一种煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及导风装置技术领域，具体为一种煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法。


背景技术：

2.在煤矿井下开掘井巷时，需要对掘进工作面进行通风，为该处作业人员提供新鲜空气并不断稀释和排除煤体涌出的有害气体，掘进工作面常见的通风方法是采用局部通风机进行机械式通风。
3.如公开号201811337006.2的一种煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法，通风机管体的一端外侧固定有套设在对接管内侧的定位圈，所述导风管位于通风机管体的一端，通过设置的节能机构不仅能够削弱气流强度，达到降噪的目的，且在风力的吹动下，还能将风能转化成电能进行存储，并在一些特殊情况下能够用于应急使用，不仅节能且环保，整个装置结构简单，功能强大，适合推广使用。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、设备在使用时出风口排出的风是以直线的轨迹向外排出，这样在靠近出风口一端的空气流动范围就会变小，为改变现有设备的技术不足，需要对设备的出风轨迹进行技术升级，以提升设备排风范围。
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的设备在使用时出风口排出的风是以直线的轨迹向外排出，这样在靠近出风口一端的空气流动范围就会变小，为改变现有设备的技术不足，需要对设备的出风轨迹进行技术升级，以提升设备排风范围的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿局部通风机自动导风装置，包括：风机，所述风机出风口连接有导风舱；
9.出风口，开设在所述导风舱远离风机出风口的一侧，且出风口在导风舱顶端及两侧分别设置一个，所述出风口一端连接有安装框，所述安装框内部安装有导风板，且导风板为倾斜的环形结构，所述出风口内壁连接有卡座，所述卡座内部活动连接有卡栓，所述卡栓一侧连接有转动块，所述转动块底部活动贯穿连接有转轴，所述转轴一侧活动贯穿连接有连接块，所述连接块远离转轴一侧连接有联动块，所述联动块一侧连接有弹簧，所述弹簧外壁活动连接有安装座，所述安装座一侧连接在安装框靠近出风口一侧的外壁上。
10.优选的，所述转动块与连接块连接处设置有内陷的弧形凹口，且转动块弧形凹口为转轴和连接块的安装点，并且转动块、转轴和连接块之间构成旋转结构。
11.优选的，所述安装座与卡座之间互相平行，且连接块底部、联动块和弹簧都安装在安装座的内部，并且联动块、弹簧和安装座之间构成弹性伸缩结构，松开对转动块的推动，
最终在弹簧的作用下卡栓会收进卡座内部，从而完成对安装框的组装，这样在使用时出风口的风就能通过导风板进行扩张，以提升风的扩散面积。
12.优选的，所述出风口包括：
13.夹块，安装在所述出风口内壁底部，所述夹块内部连接有挡板，所述夹块一侧水平贯穿连接有固定栓，所述挡板顶部连接有限位块，所述限位块两侧连接在第一收缩板内壁上，所述第一收缩板顶部连接有安装条，所述安装条两侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘一侧连接有齿轮条，所述齿轮条安装在第二收缩板内壁上，所述第二收缩板顶端设置在出风口内壁顶部。
14.优选的，所述第一收缩板和第二收缩板内部都为中空结构，且第一收缩板通过顶端的安装条和齿轮盘与第二收缩板两侧内壁上的齿轮条构成齿轮联动结构，将挡板收进第一收缩板内，再将第一收缩板收进第二收缩板内，然后再将第二收缩板底部利用胶带封住，这样出风口就能根据使用需求进行启封。
15.优选的，所述导风舱包括：
