压裂携砂性能可视化评价装置的制作方法

1.本发明涉及石油开发压裂工艺技术领域，具体而言，涉及一种压裂携砂性能可视化评价装置。


背景技术：

2.由于致密砾岩储层孔隙度低、渗透性差，以常规的开采手段难以实现其高效开发，水平井多级压裂技术可以形成复杂裂缝网络，增大储层改造体积，大幅度提升产量及采收率，尤其是砾岩储层滑溜水压裂技术，具有大规模、高排量等特征，能更有效的提高水力裂缝网络复杂程度，增大储层改造体积，是实现砾岩油藏规模效益开发的重要手段。
3.砾岩油藏本身非均质性强，含大量砾石，体积压裂产生的人工缝多为绕砾石延伸的弯曲缝，砾石对支撑剂长距离运移和对人工缝形成有效的支撑带来的影响至关重要。在致密砾岩油藏体积压裂泵送支撑剂过程中，支撑剂可能会全部沉降至裂缝底部，导致裂缝上部无支撑剂充填，形成无效的裂缝支撑，支撑剂的沉降与分布规律决定着复杂裂缝网络内支撑剂分布的最终形态和导流能力，从而决定了压裂施工的效果。因此，研究复杂缝网内支撑剂运移、沉降和分布规律，对于实现砾岩储层水力压裂复杂裂缝网络的有效支撑，提高裂缝导流能力具有重要的意义。
4.支撑剂在压裂裂缝内的沉降运移理论以及其影响因素研究较少，且基本都倾向于支撑剂砂堤形态的定性描述和施工参数、压裂液性质对其的影响规律，目前研究手段也多是基于软件模拟、理论计算和现场经验，实验方面的研究较少，如何在实验室内模拟现场压裂液的配制、管路流动、观察支撑剂在裂缝中的流动、沉降和分布现象规律成为了一项紧迫的工作。
5.砾岩体积压裂携砂性能可视化评价仪利用可视化复杂缝网模型能够得到不同的支撑剂类型(比重、粒径)、压裂液类型及施工排量对裂缝内支撑剂铺置情况的影响规律。该设备可用于优化支撑剂铺置方式、优化压裂施工参数，从而提高压裂的效果和成功率，是研究压裂技术的重要手段。
6.经调研，现有的压裂携砂可视化评价仪仅可以模拟一条直缝，模拟最大裂缝长度6000mm、裂缝宽度8mm、最大排量1.8m3/h；有的压裂携砂可视化评价仪仅可以模拟一条直缝、模拟裂缝最大长度2050mm、裂缝宽度为7mm；有的压裂携砂可视化评价仪可以模拟裂缝最大尺寸为4000mm、宽度4-8mm、最大排量12m3/h、可以模拟分支缝；有的仅可以模型一条直缝、模拟最大裂缝长度4000mm、宽度8mm、最大排量5m3/h。新疆玛湖砾岩油藏由于两向应力差大，难以形成复杂缝网，且体积压裂规模使用滑溜水携砂，需采用更大排量、更长造缝、更多分支缝的改造方案，目前在用的携砂可视化模型在模拟裂缝尺寸(＜6000mm)、排量(＜12m3/h)、分支缝方面都不能满足需求，另外砾岩油藏体积压裂裂缝面粗糙，目前裂缝模拟装置不能模拟裂缝粗糙程度，不能很好评价砾岩体积压裂支撑剂运移、沉降规律。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种压裂携砂性能可视化评价装置，以解决现有技术中裂缝模拟装置不能模拟裂缝粗糙程度，不能很好评价砾岩体积压裂支撑剂运移、沉降规律的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供了一种压裂携砂性能可视化评价装置，用于模拟观察支撑剂在压裂裂缝内的沉降运移状态，包括：压裂液配置组件，用于配置压裂液；可视裂缝组件，与压裂液配置组件连接，可视裂缝组件包括多个裂缝板组件，每个裂缝板组件包括间隔设置的两个平板，两个平板之间的间隔形成压力裂缝，相对的两个平板的表面采用3d打印技术形成不同粗糙度的表面。
9.进一步地，可视裂缝组件包括第一裂缝板组件和第二裂缝板组件，第一裂缝板组件的缝宽为d1，4mm≤d1≤8mm，第二裂缝板组件的缝宽为d2，2mm≤d2≤6mm。
10.进一步地，可视裂缝组件还包括第三裂缝板组件，第三裂缝板组件为角度裂缝模型，第三裂缝板组件的缝宽为d3，4mm≤d3≤8mm。
11.进一步地，第一裂缝板组件为多个，第二裂缝板组件为多个，第三裂缝板组件为多个，多个第一裂缝板组件串联，或者，多个第二裂缝板组件串联和/或并联在第一裂缝板组件上，多个第三裂缝板组件串联和/或并联在第一裂缝板组件上。
