一种试压装置及原油采集装置的制作方法

1.本技术属于石油设备技术领域，尤其涉及一种试压装置及原油采集装置。


背景技术：

2.石油采集工程中，通过将油管下入至油井内，并通过油泵将油井内的石油泵出，以完成石油采集。在采集过程中，若油管的密封性受损，会导致油管内的石油的液压减小，进而导致石油采集效率低下。
3.相关技术中，为了对油管的密封性进行检测，采用专门的压力检测设备下入至井内，待检测完毕后将检测设备拆卸进行石油采集，这样的检测方式工序复杂，会导致石油采集效率低下。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的油管密封测试方式效率低下的技术问题。为此，本技术提供了一种试压装置及原油采集装置。
5.第一方面，本技术实施例提供的一种试压装置，包括：壳体和滑块，
6.其中，所述壳体具有内腔，所述壳体开设有与所述内腔连通的进液口和出液口，所述滑块可活动地设置于所述壳体内，所述滑块可移动至将所述出液口封堵，或移动至使所述出液口与所述内腔连通。
7.在一些实施方式中，所述内腔包括相连通且同轴设置的第一腔部与第二腔部，且所述第一腔部的内径大于所述第二腔部，所述滑块的外径大于所述第二腔部的内径，且小于所述第一腔部的内径，所述滑块可沿所述第一腔部的轴向移动。
8.在一些实施方式中，所述滑块为球状件，所述滑块可移动至所述第一腔部中，或移动至至少部分所述滑块位于所述第二腔部中。
9.在一些实施方式中，所述试压装置还包括弹性件，所述弹性件设置于所述第二腔部，所述弹性件与所述滑块连接，所述弹性件的伸缩方向与所述第二腔部的轴向同向。
10.在一些实施方式中，所述试压装置还包括弹性件支撑座，所述弹性件支撑座设置于所述第二腔部，所述弹性件背向所述滑块的一端与所述弹性件支撑座连接，所述弹性件支撑座开设有与所述出液口连通的通孔。
11.在一些实施方式中，所述弹性件为弹簧。
12.在一些实施方式中，所述试压装置还包括中空套，所述中空套可活动地设置于所述壳体内，且所述中空套的外壁与所述内腔的内壁贴合，所述中空套具有相对的第一开口和第二开口，所述中空套内具有与所述第一开口和所述第二开口连通的第三腔部，所述滑块可拆卸地封堵于所述第一开口，所述中空套可随所述滑块沿所述第一腔部的轴向移动。
13.在一些实施方式中，所述弹性件的一端穿过所述中空套的中腔与所述滑块连接。
14.在一些实施方式中，所述中空套的外壁套设有阻尼环，所述阻尼环的外壁与所述内腔的内壁相抵。
15.在一些实施方式中，所述中空套的外壁好套设有密封环，所述密封环的外壁与所述内腔的内壁相抵。
16.在一些实施方式中，所述内腔的内壁设置有第一限位块，所述中空套的外壁设置有与所述第一限位块相互限位的第二限位块。
17.在一些实施方式中，所述试压装置还包括挡块，所述挡块设置于所述内腔中，且所述挡块位于所述滑块和所述进液口之间，所述挡块开设有通孔。
18.第二方面，基于上文的试压装置，本技术实施例还提出了一种原油采集装置，包括上文的试压装置。
19.在一些实施方式中，所述原油采集装置还包括油泵和两个油管，所述油泵通过所述油管与所述进液口连通。
20.在一些实施方式中，所述原油采集装置还包括锚定器，所述锚定器与所述油管连接。
21.本技术实施例提供的测试装置中，壳体可通过油管与油泵连接，油泵可将测试液体通过油管和进液口泵入至壳体的内腔中，测试液体可推动壳体内的滑块移动至将壳体的出液口封堵，这样使得与壳体连通的油管的出口端被封堵，测试液注入至油管和壳体内后通过检测测试液体的液压可判断油管的密封性是否良好。当需要采集原油时，油泵将油井内的原油可通过壳体的出液口泵入至壳体内，原油的油压可推动滑块移动，使得滑块不再封堵于壳体的出液口，这样油泵可将原油通过壳体泵入至油管内并采集。
