技术特征：
1.一种滑块式可变径柱塞，其特征在于：包括上连接体、上防撞环、上交错齿、下交错齿、下防撞环、下连接体、活塞和活塞端盖，所述上连接体的上部采用纵剖面为矩形的柱状结构，所述上连接体的中部采用纵剖面为倒置等腰梯形的圆锥型结构，所述上连接体的下部采用纵剖面为矩形的柱状结构，所述上防撞环和所述下防撞环分别套接在所述上连接体的中部的首尾两端，在所述上连接体的中部外壁两侧对称开设有t型槽，在所述上交错齿和所述下交错齿的内壁上形成有与所述t型槽相配合的t型键，所述上交错齿和所述下交错齿通过t型键和t型槽与所述上连接体的中部滑动连接，上防撞环和下防撞环用于防止交错齿的首尾两端与油管内壁发生碰撞，所述上连接体的尾端外壁与所述下连接体的首端内壁螺纹连接，所述活塞套接在所述下连接体的外壁上，且活塞的内壁与下连接体的外壁形成面密封，所述下连接体的尾端外壁与所述活塞端盖的首端内壁螺纹连接，活塞端盖用于限制活塞的下行程，所述活塞端盖采用首端敞口的中空管状结构，所述活塞端盖的首端内壁与所述活塞的尾端外壁形成面密封，在所述活塞端盖的侧壁上均匀开设有进气孔，便于井底气体自活塞端盖进入活塞的尾端，在所述下连接体的上部外壁上形成一定位轴肩，定位轴肩用于限制活塞的上行程，在所述活塞的内壁中部形成一限位缩径段，在定位轴肩下表面、活塞内壁、限位缩径段上表面和下连接体外壁形成的腔体内设置有弹簧，用于活塞的复位。2.根据权利要求1所述的一种滑块式可变径柱塞，其特征在于：在上防撞环上方的所述上连接体的外壁上固定有防松螺母，用于防止上防撞环松动移位。3.根据权利要求1所述的一种滑块式可变径柱塞，其特征在于：所述上交错齿和所述下交错齿的内壁采用与所述上连接体的中部相配合的锥形面，且在所述上交错齿和所述下交错齿的边缘处形成交错的齿状插接结构，以实现上交错齿和下交错齿连接的目的，在所述上交错齿和所述下交错齿的外壁上均匀设置有螺旋槽。4.根据权利要求1所述的一种滑块式可变径柱塞，其特征在于：所述上连接体的首端外壁与打捞头连接杆的尾端内壁螺纹连接，所述打捞头连接杆的首端外壁与打捞头的尾端内壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种滑块式可变径柱塞，其特征在于：在所述下连接体的外壁与所述活塞的内壁面密封处均设置有密封圈。6.一种滑块式可变径柱塞的使用方法，其特征在于：滑块式可变径柱塞在下入井底的过程中，上交错齿和下交错齿受自身重力作用，始终处于上连接体尾端，滑块式可变径柱塞处于收缩状态；当滑块式可变径柱塞下入到井底卡定器位置后，井下气体不断聚集，在井下气体压力的作用下，井下气体自进气孔进入活塞端盖内，井下气体产生的压力推动活塞上行，活塞挤压弹簧，使弹簧发生变形，进而推动上交错齿和下交错齿沿连接体的锥面向上运动，进而实现滑块式可变径柱塞扩径的目的，使得上交错齿和下交错齿的外壁与油管的管壁接触，上交错齿和下交错齿外壁的螺旋槽，在和油管管壁接触的过程中，自井底向上运动的井下气体和自井口向下运动的水在螺旋槽中形成涡流实现密封，密封后，井下气体的压力不断聚集，当井底压力达到一定程度时，滑块式可变径柱塞整体向上运动，当滑块式可变径柱塞到达近井地带安全阀时候，上交错齿和下交错齿的上表面与安全阀发生碰撞，上交错齿和下交错齿在撞击力的作用下，沿连接体的锥面向下运动，进而实现滑块式可变径柱塞缩径的目的，上交错齿和下交错齿顺利通过安全阀，滑块式可变径柱塞继续向上运动，到达井口捕
捉位置，排出柱塞上端积液，如此反复运动，便可排出井底的积液。
技术总结
本发明提供一种滑块式可变径柱塞及其使用方法，上防撞环和下防撞环分别套接在上连接体的中部的首尾两端，上交错齿和下交错齿与上连接体的中部滑动连接，上连接体的尾端外壁与下连接体的首端内壁螺纹连接，活塞套接在下连接体的外壁上，下连接体的尾端外壁与活塞端盖的首端内壁螺纹连接，活塞端盖采用首端敞口的中空管状结构，在活塞端盖的侧壁上均匀开设有进气孔，在下连接体的上部外壁上形成一定位轴肩，在活塞的内壁中部形成一限位缩径段，在定位轴肩下表面、活塞内壁、限位缩径段上表面和下连接体外壁形成的腔体内设置有弹簧。半交错齿沿锥面滑块爬升实现柱塞变径，变径工况下柱塞与油管内壁贴合，采用螺旋槽密封结构提高气井的产出量。井的产出量。井的产出量。
技术研发人员：田继宏 邹先雄 徐文江 陈永锋 张渊 王晋 莫高武 李伟 胡秉磊
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/10