12.进一步地，可视裂缝组件还包括中间接头，中间接头为多个，中间接头设置在相邻两个第一裂缝板组件之间，或者，中间接头设置在第一裂缝板组件和第二裂缝板组件之间，或者，中间接头设置在第一裂缝板组件和第三裂缝板组件之间，或者，中间接头设置在第二裂缝板组件和第三裂缝板组件之间。
13.进一步地，可视裂缝组件采用透明pc板和合金材质加工形成。
14.进一步地，评价装置还包括动力结构，动力结构与压裂液配置组件和可视裂缝组件均连接地设置。
15.进一步地，评价装置还包括：数据采集组件，与可视裂缝组件连接；数据处理组件，与数据采集组件连接；回收组件，与可视裂缝组件连接。
16.进一步地，压裂液配置组件包括：第一储液罐，与可视裂缝组件连接，第一储液罐用于盛水；第二储液罐，与可视裂缝组件连接，第二储液罐用于盛放压裂液；第三储液罐，与可视裂缝组件连接，第三储液罐用于盛砂。
17.进一步地，动力结构为螺杆泵。
18.进一步地，数据采集组件包括：传感器，与可视裂缝组件连接，传感器检测可视裂缝组件的压力及流体流速；摄像结构，与可视裂缝组件连接，摄像结构采集可视裂缝组件的流体形态。
19.进一步地，数据处理组件为计算机，与数据采集组件连接，计算机对数据采集组件采集的数据及图像进行分析处理。
20.应用本发明的技术方案，由于两个平板表面可以采用3d打印技术形成不同的粗糙度，从而可以模拟不同的砾岩储层裂缝面，进而可以通过实验确定不同的砾岩储层裂缝面的施工参数、压裂液体系和支撑剂的类型，准确模拟裂缝的粗糙程度，评价砾岩体积压裂支撑剂运移、沉降规律，提高了致密砾岩油藏体积压裂改造效果。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的压裂携砂性能可视化评价装置的实施例的结构示意图；
23.图2示出了图1的第一裂缝板组件的结构示意图；
24.图3示出了图1的第二裂缝板组件的结构示意图；
25.图4示出了图1的第三裂缝板组件的结构示意图一；
26.图5示出了图1的第三裂缝板组件的结构示意图二；
27.图6示出了图1的第三裂缝板组件的结构示意图三；
28.图7示出了图1的中间接头的结构示意图一；
29.图8示出了图1的中间接头的结构示意图二；
30.图9示出了图1的第三储液罐的结构示意图；
31.图10示出了图9的俯视图；
32.图11示出了图1的评价装置模拟实验中的直井井筒的结构示意图；以及
33.图12示出了图11的直井井筒与可视裂缝组件连接的连接头的结构示意图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.10、压裂液配置组件；11、第一储液罐；12、第二储液罐；13、第三储液罐；20、可视裂缝组件；21、第一裂缝板组件；22、第二裂缝板组件；23、第三裂缝板组件；24、中间接头；30、动力结构；40、数据采集组件；50、数据处理组件；60、回收组件；70、直井井筒；80、连接头。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
40.如图1所示，本实施例提供了一种压裂携砂性能可视化评价装置，用于模拟观察支撑剂在压裂裂缝内的沉降运移状态，包括压裂液配置组件10和可视裂缝组件20。其中，压裂液配置组件10用于配置压裂液；可视裂缝组件20与压裂液配置组件10连接，可视裂缝组件20包括多个裂缝板组件，每个裂缝板组件包括间隔设置的两个平板，两个平板之间的间隔形成压力裂缝，相对的两个平板的表面采用3d打印技术形成不同粗糙度的表面。
41.在本实施例中，由于两个平板表面可以采用3d打印技术形成不同的粗糙度，从而可以模拟不同的砾岩储层裂缝面，进而可以通过实验确定不同的砾岩储层裂缝面的施工参数、压裂液体系和支撑剂的类型，准确模拟裂缝的粗糙程度，评价砾岩体积压裂支撑剂运移、沉降规律，提高了致密砾岩油藏体积压裂改造效果。
42.如图1所示，在本实施例中，可视裂缝组件20包括第一裂缝板组件21和第二裂缝板组件22第一裂缝板组件21，第一裂缝板组件21的缝宽为d1，4mm≤d1≤8mm，第二裂缝板组件22的缝宽为d2，2mm≤d2≤6mm。