22.本技术的测试装置配合于油泵可对油管的密封性进行检测，同时在油管密封性测试完成后，在不拆卸测试装置的情况下，可将油井内的原油通过测试装置泵入至油管内，从而提升了原油采集效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例公开的试压装置的结构示意图；
25.图2示出了本技术实施例公开的试压装置在试压过程中的示意图；
26.图3示出了本技术实施例公开的试压装置在进行原油采集过程的示意图。
27.附图标记：
28.100-壳体，110-内腔，111-第一腔部，112-第二腔部，120-进液口，130-出液口，
29.200-滑块，
30.300-弹性件，
31.400-弹性件支撑座，
32.500-中空套，510-第一开口，520-第二开口，530-第三腔部，540-阻尼环，550-密封环，600-挡块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
38.实施例一
39.请参考图1～图3，本技术实施例公开了一种试压装置，包括壳体100和滑块200，该试压装置可用于检测螺杆泵的管柱的密封性是否良好。
40.其中，壳体100为试压装置的基础构件，壳体100可为试压装置的其它至少部分部件提供安装基础，并起到保护试压装置的其它至少部分部件的目的。由于在试压过程中试压装置需要下入到油井内，因此壳体100可采用结构强度较佳的金属材料制备。
41.壳体100内具有内腔110，壳体100上还开设有与内腔110连通的进液口120和出液口130，试压液体可通过进液口120注入至内腔110，并通过出液口130排出。滑块200可活动地设置于壳体100内，使得滑块200可封堵于壳体100的出液口130，或者使得壳体100的出液口130与内腔110连通。
42.具体来说，在通过本技术的试压装置对油管的密封性进行测试时，可将本技术的试压装置下入到油井内，并将壳体100通过油管与油泵连通，油泵可将测试液体注入至油管内，测试液体随后可通过壳体100的进液口120进入至壳体100的内腔110，测试液体的压力可推动滑块200移动，使得滑块200移动至封堵于出液口130，这样使得测试液体不会通过出液口130排出，油泵可测试此时壳体100内的测试液体的液压，将此时测试液体的液压与标准液压值比对，若测试值低于标准液压值，即表示油管处泄漏了测试液体，使得测试液体的液压减小。若测试值与标准液压值相同或接近，即表示测试液体没有出现泄漏的状况，进而表示油管的密封性完好。
43.而当需要进行原油采集时，可通过油泵将油井内的原油泵出，油井内的原油可通
过壳体100上的出液口130进入至壳体100的内腔110中，原油在上升过程中可对滑块200施加压力，使得滑块200移动至与壳体100上的出液口130分离，从而使得原油可进入至壳体100的内腔110中，并通过壳体100的进液口120进入至油管内，最终使得原油可泵出至油井外。
44.本技术实施例提供的测试装置中，壳体100可通过油管与油泵连接，油泵可将测试液体通过油管和进液口120泵入至壳体100的内腔110中，测试液体可推动壳体100内的滑块200移动至将壳体100的出液口130封堵，这样使得与壳体100连通的油管的出口端被封堵，测试液注入至油管和壳体100内后通过检测测试液体的液压可判断油管的密封性是否良好。当需要采集原油时，油泵可将油井内的原油可通过壳体100的出液口130泵入至壳体100内，原油的油压可推动滑块200移动，使得滑块200不再封堵于壳体100的出液口130，这样油泵可将原油通过壳体100泵入至油管内并采集。
45.本技术的测试装置配合于油泵可对油管的密封性进行检测，同时在油管密封性测试完成后，在不拆卸测试装置的情况下，可将油井内的原油通过测试装置泵入至油管内，从而提升了原油采集效率。
