一种护杆套筒

1.本实用新型涉及竖井施工技术领域，尤其涉及一种护杆套筒。


背景技术：

2.为了满足隧道通风、地下工程的施工等要求，需要从隧道顶部或一侧挖掘向上延伸的竖井。由于土壤、岩石等地质情况比较复杂，不稳定因素多，地下竖井的安全得不到保障。在竖井反向钻孔时，偶尔会出现地质原因引起的竖井坍塌。坍塌导致的坍塌区需要用炸药炸开。
3.安装炸药前，需要在坍塌区开炮眼。然而，目前在进行炮眼钻孔时，长大钻杆难以保持稳固，使炮眼不规则规则，无法保证爆破效果。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种护杆套筒。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种护杆套筒，包括外套筒和至少两个钻杆稳定筒，所述外套筒侧壁开一竖开口，钻杆稳定筒固接于外套筒内。
7.进一步的，钻杆稳定筒通过钢筋固定于外套筒内。
8.优选地，所述钢筋与钻杆稳定筒、外套筒焊接。
9.进一步的，所述外套筒侧壁上、竖开口的两侧均有通孔。
10.优选地，所述竖开口的两侧均有两个通孔。
11.进一步的，所述通孔配有螺栓。
12.进一步的，所述外套筒由钢板卷曲形成。
13.优选地，所述钻杆稳定筒有三个。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的钻杆稳定筒可稳定下放的钻杆，避免钻头方向无法控制，可钻孔孔眼更加规则，利于保证爆破效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
17.图1是护杆套筒的俯视图；
18.图2是护杆套筒的主视图；
19.图3是深大竖井中部坍塌情况的示意图；
20.图4是已安装状态护杆套管筒构件的俯视图；
21.图5是护杆套管筒构件安置完毕的示意图；
22.图6是倾注膨润土浆液的示意图；
23.图7是埋填炸药的钻孔的示意图；
24.图8是注浆管的布置示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.如图1、2所示，本实用新型公开的护杆套筒，包括外套筒71和至少两个钻杆稳定筒72，外套筒71侧壁开一竖开口73。
27.外套筒71上的竖开口73两侧均设有两个通孔74，通孔74配有螺栓。
28.钻杆稳定筒72通过第二钢筋75规定于外套筒71内，第二钢筋75与钻杆稳定筒72、外套筒71的连接方式为焊接，第二钢筋75的直径为20mm，长度为800mm。
29.钻杆稳定筒72作用在于稳定下放的钻杆，避免钻头方向无法控制导致钻孔孔眼不规则。
30.基于上述护杆套筒，本实用新型公开一实施例。
31.实施例1
32.如图3所示，本实施例中竖井深度294000mm，竖井开挖目标口径7100mm，实际开挖口径1600mm；坍塌区高度8000mm~9000mm，顶部距地表57000mm，坍塌区上部的碎土松散区1的高度2000mm~3000mm。
33.由于工程所钻竖井为深大竖井，在钻杆下放时坍塌区顶部距地表约57000mm，在下放过程中钻杆方向不可控制，稍有偏差钻杆就会插入井壁，在施工时，坍塌区上方井壁土质不牢固，会有碎土碎石掉落，对下井填埋炸药的工人造成伤害，故本实施例采用上述护杆套筒7对井壁进行格挡，防止上述危害发生。具体的施工步骤如下：
34.第一步、安装护杆套筒7。
35.如图5所示，在坍塌区上方逐节安装护杆套筒7至井口5~10m；外套筒71两两相距200mm~400cm。护杆套筒7在竖井井洞4中的固定方式为外套筒71边缘逐段浇筑混凝土8固定。
36.本实施例中外套筒71高2000mm，厚8mm，直径1400mm~1600mm。钻杆稳定筒72为直径300mm，高度100mm、厚12mm钢管。
37.最上部钻杆稳定筒72距外套筒71顶端250mm，钻杆稳定筒72两两之间间距为500mm。
38.因坍塌区距离地表57000mm，所以本实施例中安置21~23个护杆套筒7，外套筒71中有3个钻杆稳定筒72。
39.竖开口73的作用在于：护杆套筒7在下放至坍塌区时，井口实际开挖口径为1600mm，外套筒71的目标口径为1600mm。显然，如果以1600mm口径套筒下放，护杆套筒7容易卡在井壁，故在竖开口73处、外套筒71筒壁上打通孔74，通孔74可用于装螺栓，使用螺栓施加约束纽接，调整外套筒71口径至1400mm；螺栓直径20mm。
40.在护杆套筒7到达目标位置后，卸下螺母，将外套筒71的口径自动扩大至1600mm，竖开口73部位使用第一钢筋3对竖开口73部位进行支撑加固，第一钢筋3的两端与两侧的通
孔74部位焊接，如图4所示。
41.第一钢筋3长度为550mm，直径为20mm。
42.本实施例中外套筒71采用钢板卷曲而成，钢板两侧未闭合使得外套筒的侧壁形成一竖开口。通孔74还具有以下作用：当钢板的弯曲度没有超过钢板的屈服强度所对应的弯曲度时，如果竖开口73处不用螺栓把弯曲成圆柱的钢板两侧进行连接的话，钢板就会慢慢扩展开。
43.第二步、注浆加固。
44.在钻孔施工时，要打穿坍塌区下部2，由于坍塌区上部是约2000mm~3000mm的碎土松散区1，该区域土体密实度很低，在打孔结束退出钻杆后，坍塌区上部碎土会沉降将钻孔填满，致使炸药21无法填埋。
45.对此，如图6所示，本实施例采用向坍塌区上部碎土松散区1倾注膨润土浆液以固定碎土松散区1。
46.膨润土浆液制备及注浆方法如下：
47.①
将膨润土注浆粉与水按1:1.8~1:2.1比例混合搅拌3~5min；
48.②
安装注浆管：注浆管数量为4个；如图8所示，注浆管均匀安装于竖井坍塌区上部碎土松散区1截面4个1/4半圆面中心。
49.如图6所示，第一注浆管11埋深1500mm，第二注浆管12埋深2000mm；
50.③
将送浆软管9两头分别连接注浆泵与注浆嘴10，注浆嘴10要尽量深入地插入注浆管中；
51.④
将注浆嘴10插入注浆管内并固定牢固后，以0.5~0.9mpa的压力，泵送浆液至至浆液从邻近的注浆管中流出时，停止注浆。
52.每根注浆管完成注浆后，应慢慢将注浆嘴10拔出，并使用塞子将注浆管堵严，防止浆液外漏；接着将注浆嘴10移至下一根注浆管，重复以上的步骤。
53.注浆中断超过45 min时，需要及时用清水清洗注浆泵, 以防止浆液凝固影响下次注浆质量。
54.第三步、下放钻杆，对已经稳固的坍塌区钻孔。
55.在钻杆下放时，钻杆穿过钻杆稳定筒72，钻杆稳定筒72可稳定下放的钻杆，避免钻头方向无法控制导致钻孔孔眼不规则。本实施例选用直径为225mm的钻杆钻头。
56.如图7所示，每次钻孔长度8000mm，在坍塌区形成的第一钻孔14孔深6000mm，第二钻孔15孔深6200mm。钻孔贯通经过鹏润土硬实处理的加固后碎土松散区13和坍塌区下部2。
57.第四步、在钻孔中安装炸药。
58.第五步、点燃导火索，起爆。
59.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。