一种矿井用地下排风管道系统的制作方法

1.本发明涉及消防安全领域，尤其是一种矿井用地下排风管道系统。


背景技术：

2.矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一。采矿作用过程中，工作人员在井下生产会不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体工作人员就无法生存。因此，需要采用煤矿通风装置对矿井生产过程中产生的废气进行排放。
3.在煤矿井下，一些通风装置是非常重要的，对于工人能否在矿井下正常工作起到至关重要的作用，但是目前一些井下通风装置对于井下通风的效果难以进行有效的保障工作，而且难以保证通风管道在矿井下稳定正常的工作状态，安装不便，角度调节不便。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是目前一些井下通风装置对于井下通风的效果难以进行有效的保障工作，而且难以保证通风管道在矿井下稳定正常的工作状态，安装不便，角度调节不便。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿井用地下排风管道系统，包括，直管组件，包括排风直管以及设置在所述排风直管一端的第一法兰；弯管组件，包括导向弯管以及设置在所述导向弯管端部的第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰连接，所述第一法兰与所述第二法兰接触的一面设置有第一圆槽，所述第二法兰与所述第一法兰接触的一面相应的设置有第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽内设置有轴承；所述第一法兰端面设置有环形凸起，所述第二法兰的端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形凸起轮廓一致，所述环形凸起嵌入所述环形凹槽内，所述环形凸起与所述环形凹槽的底部之间设置有密封圈；所述第二法兰还设置有环形转动槽，所述环形转动槽的横截面形状为t型，所述环形转动槽包括由第二法兰端面向内部凹陷形成的窄槽以及位于所述窄槽底部的宽槽，所述宽槽的宽度大于所述窄槽的宽度；所述环形转动槽内设置由紧固件，所述紧固件包括位于宽槽内的限位块以及位于窄槽内的限位柱，所述限位块的两个侧面与所述宽槽的侧壁接触，所述限位柱设置有螺纹孔；所述第一法兰设置有若干个通孔，所述通孔内设置有螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔连接。
8.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述螺柱远离所述螺纹孔的一端连接有限位圆台，所述限位圆台的直径大于所述通孔的直径。
9.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述限位圆台沿圆周设置有第一齿轮，所述排风直管上套设有调节圈，所述调节圈的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述通孔至少设置有3个，所述紧固件以及所述螺柱与所述通孔的数量一致；每个所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合。
10.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述排风直管靠近所述第一法兰的一端外表面设置有外螺纹，所述调节圈设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
11.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述调节圈沿轴向延伸形成多棱柱。
12.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述第二法兰远离所述第一法兰的一端面设置有与所述宽槽贯穿的放置槽，所述紧固件通过所述放置槽安装至所述环形转动槽内。
13.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述导向弯管为90
°
弯管。
14.作为本发明所述矿井用地下排风管道系统的一种优选方案，其中：所述排风直管远离所述弯管组件的一端连接有动力单元，所述动力单元包括通风管和通风组件，所述通风管与所述排风直管一端连接，通风管内设置有环形固定台；通风组件包括设置在所述通风管外端的挡板，所述挡板上设置有电机，所述电机的输出轴a伸入至所述通风管内并连接有叶片组件。