43.具体地，如图2所示，第一裂缝板组件21为主裂缝模型，尺寸为1000mm*500mm，模拟裂缝宽度为4mm～8mm，模型的数量为12套；如图3所示，第二裂缝板组件22为分支裂缝板组件，尺寸为500mm*500mm，模拟裂缝宽度为2mm～6mm，模型的数量为8套。通过上述设置，可以在模拟压裂实验时，选择合适的裂缝板组件形成整体的压裂组件进行试验，以使试验数据及参数的确定更能够贴合实际的裂缝尺寸，提高了压力试验的准确性。
44.当然了，在其他实施例中，裂缝模型的尺寸及数量不局限于上述数据，作业人员可根据实际情况进行加工设计。
45.进一步地，如图1、图4至图6所示，可视裂缝组件20还包括第三裂缝板组件23，第三裂缝板组件23为角度裂缝模型，第三裂缝板组件23的缝宽为d3，4mm≤d3≤8mm。
46.在本实施例中，角度裂缝模型的尺寸为500mm
×
300mm、模拟缝宽4mm～8mm、模型的数量为6套，角度裂缝模型的分之裂缝角度可以为30
°
、45
°
或者60
°
等，通过角度裂缝模型与主裂缝模型或者分支裂缝模型的相互连接配合，可以模拟不同分支裂缝角度，提高了试验的准确性。
47.优选地，在本实施例中，第一裂缝板组件21为多个，第二裂缝板组件22为多个，第三裂缝板组件23为多个，多个第一裂缝板组件21串联，或者，多个第二裂缝板组件22串联和/或并联在第一裂缝板组件21上，多个第三裂缝板组件23串联和/或并联在第一裂缝板组件21上。
48.具体地，在形成可视裂缝组件20时，根据需要试验的裂缝的尺寸及分布规律，采用第一裂缝板组件21、第二裂缝板组件22和第三裂缝板组件23组合的方式，如将多个第一裂缝板组件21串联，或者，将多个第二裂缝板组件22并联在第一裂缝板组件21上，或者将第二裂缝板组件22与第一裂缝板组件21串联，又或者将第三裂缝板组件23串联或者并联在第一裂缝板组件21上。上述设置实现了多种不同模型的构成，通过第一裂缝板组件21、第二裂缝板组件22和第三裂缝板组件23组合的行驶，可以模拟最大主裂缝长度为12000mm、主裂缝宽度4-8mm之间可以调整、2-3级分支缝、排量达到24m3/h的砾岩储层裂缝。
49.在本实施例中，如图7和图8所示，可视裂缝组件20还包括中间接头24，中间接头24为多个，中间接头24设置在相邻两个第一裂缝板组件21之间，或者，中间接头24设置在第一
裂缝板组件21和第二裂缝板组件22之间，或者，中间接头24设置在第一裂缝板组件21和第三裂缝板组件23之间，或者，中间接头24设置在第二裂缝板组件22和第三裂缝板组件23之间。
50.上述设置实现了不同的裂缝板组件之间的连接，保证了不同缝宽、不同角度的裂缝板组件之间能够顺畅连通，并在接头处实现压裂液的分配，保证了压裂试验的准确性。
51.优选地，可视裂缝组件20采用透明pc板和合金材质加工形成。
52.具体地，本实施例中的可视裂缝组件20包括相对设置的两块平板及包覆在平板边沿的合金材料，上述设置既能够满足可视裂缝组件20的可视性，又保证了可视裂缝组件20的结构强度，满足了压裂试验的需求。
53.具体地，本实施例中的可视裂缝组件20选用进口抗磨高强度pc板，以实现可视裂缝组件20的双侧可视、透光度≥85％的透光要求，并结合材质316l的不锈钢和高强度铝合金，以使可视裂缝组件20的耐压大于1mpa。
54.如图1所示，在本实施例中，评价装置还包括动力结构30，动力结构30与压裂液配置组件10和可视裂缝组件20均连接地设置。
55.在本实施例中，动力结构30为螺杆泵。螺杆泵的泵注流量为0～30m3/h，工作压力0～1.2mpa，以在压裂试验时将提供动力，将压裂液配置组件10内的压裂液泵入可视裂缝组件20的裂缝内进行压裂试验。
56.如图1所示，在本实施例中，评价装置还包括数据采集组件40、数据采集组件50和回收组件60。其中，数据采集组件40与可视裂缝组件20连接；数据处理组件50与数据采集组件40连接；回收组件60与可视裂缝组件20连接。
