一种石油钻井用防喷器安全开关机构的制作方法

1.本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种石油钻井用防喷器安全开关机构。


背景技术：

2.在石油天然气钻井施工中，为安全的钻过高压油、气层并避免发生钻井井喷失控事故，需要在钻井的井口上安装一套设备—钻井井控装置，当井筒内的压力小于地层压力时，井下地层中的油、气、水进入井筒并形成溢流或井涌，严重时可发生钻井井喷和着火事故，钻井井控装置的作用就是当井内出现溢流、井涌时可快速及时关闭井口，防止井喷事故的发生，其中钻井井控装置主要部件就包括防喷器。
3.钻井防喷器一般可分为单闸板、双闸板、万能(环形)和旋转防喷器等几种，根据所钻地层和钻井工艺的要求，也可将几个防喷器组合同时使用，现有的防喷器有些还在使用人力进行操作，转动手柄将封油闸板进行关闭，增加了工作人员的劳动强度，而且在操作时存在一定的危险性，为此我们提供一种石油钻井用防喷器安全开关机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻井用防喷器安全开关机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括防喷器本体，所述防喷器本体的上表面开设有出油口，所述出油口的内侧壁开设有两个放置口，每个所述放置口的内部均设有封油闸板，所述防喷器本体的左右两侧均设有封门，两个所述封门相互远离的一侧面均开设有滑孔，两个所述封门相互远离的一侧面均固定连接有支撑筒，每个所述支撑筒的内壁和滑孔的内壁均固定连接有第一密封轴承，两个所述第一密封轴承的内圈共同固定连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别与两个封油闸板相互远离的一侧面固定连接，两个所述支撑筒相互远离的一侧面均固定镶嵌有第二密封轴承，两个所述螺纹筒相互远离的一端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴相互远离的一端分别贯穿两个第二密封轴承并固定连接有两个第一齿轮，所述防喷器本体底端固定连接有连接筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接筒的外表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的底面均安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均固定连接有转动杆，每个所述转动杆的顶端均贯穿支撑板并固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，每个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.每个所述支撑板的上表面和支撑板的上表面均固定连接有两个稳固板，两组所述稳固板相互靠近的一侧面均与连接筒的外表面固定连接，每个所述支撑板的上表面均固定
连接有支撑架，每个所述支撑架的上表面均固定镶嵌有支撑轴承，每个所述支撑轴承的内圈均与转动杆的外表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述封门相互远离的一侧面均开设有两组相对称的通孔，每个所述通孔的内部均套设有紧固螺栓，所述防喷器本体的左右两侧面均开设有两组相对称的螺纹槽，每个所述紧固螺栓的输出端均与螺纹槽的内壁螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接筒的底端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的上表面开设有环形排列的连接孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.每个所述封油闸板的内侧壁均固定连接有密封垫，两个所述封油闸板的内壁分别开设有滑槽和限位柱，所述滑槽与限位柱相卡接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防喷器本体的正面固定连接有技术铭牌和plc控制器，所述plc控制器位于技术铭牌的右侧。
18.本发明具有如下有益效果：该石油钻井用防喷器安全开关机构，通过设置的伺服电机、转动杆、第二齿轮和第一齿轮，能够利用伺服电机工作带动转动杆和第二齿轮进行旋转，利用第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，带动转动轴进行旋转，进而带动螺纹筒的旋转，并通过螺纹筒与螺纹杆的配合，带动两个封油闸板相互交合，实现对出油口的密封，并通过设置的支撑架和稳固板，能够增加转动机组的稳定性，实现防喷装置的稳定自动机械开关，避免人工手动开关，有效增加了防喷装置的使用安全性，便于石油的开采工作。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种石油钻井用防喷器安全开关机构防喷器本体的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种石油钻井用防喷器安全开关机构连接筒的立体结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种石油钻井用防喷器安全开关机构防喷器本体正视图的剖视图；