16.对接板，安装在所述导风舱的表面上，所述对接板底部连接有支撑柱，所述支撑柱内壁连接有倒钩，所述倒钩一侧连接有丝杆，所述丝杆远离倒钩一侧外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁连接在支撑柱底部内壁上，所述丝杆底部连接有轴承，所述轴承底部连接有连接柱，所述连接柱底部连接有支架。
17.优选的，所述倒钩设置有两个，且两个倒钩之间的最大横向长度与支撑柱最大横向内壁之间长度相匹配，并且丝杆、螺纹筒和轴承之间构成螺纹升降结构，使用时根据使用需求调节丝杆在支撑柱内部的长度，从而改变支撑柱对对接板的支撑高度，如此便能对导风舱进行加固。
18.优选的，所述导风舱还包括：
19.密封圈，安装在所述导风舱与风机对接处；
20.侧耳，设置有两组，且每组侧耳设置有两个，并且两组侧耳分别安装在导风舱和风机上，所述侧耳一侧连接有凸块，所述凸块一侧连接有滑块，所述滑块外壁连接有套帽。
21.优选的，所述套帽设置有两个，且每组侧耳之间安装有一个套帽，并且套帽内部开设有与每组侧耳、侧耳、凸块和滑块相匹配的对接槽，将套帽底部的对接槽与导风舱和风机上的侧耳进行对接，这样就能使导风舱和风机之间的固定方式更加高效，以提升设备安装的效率。
22.优选的，一种煤矿局部通风机自动导风装置的使用方法，包括以下步骤：
23.s1：安装，使用时将风机与导风舱进行对接，然后通过套帽将风机和导风舱同侧的两个侧耳进行连接，从而完成风机和导风舱之间的安装；
24.s2：加固，依次转动两个丝杆，丝杆通过螺纹筒在支撑柱内部进行升降，从而完成对对接板的支撑，由此完成对导风舱进行加固；
25.s3：调节，根据使用需求将导风舱另一端的需要使用的出风口打开，开启时，先将安装框拆下，然后将固定栓拆除，接着将挡板收进第一收缩板当中，再将第一收缩板收进第二收缩板当中，从而开启需要排风方位的出风口；
26.s4：排风，启动风机，风机将风传送进导风舱内部，导风舱再将风从开启的出风口向外排出，从而使导风舱的排风方位满足使用需要。
27.与现有技术相比，该煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法的有益效果是：松开对转动块的推动，最终在弹簧的作用下卡栓会收进卡座内部，从而完成对安装框的组装，这样在使用时出风口的风就能通过导风板进行扩张，以提升风的扩散面积；将挡板收进第一收缩板内，再将第一收缩板收进第二收缩板内，然后再将第二收缩板底部利用胶带封住，这样出风口就能根据使用需求进行启封；使用时根据使用需求调节丝杆在支撑柱内部的长度，从而改变支撑柱对对接板的支撑高度，如此便能对导风舱进行加固；将套帽底部的对接槽与导风舱和风机上的侧耳进行对接，这样就能使导风舱和风机之间的固定方式更加高效，以提升设备安装的效率。
28.1.使用时将安装框一侧的转动块和安装座装进出风口内部，然后利用长条工具从导风板的间隙伸进出风口的内部，并且使工具一端将转动块向一侧推动，这样转动块就能带动连接块从安装座内部向外移动，转动安装框，使转动块一侧的卡栓与卡座对齐，接着松开对转动块的推动，最终在弹簧的作用下卡栓会收进卡座内部，从而完成对安装框的组装，这样在使用时出风口的风就能通过导风板进行扩张，以提升风的扩散面积。
29.2.使用时将固定栓拆除，这样挡板底部与夹块之间的连接就会解除，此时将挡板收进第一收缩板内，再将第一收缩板收进第二收缩板内，然后再将第二收缩板底部利用胶带封住，这样出风口就能根据使用需求进行启封，如此在使用时就能根据使用需求开放不同方位的出风口进行排风。
30.3.使用时转动轴承，轴承转动时会带动顶部的丝杆进行转动，丝杆转动时会通过与支撑柱内部的螺纹筒之间的螺纹结构向支撑柱内部移动，如此在使用时就能根据使用需求调节丝杆在支撑柱内部的长度，从而改变支撑柱对对接板的支撑高度，如此便能对导风舱进行加固，使导风舱在使用时更加稳定。
