1.本发明涉及储气库注采站地面工艺设施技术领域，具体为一种储气库注采气工艺模块。
背景技术：
2.随着社会经济的不断发展，人们对天然气等能源的需求量越来越大，为了满足人们对天然气能源的需求，加大天然气储存量，我国各个地方都开始建立储气库，并对注气驱油和气举采气等生产进行广泛应用。
3.储气库注采站地面工艺设施大多采用平铺式布置，并且通过撬装工艺在施工现象进行连接安装，但是，通过螺栓之间的安装，在拆卸的时候较为麻烦，并且，当中间环节出现问题的时候，由于模块与模块之间的间隙较小，从而不方便维修人员进入模块内部进行维修，为此，我们提供一种储气库注采气工艺模块。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种储气库注采气工艺模块，通过对铁架之间的快速连接，从而减小连接的时间，并且当中间环节的模块发生故障的时候，我们可以通过拆除该模块两侧的连接组件，从而使出现故障的模块不与两侧模块进行连接，并且还留有一定间距，从而方便我们对该模块的铁架拉出，从而便于我们进行维修。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储气库注采气工艺模块，包括进出站阀组子模块、进站分过滤分离子模块、注采进出站阀组子模块、采气罐水分离子模块和进站分离子模块共同组成，所述模块均固定安装在铁架上，且通过铁架与铁架之间的相互连接组成完整的工艺流程，所述铁架与铁架之间设置有连接组件，所述连接组件用于连接连接两个铁架从而使两个铁架形成一个整体。
6.优选的，所述铁架包括放置板，两个所述铁架的顶部放置有放置板，所述放置板的底部两侧对称等距固定安装有固定块，所述固定块内部设置有翻转组件，且翻转组件上连接有底板，所述底板与铁架的内部顶壁接触，所述翻转组件上设置有卡接组件，且卡接组件用于在翻转组件翻转后对翻转组件进行卡接，所述固定块上设置有动力驱动组件，所述动力驱动组件用于对翻转组件的翻转提供动力，所述放置板的内部设置有侧方位卡接组件，且动力驱动组件对侧方位卡接组件提供动力。
7.优选的，所述翻转组件包括转动杆、支臂和承接板，所述固定块上转动连接有两个转动杆，两个相邻的所述固定块内部的转动杆外侧均固定套接有支臂，同侧的两个所述支臂上转动连接有承接板，所述底板固定连接在承接板的顶部。
8.优选的，两个所述转动杆以固定块的中心点为圆点呈中心对称设置，所述转动杆上的支臂长度相同，所述支臂的底部转动套接在承接板的侧壁上的转动轴。
9.优选的，所述卡接组件包括卡勾、卡块和扭力弹簧，所述装置两端的承接板的外侧转动连接有卡勾，且卡勾与承接板通过扭力弹簧弹性转动连接，所述承接板上远离卡勾的
支臂的内侧固定连接有卡块，且卡块与卡勾活动卡接。
10.优选的，所述卡勾的顶部一侧呈圆弧状设置，所述卡勾卡槽的顶部距离小于底部的距离。
11.优选的，所述动力驱动组件包括动力盒，所述放置板的底部固定连接有动力盒，且转动杆转动穿过动力盒，最外侧的所述固定块上转动连接有转动辊，且转动辊的另一端转动进入动力盒的内部，所述转动辊位于动力盒外部的一端固定连接有摇柄，所述转动辊位于动力盒内部的外侧固定连接有两个主锥轮，所述转动杆位于动力盒内部的外侧均套接有从锥轮，所述从锥轮与主锥轮啮合转动连接。
12.优选的，所述动力盒内部的两个主锥轮同向设置，所述动力盒内部的两个从锥轮同向设置，且与主锥轮呈反向设置。
13.优选的，所述侧方位卡接组件包括中心锥轮和底部锥轮，所述动力盒内部顶壁转动连接有底部锥轮，所述转动辊位于动力盒内部的外侧固定连接有中心锥轮，所述中心锥轮与底部锥轮啮合转动连接，所述放置板的内部转动连接有齿轮，且齿轮的转动轴与中心锥轮的转动轴同轴固定连接，所述放置板的内部并位于齿轮的两侧滑动连接有半齿板，且半齿板与齿轮啮合转动连接，所述半齿板的一端固定连接有圆柱，且圆柱可滑动穿出放置板的侧壁，所述圆柱滑动穿出放置板侧壁的一端固定连接有夹板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过两个间距的铁架之间设置连接组件，从而便于我们在维修的时候可以通过拆除该模块两侧的连接组件，从而使出现故障的模块不与两侧模块进行连接，并且还留有一定间距，从而方便我们对该模块的铁架拉出，从而便于我们进行维修，且仍具备方便安装的有点；