15.本发明的有益效果：当地下矿井出现转向时，导向弯管的角度也可以根据所需角度进行调节，并且有垂直矿井伸入地下分支出多个朝向的分支通道时，可方便的调节导向弯管的朝向进行安装管道工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统安装在矿井的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统的剖面结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中图2的局部放大结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统的爆炸结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统连接动力单元的
结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中整体的剖面结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中动力单元的爆炸结构示意图；图8为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中图6的局部放大结构示意图；图9为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中图8的局部放大结构示意图；图10为本发明提供的一种实施例所述的矿井用地下排风管道系统中转动件的结构示意图。
17.图中：直管组件100；排风直管101；第一法兰102；弯管组件200；导向弯管201；第二法兰202；第一圆槽102a；第二圆槽202a；轴承103；环形凸起102b；环形凹槽202b；密封圈104；环形转动槽202c；窄槽202d；宽槽202e；紧固件203；限位块203a；限位柱203b；螺纹孔203c；通孔102c；螺柱105；限位圆台105a；第一齿轮105b；调节圈106；第二齿轮106a；外螺纹101a；内螺纹106b；多棱柱106c；放置槽202f；通风管300；环形固定台301；通风组件400；挡板401；电机402；输出轴a；叶片组件500；转动件501；叶片502；固定环503；第一孔501a；第二孔501e；转动轴502a；第三孔503a；环形槽501b；第三齿轮504；第一端面齿轮505；环形滑块506；第二端面齿轮506a；限位凸台506b；长槽501c；弹簧507；通槽501d；传动杆506c；固定盘508；转动筒505a；第三端面齿轮505b；操作圆盘509；第四端面齿轮509a；第一限位圈508a；第二限位圈509b；环形限位槽509c。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
19.实施例1参照图1~图4，本实施例提供了一种矿井用地下排风管道系统，包括直管组件100，包括排风直管101以及设置在排风直管101一端的第一法兰102；排风直管101即为笔直的管道，安装在地面至地下之间的一端笔直的矿井中，第一法兰102用于与其他段管道相连接。还包括弯管组件200，包括导向弯管201以及设置在导向弯管201端部的第二法兰202；导向弯管201为具有一定弯曲角度的弯管，即导向弯管201两个端部所在的轴心不共线，适用于地下矿井出现转弯的部分，为两个排风直管101提供连接的部分。
20.进一步的，第一法兰102与第二法兰202连接，第一法兰102与第二法兰202接触的一面设置有第一圆槽102a，第二法兰202与第一法兰102接触的一面相应的设置有第二圆槽202a，第一圆槽102a与第二圆槽202a内设置有轴承103；使用轴承103设置在两者之间，便于针对地下矿井的走向对导向弯管201的方向进行调节。其中，第一法兰102端面设置有环形凸起102b，第二法兰202的端面设置有环形凹槽202b，环形凹槽202b与环形凸起102b轮廓一致，环形凸起102b嵌入环形凹槽202b内，起到定位和防止偏移的作用，且环形凸起102b与环形凹槽202b的底部之间设置有密封圈104；密封圈104能够防止有毒气体外泄。