46.在一些实施方式中，上文的内腔110可设置为包括第一腔部111和第二腔部112，第一腔部111与第二腔部112连通，并且第一腔部111的内径大于第二腔部112的内径，滑块200的外形可设置为第二腔部112的腔形配合，使得滑块200可将第二腔部112封堵。具体来说，第二滑块200的外径可设置为与第二腔部112的内径配合，且小于第一腔部111的内径，这样当滑块200处于第一腔部111中时，滑块200与第一腔部111的内壁之间具有间隙，在进行原油采集时，原油可通过滑块200与第一腔部111之间的间隙而穿过第一腔部111，并由第一腔部111连通的进液口120泵出至壳体100外。
47.在一些实施方式中，当滑块200在移动至将第二腔部112封堵以完成油管密封性测试后，可进行原油采集作业，为了使滑块200更易与第二腔部112脱离，以使第二腔部112与第一腔部111连通，本技术的试压装置还可设置弹性件300，弹性件300可设置在内腔110中，并且弹性件300与滑块200连接。
48.当油泵将测试液体注入至壳体100内后，测试液体会推动滑块200移动，从而使得与滑块200连接的弹性件300被拉伸或者压缩，当滑块200移动至将第二腔部112封堵后，弹性件300被拉伸或压缩到最大程度。而当油管的密封性测试结束后，测试液被会油泵抽出至油井外，这样滑块200不再受到测试液体对其施加的压力，弹性件300的恢复形变力可推动滑块200沿背离第二腔部112的方向移动，使得滑块200不再封堵于第二腔部112，这样当进行采油作业时，第二腔部112与第一腔部111已经处于连通状态，油层内的原油进入至壳体100内后可直接通过第二腔部112进入至第一腔部111，从而无需使原油推动滑块200与第二腔部112分离。
49.具体来说，弹性件300可设置在第二腔部112中并承载滑块200，弹性件300的一端可与第二腔部112的内壁连接，这样当测试液体压设于滑块200使滑块200封堵于第二腔部112时，弹性件300被压缩。
50.当然，弹性件300还可设置在第一腔部111内，弹性件300的一端与第一腔部111的内壁连接，弹性件300的另一端与滑块200连接，弹性件300将滑块200吊设于壳体100内，这样当测试液体压设于滑块200使滑块200封堵于第二腔部112时，弹性件300被拉伸。
51.为了使滑块200的复位效果更好，弹性件300的数量可设置多个，多个弹性件300均与滑块200连接，多个弹性件300的恢复形变力作用于滑块200可使得滑块200更易脱离第二腔部112，从而保证了原油可顺利通过第二腔部112。
52.为了使弹性件300可便于设置在第二腔部112中，第二腔部112中还可设置弹性件支撑座400，弹性件支撑座400可设置于第二腔部112邻近出液口130的一侧，弹性件支撑座400可与第二腔部112的内壁贴合固定，并且弹性件支撑座400上开设有可供原油通过的通孔，这样弹性件支撑座400即可起到支撑安装弹性件300的目的，又可以使第二腔部112处于与第一腔部111和出液口130连通的状态，使得原油可通过。
53.当然，弹性件支撑座400还可设置为包括多个连杆，多个连杆均可与第二腔部112的内壁连接，多个连杆之间具有间隙，这样对个连杆之间的间隙使得第二腔部112为通路状态。弹性件300的一端可与多个连杆的连接处连接，使得多个连杆共同构成弹性件300的安装基础。
54.上文的弹性件300可采用弹簧，使得弹性件300可驱动滑块200移动至与第二腔部112分离。
55.当然，弹性件300也可采用伸缩机构，具体来说，气压伸缩机构可包括气囊、连杆和压板，气囊内充有气体，连杆的一端与压板连接，压板位于气囊内，连杆的另一端可与滑块200连接，当测试液体作用于压块上使得压块朝向第二腔部112移动时，滑块200可带动连杆驱动压板压缩气囊内的气体，而当测试液体不再作用于滑块200上时，连杆不再受力后，气囊内的压缩气体可推动压板和连杆反向移动，这样可驱动滑块200与第二腔部112分离。