16.2、本发明通过支臂在做圆周转动的时候，距离卡勾较远一端的支臂上的卡块会触碰到卡勾，从而使卡勾进行小角度的转动，卡块会顺着卡勾的圆弧面进行下滑并进入卡勾的卡槽内部，并且，此时卡勾会回转，从而使卡块进入卡勾的内部，此时，卡勾、支臂到卡勾之间的距离以及支臂转动点与卡勾转动点之间的距离形成三角形，并且，卡勾此时无法运动，从而使得该三角形处于锁死状态，以此完成翻转组件翻转后的锁定，避免了外力的作用下，翻转组件回转的现象发生。
附图说明
17.图1为本发明的模块结构示意图；
18.图2为本发明的连接组件结构示意图；
19.图3为本发明的图2中主视结构示意图；
20.图4为本发明的一半的连接组件结构示意图；
21.图5为本发明的卡接组件结构示意图；
22.图6为本发明的卡接组件结构示意图；
23.图7为本发明的动力驱动组件结构示意图；
24.图8为本发明的侧方位卡接组件结构示意图；
25.图中：1、进出站阀组子模块；2、进站分过滤分离子模块；3、注采进出站阀组子模块；4、采气罐水分离子模块；5、进站分离子模块；6、铁架；7、连接组件；8、放置板；9、固定块；
10、翻转组件；101、转动杆；102、支臂；103、承接板；11、底板；12、卡接组件；1201、卡勾；1202、卡块；1203、扭力弹簧；13、动力驱动组件；1301、动力盒；1302、从锥轮；1303、转动辊；1304、摇柄；1305、主锥轮；14、侧方位卡接组件；1401、中心锥轮；1402、底部锥轮；1403、齿轮；1404、半齿板；1405、圆柱；1406、夹板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图8，本发明提供一种储气库注采气工艺模块技术方案：包括进出站阀组子模块1、进站分过滤分离子模块2、注采进出站阀组子模块3、采气罐水分离子模块4和进站分离子模块5共同组成，模块均固定安装在铁架6上，且通过铁架6与铁架6之间的相互连接组成完整的工艺流程，铁架6与铁架6之间设置有连接组件7，连接组件7用于连接连接两个铁架6从而使两个铁架6形成一个整体。
28.进一步的，铁架6包括放置板8，两个铁架6的顶部放置有放置板8，通过放置板8放置在铁架6的顶部，使得两个铁架6的顶部被挤压，放置板8的底部两侧对称等距固定安装有固定块9，固定块9内部设置有翻转组件10，且翻转组件10上连接有底板11，底板11与铁架6的内部顶壁接触，通过翻转组件10带动底板11进行翻转，从而使底板11对铁架6的底部进行挤压，从而达到铁架6的顶部和底部同时被挤压；
29.进一步的，翻转组件10上设置有卡接组件12，且卡接组件12用于在翻转组件10翻转后对翻转组件10进行卡接，固定块9上设置有动力驱动组件13，动力驱动组件13用于对翻转组件10的翻转提供动力，翻转组件10在不受到动力驱动组件13的传动下，通过卡接组件12对翻转组件10进行卡接，从而避免了翻转组件10回位的现象，放置板8的内部设置有侧方位卡接组件14，且动力驱动组件13对侧方位卡接组件14提供动力，侧面对翻转组件10进行定位。
30.进一步的，翻转组件10包括转动杆101、支臂102和承接板103，固定块9上转动连接有两个转动杆101，两个相邻的固定块9内部的转动杆101外侧均固定套接有支臂102，在转动杆101转动的时候，会带动支臂102进行转动，同侧的两个支臂102上转动连接有承接板103，使得承接板103做圆周转动运动，底板11固定连接在承接板103的顶部。
31.进一步的，两个转动杆101以固定块9的中心点为圆点呈中心对称设置，转动杆101上的支臂102长度相同，支臂102的底部转动套接在承接板103的侧壁上的转动轴，形成错位，从而使底板11在与铁架6内部底壁接触的时候，支臂102呈水平状态。
32.进一步的，卡接组件12包括卡勾1201、卡块1202和扭力弹簧1203，装置两端的承接板103的外侧转动连接有卡勾1201，且卡勾1201与承接板103通过扭力弹簧1203弹性转动连接，承接板103上远离卡勾1201的支臂102的内侧固定连接有卡块1202，且卡块1202与卡勾1201活动卡接，卡勾1201的顶部一侧呈圆弧状设置，卡勾1201卡槽的顶部距离小于底部的
距离。当支臂102在做圆周转动的时候，距离卡勾1201较远一端的支臂102上的卡块1202会触碰到卡勾1201，从而使卡勾1201进行小角度的转动，卡块1202会顺着卡勾1201的圆弧面进行下滑并进入卡勾1201的卡槽内部，并且，此时卡勾1201会回转，从而使卡块1202进入卡勾1201的内部，此时，卡勾1201、支臂102到卡勾1201之间的距离以及支臂102转动点与卡勾1201转动点之间的距离形成三角形，并且，卡勾1201此时无法运动，从而使得该三角形处于锁死状态，以此完成翻转组件10翻转后的锁定，避免了外力的作用下，翻转组件10回转的现象发生。