31.4.安装时导风舱一端的密封圈与风机对接，且使导风舱和风机两侧的侧耳位于同一水平位置，接着将套帽底部的对接槽与导风舱和风机上的侧耳进行对接，这样就能使导风舱和风机之间的固定方式更加高效，以提升设备安装的效率。
32.5.拆卸安装框时，先将安装框向外拉动，接着利用工具推动转动块，使转动块带动卡栓从卡座内部脱离，然后将转动块向一侧拨动，这样转动块就会带动卡栓与卡座脱离，从而使安装框的拆卸十分简洁。
附图说明
33.图1为本发明主视示意图；
34.图2为本发明侧视示意图；
35.图3为本发明出风口局部剖面结构示意图；
36.图4为本发明a放大示意图；
37.图5为本发明b放大示意图；
38.图6为本发明丝杆连接结构示意图；
39.图7为本发明导风舱对接处剖面示意图；
40.图8为本发明c放大示意图。
41.图中：1、风机；2、导风舱；3、出风口；4、安装框；5、导风板；6、卡座；7、卡栓；8、转动块；9、转轴；10、连接块；11、联动块；12、弹簧；13、安装座；14、夹块；15、挡板；16、固定栓；17、
限位块；18、第一收缩板；19、安装条；20、齿轮盘；21、齿轮条；22、第二收缩板；23、对接板；24、支撑柱；25、倒钩；26、丝杆；27、螺纹筒；28、轴承；29、连接柱；30、支架；31、密封圈；32、侧耳；33、凸块；34、滑块；35、套帽。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种煤矿局部通风机自动导风装置，包括：风机1，所述风机1出风口连接有导风舱2；
44.出风口3，开设在所述导风舱2远离风机1出风口的一侧，且出风口3在导风舱2顶端及两侧分别设置一个，所述出风口3一端连接有安装框4，所述安装框4内部安装有导风板5，且导风板5为倾斜的环形结构，所述出风口3内壁连接有卡座6，所述卡座6内部活动连接有卡栓7，所述卡栓7一侧连接有转动块8，所述转动块8底部活动贯穿连接有转轴9，所述转轴9一侧活动贯穿连接有连接块10，所述连接块10远离转轴9一侧连接有联动块11，所述联动块11一侧连接有弹簧12，所述弹簧12外壁活动连接有安装座13，所述安装座13一侧连接在安装框4靠近出风口3一侧的外壁上，转动块8与连接块10连接处设置有内陷的弧形凹口，且转动块8弧形凹口为转轴9和连接块10的安装点，并且转动块8、转轴9和连接块10之间构成旋转结构；安装座13与卡座6之间互相平行，且连接块10底部、联动块11和弹簧12都安装在安装座13的内部，并且联动块11、弹簧12和安装座13之间构成弹性伸缩结构，使用时将安装框4一侧的转动块8和安装座13装进出风口3内部，然后利用长条工具从导风板5的间隙伸进出风口3的内部，并且使工具一端将转动块8向一侧推动，这样转动块8就能带动连接块10从安装座13内部向外移动，转动安装框4，使转动块8一侧的卡栓7与卡座6对齐，接着松开对转动块8的推动，最终在弹簧12的作用下卡栓7会收进卡座6内部，从而完成对安装框4的组装，这样在使用时出风口3的风就能通过导风板5进行扩张，以提升风的扩散面积；
45.出风口3包括：夹块14，安装在所述出风口3内壁底部，所述夹块14内部连接有挡板15，所述夹块14一侧水平贯穿连接有固定栓16，所述挡板15顶部连接有限位块17，所述限位块17两侧连接在第一收缩板18内壁上，所述第一收缩板18顶部连接有安装条19，所述安装条19两侧转动连接有齿轮盘20，所述齿轮盘20一侧连接有齿轮条21，所述齿轮条21安装在第二收缩板22内壁上，所述第二收缩板22顶端设置在出风口3内壁顶部；第一收缩板18和第二收缩板22内部都为中空结构，且第一收缩板18通过顶端的安装条19和齿轮盘20与第二收缩板22两侧内壁上的齿轮条21构成齿轮联动结构，使用时将固定栓16拆除，这样挡板15底部与夹块14之间的连接就会解除，此时将挡板15收进第一收缩板18内，再将第一收缩板18收进第二收缩板22内，然后再将第二收缩板22底部利用胶带封住，这样出风口3就能根据使用需求进行启封，如此在使用时就能根据使用需求开放不同方位的出风口3进行排风；