22.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
23.图例说明：
24.1、防喷器本体；2、封门；3、紧固螺栓；4、支撑筒；5、转动轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二密封轴承；9、转动杆；10、支撑板；11、通孔；12、连接法兰；13、连接筒；14、连接孔；15、技术铭牌；16、plc控制器；17、出油口；18、螺纹槽；19、限位柱；20、放置口；21、支撑轴承；22、支撑架；23、伺服电机；24、稳固板；25、滑槽；26、密封垫；27、封油闸板；28、螺纹杆；29、螺纹筒；30、第一密封轴承；31、滑孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种石油钻井用防喷器安全开关机构，包括防喷器本体1，其防喷器本体1的上表面开设有出油口17，出油口17的内侧壁开设有两个放置口20，每个放置口20的内部均设有封油闸板27，防喷器本体1的左右两侧均设有封门2，两个封门2相互远离的一侧面均开设有滑孔31，两个封门2相互远离的一侧面均固定连接有支撑筒4，每个支撑筒4的内壁和滑孔31的内壁均固定连接有第一密封轴承30，两个第一密封轴承30的内圈共同固定连接有螺纹筒29，每个螺纹筒29的内壁均螺纹连接有螺纹杆28，两个螺纹杆28相互靠近的一端分别与两个封油闸板27相互远离的一侧面固定连接，两个支撑筒4相互远离的一侧面均固定镶嵌有第二密封轴承8，两个螺纹筒29相互远离的一端均固定连接有转动轴5，两个转动轴5相互远离的一端分别贯穿两个第二密封轴承8并固定连接有两个第一齿轮6，防喷器本体1底端固定连接有连接筒13。
28.连接筒13的外表面固定连接有两个支撑板10，每个支撑板10的底面均安装有伺服电机23，每个伺服电机23的输出端均固定连接有转动杆9，每个转动杆9的顶端均贯穿支撑板10并固定连接有与第一齿轮6相适配的第二齿轮7，每个第二齿轮7均与第一齿轮6相啮合，能够利用伺服电机23工作带动第二齿轮7旋转，通过与第一齿轮6、转动轴5、螺纹杆28与螺纹筒29的配合，实现封油闸板27的机械自动封合，便于石油井口的自动防喷，每个支撑板10的上表面和支撑板10的上表面均固定连接有两个稳固板24，两组稳固板24相互靠近的一侧面均与连接筒13的外表面固定连接，每个支撑板10的上表面均固定连接有支撑架22，每个支撑架22的上表面均固定镶嵌有支撑轴承21，每个支撑轴承21的内圈均与转动杆9的外表面固定连接，能够对转动杆9进行限位，增加第二齿轮7转动的稳定性，便于防喷装置的稳定运作，两个封门2相互远离的一侧面均开设有两组相对称的通孔11，每个通孔11的内部均套设有紧固螺栓3，防喷器本体1的左右两侧面均开设有两组相对称的螺纹槽18，每个紧固螺栓3的输出端均与螺纹槽18的内壁螺纹连接，能够对封门2进行连接固定，便于封门2的安装工作。
29.连接筒13的底端固定连接有连接法兰12，连接法兰12的上表面开设有环形排列的连接孔14，通过连接孔14的配合，实现连接法兰12与石油井口的快速安装连接，每个封油闸板27的内侧壁均固定连接有密封垫26，两个封油闸板27的内壁分别开设有滑槽25和限位柱19，滑槽25与限位柱19相卡接，能够增加两个封油闸板27合璧时的稳定性，便于石油井口的
稳定密封，防喷器本体1的正面固定连接有技术铭牌15和plc控制器16，plc控制器16位于技术铭牌15的右侧，能够使工作人员更加方便的控制防喷装置，便于工作人员的操作。
30.工作原理：在使用时，首先通过连接法兰12和连接孔14将连接筒13和防喷器本体1连接安装在出油井口上，当需要石油井口出现井喷时，工作人员可以通过plc控制器16使伺服电机23工作带动转动杆9和第二齿轮7进行转动，利用第二齿轮7与第一齿轮6的啮合作用，带动转动轴5进行旋转，进而带动螺纹筒29旋转，通过螺纹筒29与螺纹杆28的螺纹配合，带动两个封油闸板27相互靠近并交合，实现对出油口17的密封，同时通过支撑架22和稳固板24，增加伺服电机23转动机组工作的稳定性，实现防喷装置的稳定自动机械开合，避免人工手动进行操作，增加了防喷装置的使用安全性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。