33.进一步的，动力驱动组件13包括动力盒1301，放置板8的底部固定连接有动力盒1301，且转动杆101转动穿过动力盒1301，最外侧的固定块9上转动连接有转动辊1303，且转动辊1303的另一端转动进入动力盒1301的内部，转动辊1303位于动力盒1301外部的一端固定连接有摇柄1304，转动辊1303位于动力盒1301内部的外侧固定连接有两个主锥轮1305，转动杆101位于动力盒1301内部的外侧均套接有从锥轮1302，从锥轮1302与主锥轮1305啮合转动连接，通过外部转动摇柄1304，使动力盒1301内部的主锥轮1305和从锥轮1302啮合转动，从而带动转动杆101进行转动。
34.进一步的，动力盒1301内部的两个主锥轮1305同向设置，动力盒1301内部的两个从锥轮1302同向设置，且与主锥轮1305呈反向设置，为了保证转动杆101的转动方向相同。
35.进一步的，侧方位卡接组件14包括中心锥轮1401和底部锥轮1402，动力盒1301内部顶壁转动连接有底部锥轮1402，转动辊1303位于动力盒1301内部的外侧固定连接有中心锥轮1401，中心锥轮1401与底部锥轮1402啮合转动连接，放置板8的内部转动连接有齿轮1403，且齿轮1403的转动轴与中心锥轮1401的转动轴同轴固定连接，放置板8的内部并位于齿轮1403的两侧滑动连接有半齿板1404，且半齿板1404与齿轮1403啮合转动连接，半齿板1404的一端固定连接有圆柱1405，且圆柱1405可滑动穿出放置板8的侧壁，圆柱1405滑动穿出放置板8侧壁的一端固定连接有夹板1406，通过齿轮1403与两侧的半齿板1404啮合，从而使半齿板1404拉回夹板1406，使夹板1406对铁架6和底板11进行夹持。
36.本发明的整体工作流程为：
37.步骤一：两个铁架6平行放置，且间距有一定的间隙的时候，把该装置放置进入两个铁架6之间的间隙上，并且使放置板8的底部与铁架6的顶部接触；
38.步骤二：工作人员通过外部转动摇柄1304，使得与摇柄1304同轴固定连接的转动辊1303进行转动，转动辊1303外侧位于动力盒1301内部的主锥轮1305与动力盒1301固定在转动杆101外侧的从锥轮1302啮合转动，从而使转动杆101进行转动；
39.步骤三：当转动杆101转动的时候，会带动支臂102进行转动，同侧的两个支臂102上转动连接有承接板103，使得承接板103做圆周转动运动，且在支臂102转动的时候，承接板103的角度不会发生变化，始终呈水平设置，当支臂102呈水平状态的时候，此时底板11与铁架6内部底壁贴合；
40.步骤四：该步骤为步骤三的同步进行过程，当支臂102在做圆周转动并趋于水平状态时候，距离卡勾1201较远一端的支臂102上的卡块1202会触碰到卡勾1201，从而使卡勾1201进行小角度的转动，卡块1202会顺着卡勾1201的圆弧面进行下滑并进入卡勾1201的卡槽内部，并且，此时卡勾1201会回转，从而使卡块1202进入卡勾1201的内部，此时，卡勾1201、支臂102到卡勾1201之间的距离以及支臂102转动点与卡勾1201转动点之间的距离形
成三角形，并且，卡勾1201此时无法运动，从而使得该三角形处于锁死状态，以此完成翻转组件10翻转后的锁定，避免了外力的作用下，翻转组件10回转的现象发生；
41.步骤五：该步骤与步骤三同步进行，在转动辊1303转动的时候，转动辊1303上的中心锥轮1401会同步进行转动，从而使中心锥轮1401与动力盒1301内部的底部锥轮1402啮合转动，在底部锥轮1402转动的时候，会带动齿轮1403进行转动，且齿轮1403两侧的半齿板1404与齿轮1403发生啮合转动，此时两个半齿板1404的运动方向相反，并且都把圆柱1405向放置板8的内部运动，从而使圆柱1405带动夹板1406对底板11与铁架6连接的位置进行卡死；
42.完成上述五个步骤后，此时铁架6的顶部有放置板8进行挤压，铁架6的底部有底板11配合卡接组件12和夹板1406的夹持，从而完成该装置与铁架6之间的连接稳定。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。