺口，所述托轮的轴向两侧对应所述第一固定槽设置有第二转轴，所述第二转轴设置在所述第一固定槽中，所述托轮设置在所述第一缺口中；所述托架远离所述注入头撬架的侧面开设有横向贯通的第二固定槽，所述托架远离所述注入头撬架的端部开设有竖向贯通的第二缺口，所述托轮的轴向两侧对应所述第二固定槽设置有第三转轴，所述第二转轴的长度大于所述第三转轴的长度，所述第三转轴设置在所述第二固定槽中，所述托轮设置在所述第二缺口中，所述第一缺口的宽度大于或等于所述第三转轴与所述托轮的宽度之和。
15.优选的，所述托杆远离所述支撑架的端部设置有横向贯通且开口朝上的第三固定槽，所述托杆远离所述支撑架的端部开设有竖向贯通的第三缺口；所述托架远离所述注入头撬架的端部设置有横向贯通且开口朝上的第四固定槽，所述托架远离所述注入头撬架的端部开设有竖向贯通的第四缺口；所述托轮的轴向两侧设置有第四转轴，所述托轮可分别设置在所述第三缺口和第四缺口中，所述第四转轴可分别设置在所述第三固定槽和第四固定槽中，两个所述第四转轴侧面上均设置有周向的卡槽。
16.优选的，所述托轮的外侧周向设置有第一凹槽，所述弧形支撑件外侧面沿所述连续油管输送方向设置有第二凹槽，所述连续油管可分别设置在所述第一凹槽和第二凹槽中。
17.本技术有益效果如下：
18.本技术提供的连续油管注入头移动装置，将连续油管架设在注入头撬架上，连续油管伸入井内时，通过将托杆上的托轮拆卸下来，托轮将连续油管托起，使连续油管与注入头撬架脱离，将托轮安装在托架上，同时将连续油管搭在托轮上，使支撑架将托架上的托轮撑起，从而将连续油管架设在注气井口上方，最终将注入头撬架从底座上移除，无需等待连续油管起出后再对注入头撬架移除，提高了注入头撬架的使用效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
20.图1为本技术实施例1装置整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例1中托轮移位状态装置整体结构示意图；
22.图3为本技术实施例1中托轮脱离托杆时装置整体结构示意图；
23.图4为本技术实施例1中注入头撬架移出注气井口时装置整体结构示意图；
24.图5为本技术实施例1中托轮与托杆配合结构示意图；
25.图6为本技术实施例1中托杆和托架转移托轮时结构示意图；
26.图7为本技术实施例1中托架与托轮配合结构示意图；
27.图8为本技术实施例1中支撑半环侧面剖视图；
28.图9为本技术实施例2装置整体结构示意图；
29.图10为本技术实施例2中托轮移位状态装置整体结构示意图；
30.图11为本技术实施例2中托轮与托杆配合结构示意图；
31.图12为本技术实施例2中托架与托轮配合结构示意图。
32.其中，1-底座；2-注入头橇架；3-注入头；4-连续油管；5-支撑架；501-支撑臂；502-托架；503-第二固定槽；504-第二缺口；505-第三转轴；506-第四固定槽；507-第四缺口；6-弧形支撑件；600-支撑半环；601-第一转轴；602-支撑筋；603-旋转座；604-第二凹槽；7-托杆；701-第一固定槽；702-第一缺口；703-连杆；704-第二转轴；705-第三固定槽；706-第三缺口；707-第四转轴；708-卡槽；8-托轮；9-液压缸；10-支架；100-滑道；103-滚轮；12-注气井口。
具体实施方式
33.本技术实施例通过提供一种连续油管注入头移动装置，解决了现有技术中注入头移动装置只能适用于连续油管起出后对注入头进行移动，连续油管在井内时无法对注入头撬架进行移动的技术问题。
34.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
35.如图1、9所示，一种连续油管注入头移动装置，包括：底座1、注入头橇架2、注入头3和支撑架5；注入头撬架2可移动地设置在底座1上，注入头3设置在注入头撬架2上，注入头橇架2上设置有托杆7，托杆7上可拆卸设置有托轮8；支撑架5固定设置在底座1上，支撑架5上设置有托架502，托轮8可安装在托架502上，连续油管4经注入头撬架2托起后穿过所述注入头3并导入注气井口12，连续油管4经托轮8托起后转移到托架502上。
36.在上述实施例中，将连续油管4架设在注入头撬架2上，连续油管4伸入井内时，通过将托杆7上的托轮8拆卸下来，托轮8将连续油管4托起，使连续油管4与注入头撬架2脱离，将托轮8安装在托架502上，同时将连续油管4搭在托轮8上，使支撑架5将托架502上的托轮8撑起，从而将连续油管4架设在注气井口12上方，最终将注入头撬架2从底座1上移除，无需等待连续油管4起出后再对注入头撬架2移除，提高了注入头撬架2的使用效率
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.实施例1