46.导风舱2包括：对接板23，安装在所述导风舱2的表面上，所述对接板23底部连接有支撑柱24，所述支撑柱24内壁连接有倒钩25，所述倒钩25一侧连接有丝杆26，所述丝杆26远离倒钩25一侧外壁螺纹连接有螺纹筒27，所述螺纹筒27外壁连接在支撑柱24底部内壁上，
所述丝杆26底部连接有轴承28，所述轴承28底部连接有连接柱29，所述连接柱29底部连接有支架30；倒钩25设置有两个，且两个倒钩25之间的最大横向长度与支撑柱24最大横向内壁之间长度相匹配，并且丝杆26、螺纹筒27和轴承28之间构成螺纹升降结构，使用时转动轴承28，轴承28转动时会带动顶部的丝杆26进行转动，丝杆26转动时会通过与支撑柱24内部的螺纹筒27之间的螺纹结构向支撑柱24内部移动，如此在使用时就能根据使用需求调节丝杆26在支撑柱24内部的长度，从而改变支撑柱24对对接板23的支撑高度，如此便能对导风舱2进行加固，使导风舱2在使用时更加稳定；
47.导风舱2还包括：密封圈31，安装在所述导风舱2与风机1对接处；侧耳32，设置有两组，且每组侧耳32设置有两个，并且两组侧耳32分别安装在导风舱2和风机1上，所述侧耳32一侧连接有凸块33，所述凸块33一侧连接有滑块34，所述滑块34外壁连接有套帽35；所述套帽35设置有两个，且每组侧耳32之间安装有一个套帽35，并且套帽35内部开设有与每组侧耳32、侧耳32、凸块33和滑块34相匹配的对接槽，安装时导风舱2一端的密封圈31与风机1对接，且使导风舱2和风机1两侧的侧耳32位于同一水平位置，接着将套帽35底部的对接槽与导风舱2和风机1上的侧耳32进行对接，这样就能使导风舱2和风机1之间的固定方式更加高效，以提升设备安装的效率。
48.一种煤矿局部通风机自动导风装置的使用方法，包括以下步骤：
49.s1：安装，使用时将风机1与导风舱2进行对接，然后通过套帽35将风机1和导风舱2同侧的两个侧耳32进行连接，从而完成风机1和导风舱2之间的安装；
50.s2：加固，依次转动两个丝杆26，丝杆26通过螺纹筒27在支撑柱24内部进行升降，从而完成对对接板23的支撑，由此完成对导风舱2进行加固；
51.s3：调节，根据使用需求将导风舱2另一端的需要使用的出风口3打开，开启时，先将安装框4拆下，然后将固定栓16拆除，接着将挡板15收进第一收缩板18当中，再将第一收缩板18收进第二收缩板22当中，从而开启需要排风方位的出风口3；
52.s4：排风，启动风机1，风机1将风传送进导风舱2内部，导风舱2再将风从开启的出风口3向外排出，从而使导风舱2的排风方位满足使用需要。
53.综上所述：在使用煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法，首先松开对转动块8的推动，最终在弹簧12的作用下卡栓7会收进卡座6内部，从而完成对安装框4的组装，这样在使用时出风口3的风就能通过导风板5进行扩张，以提升风的扩散面积；将挡板15收进第一收缩板18内，再将第一收缩板18收进第二收缩板22内，然后再将第二收缩板22底部利用胶带封住，这样出风口3就能根据使用需求进行启封；使用时根据使用需求调节丝杆26在支撑柱24内部的长度，从而改变支撑柱24对对接板23的支撑高度，如此便能对导风舱2进行加固；将套帽35底部的对接槽与导风舱2和风机1上的侧耳32进行对接，这样就能使导风舱2和风机1之间的固定方式更加高效，以提升设备安装的效率，这就是煤矿局部通风机自动导风装置及其使用方法的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。