57.进一步地，数据采集组件40包括传感器和摄像结构。其中传感器与可视裂缝组件20连接，传感器检测可视裂缝组件20的压力及流体流速。摄像结构与可视裂缝组件20连接，摄像结构采集可视裂缝组件20的流体形态。
58.数据处理组件50为计算机，与数据采集组件40连接，计算机对数据采集组件40采集的数据及图像进行分析处理，计算机的主要功能如下：(1)录像、照片数值化采集；(2)自动获取数据、选取砂堤数据；(3)绘图和分析功能；(4)超压报警及操作提示功能。
59.优选地，本实施例中的计算机性能高于处理器i5、内存8gb、硬盘2000gb。供电设备使用380v或220
±
20v、50hz交流电。
60.传感器主要包括压力传感器、流量传感器，上述传感器的设置可实时测量压力、流速及砂堤形态，其中，压力传感器的量程为0.6mpa、精度为0.25％fs；流量传感器的量程为4m3/h和12m3/h、精度0.5级；摄像结构的具体功能如下：主要用于的图像采集、实时录像砂提形态。
61.本实施例的技术方案主要包括以下技术参数及相关配件：
62.可视裂缝组件20包括第一裂缝板组件21、第二裂缝板组件22、第三裂缝板组件23和中间接头24；其中，
63.第一裂缝板组件21：如图2所示，尺寸为1000mm
×
500mm、模拟缝宽4～8mm、平面模型数量12套；
64.第二裂缝板组件22：如图3所示，500mm
×
500mm、模拟缝宽2～6mm、数量8套；
65.第三裂缝板组件23：如图4至图6所示，500mm
×
300mm、模拟缝宽4～8mm、数量6套；
66.中间接头24：如图7和图8所示，可控制压裂液的流向。中间接头24上设有一个流入口和两个流出口，中间接头24上设有可控制连通方向的旋转轴，通过转动旋转轴，使流入口选择性地与其中一个流出口连通或者同时与两个流出口连通，实现对压裂液流向的控制。
67.第一裂缝板组件21的具体组成为：采用两块高强度且可透视的pc板间隔设置，并在其外周包覆型材，pc板满足透光度≥85％的透光要求，型材的材质为316l的不锈钢和高强度铝合金。第二裂缝板组件22和第三裂缝板组件23的组成结构与第一裂缝板组件21的结构相似，此处不再赘述。
68.动力结构30：螺杆泵，螺杆泵的泵注流量为0～30m3/h，工作压力0～1.2mpa。
69.模拟井筒，如图11所示：
70.直井井筒70：尺寸φ50(内径)
×
5mm(厚度)，孔眼直径1.5cm；
71.直井井筒70特征：均匀射孔，孔眼直径可调，材质316l不锈钢；
72.直井井筒射孔方案的优点具有的性能有：不同相位角、孔眼个数可以通过旋转射孔内管进行调节；
73.连接头80：如图12所示，水平井筒与平板模型连接部位采用三通的连接头80连接，连接头80的材质采用316l不锈钢。
74.本实施例中的压裂携砂性能可视化评价装置的阀门采用蝶阀，蝶阀的使用性能和使用寿命大于5年，并具有可靠的互换性；阀杆镶装尼龙轴套、方便开启。
75.如图1所示，在本实施例中，压裂液配置组件10包括第一储液罐11、第二储液罐12和第三储液罐13。第一储液罐11与可视裂缝组件20连接，第一储液罐11用于盛水；第二储液罐12与可视裂缝组件20连接，第二储液罐12用于盛放压裂液；第三储液罐13与可视裂缝组件20连接，第三储液罐13用于盛砂。
76.具体地，第一储液罐11主要储存清水，主要用于实验后平板模型清洗工作；第二储液罐12为配液罐，主要用于配置压裂液，在配液罐中加入交联剂等添加剂；第三储液罐13为混砂储液罐，采用不锈钢材质，带搅拌混合功能，容积200l，灌口开度直径250mm，如图9和图10所示，本实施例的混砂储液罐采用法兰型结构设计，便于拆卸，便于配液和清洗。压裂液配置组件10的性能参数满足的性能为料箱容积200l；输送高度2m；输送量0-3m3/h；变频调速，控制加砂量。
77.本实施例的技术方案可以模拟最大主裂缝长度12000mm、主裂缝宽度4-8mm之间可以调整、2-3级分支缝、排量达到24m3/h、且可双侧3d打印模拟砾岩储层裂缝面的不同粗糙度表面等功能，可为优化施工参数、压裂液体系和支撑剂选型，提高致密砾岩油藏体积压裂改造效果，支撑规模效益开发准噶尔盆地玛湖凹陷致密砾岩油藏。具体的功能如下：