56.本技术的试压装置还可设置电动伸缩机构来代替弹性件300，具体来说，可将电动伸缩杆的伸缩端与滑块200连接，这样也可使得滑块200可在壳体100内移动。
57.本技术实施例的试压装置还设置有中空套500，中空套500设置在壳体100的内腔110中，并且中空套500的外壁与内腔110的内壁贴合，这样使得测试液或原油不会由中空套500和壳体100的内腔110之间通过，中空套500可沿着内腔110的内壁滑动。具体来说，中空套500为中空结构，中空套500具有相对的第一开口510和第二开口520，中空套500内具有与第三腔部530，以及与第三腔部530连通的第一开口510和第二开口520，滑块200与中空套500可拆卸连接，具体来说，滑块200可拆卸地设置在中空套500的第一开口510处，并且封堵中空套500的第一开口510。
58.当对油管的密封性进行测试时，测试液体进入至壳体100的内腔110中后，测试液体作用于滑块200，使得滑块200和中空套500均朝向壳体100的出液口130方向移动，由于滑块200将中空套500的第一开口510封堵，并且中空套500与壳体100的内腔110的内壁紧密贴合，使得测试液体不会泄漏到滑块200和出液口130之间的区域内，使得壳体100内的滑块200与出液口130之间的区域为密封状态，以进行油管的密封性测试。
59.当油管密封测试完成后，可驱动滑块200与中空套500的第一开口510分离，这样在进行原油采集工序时，原油可通过中空套500内的第三腔部530，并由中空套500的第一开口510排出。
60.设置于第二腔部112内的弹性件支撑座400可对中空套500起到限位作用，可防止中空套500从壳体100内脱落。
61.壳体100内设置的弹性件300的一端可穿过中空套500的第三腔部530与滑块200连
接，这样当滑块200和中空套500朝向出液口130方向移动时，滑块200可压缩或拉伸弹性件300。
62.为了使在滑块200未受到测试液体的压力的情况下，中空套500不会移动，中空套500的外壁可套设阻尼环540，阻尼环540的外壁与壳体100的内腔110的内壁接触，阻尼环540可增加中空套500与壳体100的内腔110之间的阻尼，防止中空套500因自身的重力作用而相对于壳体100滑动。
63.中空套500的外壁上还可套设密封环550，密封环550的外壁与壳体100的内腔110的内壁抵接，密封环550可保证中空套500和壳体100之间的密封性能，防止测试液体和原油从中空套500和壳体100之间通过，以保证油管密封性测试的精确性。
64.本技术实施例的测试装置中还设置有挡块600，挡块600位于壳体100的内腔110中，并且挡块600处于滑块200和壳体100的进液口120之间，挡块600的作用在于可对滑块200阻挡限位，防止滑块200由进液口120脱落壳体100。具体来说，挡块600和弹性件支撑座400可将滑块200的活动范围限制在挡块600和弹性件支撑座400之间。这样进液口120和出液口130的开口大小可根据实际需要而设计，出液口130和进液口120的开口大小不必再受到滑块200大小的限制。
65.第二方面，基于上文的试压装置，本技术实施例还提出了一种原油采集装置，该原油采集装置包括上文的试压装置。采用本技术的原油采集装置可在进行原油采集前对油管的密封性进行检测，以保证在原油采集过程中原油不会泄漏。
66.具体的，该原油采集装置还包括油泵和油管，油泵通过油管和试压装置连接，具体来说，壳体100的进液口120和出液口130均可与油管连接。
67.本技术的原油采集装置还可设置锚定器，锚定器可与油管的出口连接，锚定器可以将油管固定于油井内，进而使得本技术的试压装置也可固定于油井内，这样使得油管和试压装置均可保持稳定。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。