39.如图1-4所示，为了解决现有技术中注入头撬架2不方便从底座1上移除的技术问题，在总体思路的基础上，本实施例提供一种连续油管注入头移动装置，底座1两侧设置有滑道100，注入头撬架2下端设置有滚轮103，滚轮103可滚动设置在滑道100中，当连续油管4从注入头撬架2上脱离后，水平移动注入头撬架2，使注入头撬架2通过滚轮103在滑道100中移动，注入头撬架2移动更方便。
40.支撑架5固定设置在底座1的一端，连续油管4通过卷在卷盘13上设置在底座1远离支撑架5的一侧，托架502与支撑架5之间固定设置有支撑臂501，托架502位于注气井口12的
正上方，方便使托轮8固定在托架502上后，使连续油管4能够竖直导入注气井口12中，连续油管4的铺设更方便。
41.为了解决现有技术中注入头撬架2对连续油管4支撑效果不好的技术问题，在上述实施例的基础上，提供一种连续油管注入头移动装置，注入头撬架2上设置有弧形支撑件6，弧形支撑件6的中间位置朝远离底座1方向弯曲，用于将连续油管4搭在弧形支撑件6上，弧形支撑件6靠近注气井口12的一端位于注入头3正上方。
42.如图1、8所示，弧形支撑件6包括支撑半环600和支撑筋602，支撑半环600为半圆形环，支撑筋602的两端分别与支撑半环600两端固定连接；托轮8的外侧周向设置有第一凹槽81，弧形支撑件6外侧面沿连续油管4输送方向设置有第二凹槽604，连续油管4可分别设置在第一凹槽81和第二凹槽604中，将连续油管4设置在第二凹槽604中，弧形支撑件6对连续油管4起到支撑作用，同时弧形支撑件6具有弧度，避免连续油管4弯折幅度过大造成损坏，通过弧形支撑件6的端部将连续油管4运输到注气井口12的正上方，使连续油管4导入更顺畅。
43.为了解决现有技术中连续油管4在井内时无法对注入头撬架进行移动的技术问题，在上述实施例的基础上，提供一种连续油管注入头移动装置，注入头撬架2上固定设置有旋转座603，弧形支撑件6与旋转座603通过第一转轴601可转动连接，第一转轴601与注入头3轴线之间的水平距离和第一转轴601与弧形支撑件6的弧面上任意一点之间的距离均相同；托杆7固定连接在弧形支撑件6远离注入头3的一端，注入头撬架2上固定设置有托举装置，托举装置用于将弧形支撑件6推动旋转并使托杆7将托轮8转移到托架502上。
44.托举装置包括支架10、液压缸9和连杆703，支架10固定设置在注入头撬架2上，连杆703固定连接在托杆7上，液压缸9底座1与支架10铰接，液压缸9的伸缩杆与连杆703铰接，通过液压缸9伸出，使液压缸9与支架10和连杆703之间发生相对转动，液压缸9推动托杆7和弧形支撑件6以第一转轴601转动，使托杆7上的托轮8将连续油管4托起并将托轮8传递到托架502上，进而使托轮8将连续油管4架设在托架502上。
45.如图5、6、7所示，托杆7远离支撑架5的侧面开设有横向贯通的第一固定槽701，托杆7远离支撑架5的端部开设有竖向贯通的第一缺口702，托轮8的轴向两侧对应第一固定槽701设置有第二转轴704，第二转轴704设置在第一固定槽701中，托轮8设置在第一缺口702中；托架502远离注入头撬架2的侧面开设有横向贯通的第二固定槽503，托架502远离注入头撬架2的端部开设有竖向贯通的第二缺口504，托轮8的轴向两侧对应第二固定槽503设置有第三转轴505，第二转轴704的长度大于第三转轴505的长度，第三转轴505设置在第二固定槽503中，托轮8设置在第二缺口504中，第一缺口702的宽度大于或等于第三转轴505与托轮8的宽度之和，当托轮8在托杆7上时，第二转轴704设置在第一固定槽701中，同时第三转轴505和托轮8设置在第一缺口702中，当托轮8转移到托架502上时，第三转轴505设置在第二固定槽503中，托轮8设置在第二缺口504中，使托杆7转动的同时能够将托轮8从托杆7传递到托架502上，操作更加方便。
46.实施例2
47.如图9-12所示，为了解决现有技术中连续油管4在井内时无法对注入头撬架进行移动的技术问题，在上述实施例的基础上，提供另外一种连续油管注入头移动装置，托杆7远离支撑架5的端部设置有横向贯通且开口朝上的第三固定槽705，托杆7远离支撑架5的端
部开设有竖向贯通的第三缺口706；托架502远离注入头撬架2的端部设置有横向贯通且开口朝上的第四固定槽506，托架502远离注入头撬架2的端部开设有竖向贯通的第四缺口507；托轮8的轴向两侧设置有第四转轴707，托轮8可分别设置在第三缺口706和第四缺口507中，第四转轴707可分别设置在第三固定槽705和第四固定槽506中，两个第四转轴707侧面上均设置有周向的卡槽708，当下方好连续油管4后，通过吊车的钢丝绳卡在托轮8两侧的第四转轴707的卡槽708中，吊车将托轮8吊起，同时托轮8将连续油管4托起，当吊车将托轮8移动到第四固定槽506处，缓慢将托轮8放入第四固定槽506中，实现托轮8和连续油管4与注入头撬架2分离，方便对注入头撬架2移除。
48.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。