78.1、优选支撑剂：开展不同密度、不同粒径、不同支撑剂组合的支撑剂在裂缝中的沉降及运移可视化实验，从而来优选支撑剂粒径、支撑剂组合、支撑剂类型。
79.2、优选压裂液：开展不同类型(水基、油基、泡沫)、不同粘度的压裂液体系的压裂携砂性能可视化评价实验，根据支撑剂铺置、分布特征，优选出适合的压裂液体系。
80.3、优化压裂施工参数：开展不同的压裂排量、携砂浓度的压裂携砂性能可视化评价实验。通过分析支撑剂的铺置规律，优选出合理的施工参数。
81.4、优化纤维优化设计：携砂液中加入纤维，进行优化支撑剂铺置实验，研究不同纤维对裂缝的导流能力影响，以实现纤维优化设计。
82.动力结构的主要部件是螺杆泵，本实施例要求螺杆泵的泵注流量为0～30m3/h，工作压力为0～1.2mpa，用于向砾岩压裂液携砂提供动力。压裂液配制组件主要由储液罐和加沙系统组成。储液罐由三个并联储液罐组成，三个储液罐分别为清水罐、配液罐与混砂罐。清水罐主要储存清水，主要用于实验后平板模型清洗工作；配液罐主要用于配置压裂液，在配液罐中加入交联剂等添加剂；混砂储液罐采用不锈钢材质，带搅拌混合功能，容积200l，灌口开度直径250mm，本实施例的混砂储液罐采用法兰型结构设计，便于拆卸，也便于配液和清洗。自动加砂装置实物性能参数满足的性能为料箱容积200l；输送高度2m；输送量0-3m3/h；变频调速，控制加砂量。
83.本实施例的数据处理组件包括1台计算机，性能高于处理器i5、内存8gb、硬盘2000gb。供电设备使用380v或220
±
20v、50hz交流电。数据处理组件实现以下功能：(1)录像、照片数值化采集；(2)自动获取数据、选取砂堤数据；(3)绘图和分析功能；(4)超压报警及操作提示功能。
84.可视裂缝组件是砾岩体积压裂携砂性能可视化评价仪设备的核心部件具体部件，它包括第一裂缝板组件、第二裂缝板组件、第三裂缝板组件以及中间接头。第一裂缝板组件为主裂缝模型，尺寸为1000mm
×
500mm、模拟缝宽4～8mm，由两面平行透明pc板组成，模型数量12套并联，长度达到12m，模拟支撑剂在长缝中的分布规律。第二裂缝板组件为分支裂缝模型，尺寸为500mm
×
500mm、模拟缝宽2～6mm、数量8套并联，分支裂缝与主裂缝采用中间接头连接，可以模拟30
°
、45
°
、60
°
、75
°
、90
°
五种分支裂缝角度；模型可采用3d打印技术，制作具粗糙度的裂缝模型，模拟砾岩表面。模型材质选用进口抗磨高强度pc板，双侧可视，透光度≥85％，材质316l不锈钢和高强度铝合金、大耐压1mpa。
85.数据采集系统主要包括压力传感器、流量传感器及工业摄像系统，具体功能如下：可实时测量压力、流速及砂堤形态；压力传感器量程0.6mpa、精度0.25％fs；液体流量计量程4m3/h和12m3/h、精度0.5级；工业摄像系统主要用于的图像采集、实时录像砂提形态。
86.本实施例的评价装置可直观观察支撑剂在砾岩裂缝中的分布规律，模型裂缝长度达到12m，可以模拟支撑剂在滑溜水压裂过程中长缝分布规律。
87.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
88.由于两个平板表面可以采用3d打印技术形成不同的粗糙度，从而可以模拟不同的砾岩储层裂缝面，进而可以通过实验确定不同的砾岩储层裂缝面的施工参数、压裂液体系和支撑剂的类型，准确模拟裂缝的粗糙程度，评价砾岩体积压裂支撑剂运移、沉降规律，提高了致密砾岩油藏体积压裂改造效果。
89.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
90.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
91.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。