21.进一步的，第二法兰202还设置有环形转动槽202c，环形转动槽202c的走势为圆环形，且环形转动槽202c的横截面形状为t型，即环形转动槽202c包括由第二法兰202端面向内部凹陷形成的窄槽202d以及位于窄槽202d底部的宽槽202e，宽槽202e的宽度大于窄槽202d的宽度；环形转动槽202c内设置由紧固件203，紧固件203用于与第一法兰102连接，其中紧固件203包括位于宽槽202e内的限位块203a以及位于窄槽202d内的限位柱203b，为避免紧固件203自身发生转动，限位块203a的两个侧面与宽槽202e的侧壁接触，可以限制紧固件203的自转，其中限位柱203b设置有螺纹孔203c。
22.相应的，第一法兰102设置有若干个通孔102c，通孔102c沿圆周均匀分布，通孔102c内设置有螺柱105，螺柱105与螺纹孔203c连接。
23.其中，螺柱105远离螺纹孔203c的一端连接有限位圆台105a，限位圆台105a的直径大于通孔102c的直径。因此螺柱105就相当于一个螺栓，而限位柱203b是与之配合的螺孔。因此，在排风直管101已经固定安装好后，当螺柱105与限位柱203b旋紧时，导向弯管201的一端朝向就会固定，当需要根据矿井的走向调节导向弯管201的朝向时，便可将螺柱105与限位柱203b旋松，且不用完全拆卸开，只要稍微有些松动，即可使导向弯管201以第一法兰102为轴心进行转动，此时限位块203a在环形转动槽202c跟着活动，调节至合适位置后再次紧固即可。
24.较佳的，若螺柱105数量较多时，为方便省时的调节，限位圆台105a沿圆周设置有第一齿轮105b，排风直管101上套设有调节圈106，调节圈106的一端设置有第二齿轮106a，第二齿轮106a与第一齿轮105b啮合连接，因此，便可以通过操作调节圈106对所有与之啮合的第一齿轮105b进行调节；其中通孔102c至少设置有3个，紧固件203以及螺柱105与通孔102c的数量一致；每个第一齿轮105b均与第二齿轮106a啮合。
25.进一步的，排风直管101靠近第一法兰102的一端外表面设置有外螺纹101a，调节圈106设置有内螺纹106b，外螺纹101a与内螺纹106b螺纹连接。因此，调节圈106本身也是通过螺纹与排风直管101进行连接，避免发生活动。
26.较佳的，调节圈106沿轴向延伸形成多棱柱106c，便于使用扳手进行调节，本实施例中多棱柱106c为12棱柱。
27.应当说的是，第二法兰202远离第一法兰102的一端面设置有与宽槽202e贯穿的放置槽202f，且放置槽202f的大小略大于紧固件203最大横截面，使紧固件203通过放置槽202f安装至环形转动槽202c内。
28.本实施例中，导向弯管201为90
°
弯管，当地下矿井出现转向时，导向弯管201的角度也可以根据所需角度进行制作，并且有垂直矿井伸入地下分支出多个朝向的分支通道时，可方便的调节导向弯管201的朝向进行安装管道工作。
29.实施例2参照图5~图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：排风直管101远离弯管组件200的一端连接有动力单元，动力单元包括通风管300和通风组件400，通风管300与排风直管101一端连接，通风管300内设置有环形固定台301；其中通风管300为管型，安装在矿井的通道内，环形固定台301设置在通风管300内作为支撑，用于安装通风组件400；其中通风组件400包括设置在通风管300外端的挡板401，挡板401上设置有电机402，挡板401用于安装电机402并且防止外部的东西坠入到矿井内，起
到防护的作用；电机402的输出轴a伸入至通风管300内并连接有叶片组件500，叶片组件500能够将对矿井内部通风和排气。
30.具体的，叶片组件500包括与电机402输出轴连接的转动件501，转动件501可以通过螺栓固定在电机402输出轴。转动件501上设置有若干个沿圆周均匀分布的叶片502，本实施例中叶片502设置有6个，围绕设置在转动件501外部，且叶片502为平面形，每个叶片的扇形角为60
°
，当所有的叶片502处于同一平面时，叶片502以及转动件501恰好能够将环形固定台301的通口挡住。
31.进一步的，叶片502远离转动件501的一端连接有固定环503，固定环503与环形固定台301转动连接，连接方式可以采用轴承进行连接，便于旋转，叶片502固定设置在固定环503和转动件501之间，转动件501设置有沿轴向的第一孔501a，第一孔501a与电机402输出轴固定连接，可以通过紧固螺钉连接，转动件501设置有沿径向的第二孔501e，第二孔501e与叶片502的数量一致且沿转动件501圆周均匀分布；叶片502设置有转动轴502a，转动轴502a设置在叶片502对称中心线处，固定环503设置有第三孔503a，第三孔503a同一均匀设置有6个，转动轴502a的一端嵌入第二孔501e内，转动轴502a的另一端嵌入第三孔503a内，因此，叶片502能够以转动轴502a为轴心进行转动，进而调节通风量的大小。
32.进一步的，转动件501设置有环形槽501b，环形槽501b位于第一孔501a的外部，环形槽501b与第一孔501a同轴，转动轴502a的一端伸入至环形槽501b，转动轴502a位于环形槽501b内的部分连接有第三齿轮504，环形槽501b内设置有第一端面齿轮505，第一端面齿轮505与第三齿轮504啮合连接，第一端面齿轮505位于环形槽501b的槽口处，因此可通过操作第一端面齿轮505的转动来调节第三齿轮504即叶片502的角度；环形槽501b的底面与第三齿轮504之间设置有环形滑块506，环形滑块506为圆环形，能够在环形槽501b内沿轴向移动，环形滑块506靠近第三齿轮504的一端面设置有第二端面齿轮506a，当环形滑块506向第三齿轮504的方向移动时，第二端面齿轮506a能够与第三齿轮504啮合，因为环形滑块506是不可以转动的，所以第二端面齿轮506a会限制第三齿轮504的转动，进而对叶片502的角度进行固定；其中环形滑块506设置有限位凸台506b，环形槽501b侧壁设置有沿环形槽501b轴向延伸的长槽501c，限位凸台506b嵌入长槽501c内，能够限制环形滑块506沿轴心的转动自由度，使环形滑块506仅能够在环形槽501b内沿轴向移动。
33.较佳的，环形滑块506与环形槽501b底面之间设置有弹簧507。 弹簧507为张力弹簧，即在不操作的情况下，弹簧507的弹力使得环形滑块506向第三齿轮504方向移动，进而使第二端面齿轮506a限制第三齿轮504的转动。
34.进一步的，环形槽501b侧壁还设置有沿轴向延伸的通槽501d，通槽501d延伸至转动件501的端面，环形滑块506设置有沿轴向延伸的传动杆506c，传动杆506c可焊接在环形滑块506上，传动杆506c穿过通槽501d并延伸至通槽501d外部，因此环形滑块506的活动是与传动杆506c一致的，传动杆506c位于通槽501d外的一端连接有固定盘508，固定盘508同样为环形，且可以通过螺钉或焊接与传动杆506c连接；环形槽501b内设置有转动筒505a，转动筒505a与第一端面齿轮505固定连接，较佳的是转动筒505a与第一端面齿轮505是一体成型的，转动筒505a位于环形槽501b外的一端面设置有第三端面齿轮505b，也即转动筒505a的两端均设置有端面齿轮，且通过第三端面齿轮505b来控制第一端面齿轮505的转动。
35.固定盘508远离传动杆506c的一端面连接有操作圆盘509，操作圆盘509的端面与
固定盘508的端面贴合，操作圆盘509为圆形形，能够相对固定盘508旋转，操作圆盘509套设在电机402的输出轴外周，操作圆盘509外圈设置有第四端面齿轮509a；其中，第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b啮合时，第二端面齿轮506a与第三齿轮504分离；第二端面齿轮506a与第三齿轮504啮合连接时，第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b分离。所以当需要调节叶片的倾斜角度时，需要将第二端面齿轮506a与第三齿轮504分离开，使第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b啮合，然后通过操作操作圆盘509进行调节，调节完成后，在弹簧的作用下，第二端面齿轮506a复位再次与第三齿轮504啮合进行限位，同时第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b分离，此时即便转动操作圆盘509也无法对叶片进行调节。
36.进一步的，操作圆盘509相对于固定盘508是不能够轴向偏移的，所以固定盘508的外周设置有第一限位圈508a，操作圆盘509与固定盘508接触的一面设置有第二限位圈509b，第二限位圈509b设置有环形限位槽509c，第一限位圈508a嵌入环形限位槽509c内，使得操作圆盘509相对于固定盘508只能够转动而不能沿轴向偏移。
37.本实施例中，当电机的功率大小一定时，可以通过调节叶片的偏转角度对通风量进行调节，对矿井进行通风或排出有害气体。并且当所有的叶片的偏转角度为0
°
时，即叶片都处于同一水平面时，此时通风量接近于0，相当于对通风口进行密封处理，防止外部的其他物品落入到矿井内部。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。