一种高性能耐磨芯管的制作方法

1.本实用新型涉及钻机动力头技术领域，特别是一种高性能耐磨芯管。


背景技术：

2.动力头式钻机可以实现长行程给进、无塔提升，施工各种角度的钻孔时都能方便地升降钻杆，在坑道钻探中显示出明显的优越性，在许多国家已成为坑道钻机的主导机型。尤其是全液压动力头式钻机，通过合理设计液压系统可实现操作联动化，在单根钻杆拧卸的情况下仍能达到与有塔长立根提升相当的升降速度，使其在地面钻探中的应用范围也有不断扩大的趋势。机械动力头式钻机的优点是传动效率较高，在对变速范围和档数要求不高时，还可减少整机的重量。生产中应用较多的岩石电钻是小型动力头式钻机的成功实例。在大型工程施工钻机中，也有采用机械动力头结构的。但在地质勘探方面，这种钻机结构不如全液压动力头式优点多，应用很少。
3.现有的动力头中的芯管一般采用螺旋组装形式或定轴卡位形式进行组装，这样的组装方式会造成芯管经常出现损坏，使用效果不怎么理想，维修更换成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高性能耐磨芯管。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高性能耐磨芯管，包括呈空心管状的圆管，所述圆管上设置有对称分布于圆管管身上的圆孔，所述圆管的横截面为圆形，所述圆管的一端设置有套接固定装置，所述圆管的另一端设置有卡接固定装置，所述圆孔设置于套接固定装置和卡接固定装置之间。
6.作为对本实用新型的进一步说明，所述卡接固定装置包括设置于圆管内壁上的内卡限位环，所述内卡限位环在圆管内部呈凸起状，所述内卡限位环的一侧设置有外卡限位环，所述内卡限位环和外卡限位环之间设置有第一限位卡槽，所述外卡限位环两端对称的设置有卡接面。
7.作为对本实用新型的进一步说明，所述套接固定装置包括设置于圆管内壁上的内接限位环，所述内接限位环在圆管内部呈凸起状，所述内接限位环的一侧设置有外接限位环，所述内接限位环和外接限位环之间设置有第二限位卡槽。
8.其有益效果在于，将圆管一端的套接固定装置套接在驱动装置上，利用内接限位环和外接限位环之间的第二限位卡槽固定住圆管，固定轴穿过圆管管身上的圆孔和驱动装置进一步将圆管固定住，利用圆管另一端的卡接固定装置卡接住钻头，利用内卡限位环和外卡限位环之间的第一限位卡槽固定住钻头，在钻头上设置有与外卡限位环上两端对称的卡界面相契合的卡接面，利用卡接面将钻头卡接进圆管中，保证圆管对钻头有足够的扭矩，减少产品与主轴出现的滑丝现象，减少维修带来的各项成本，提高使用效果以及使用率，减少单体损坏带来的多件损坏。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
11.图3是本实用新型另一视角的结构示意图；
12.图中，1、圆管；2、圆孔；3、套接固定装置；4、卡接固定装置；5、内卡限位环；6、外卡限位环；7、第一限位卡槽；8、卡接面；9、内接限位环；10、外接限位环；11、第二限位卡槽。
具体实施方式
13.先来说明提出本实用新型的目的，现有的动力头中的芯管一般采用螺旋组装形式或定轴卡位形式进行组装，这样的组装方式会造成芯管经常出现损坏，使用效果不怎么理想，维修更换成本较高，故提出了本实用新型。
14.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示，一种高性能耐磨芯管，包括呈空心管状的圆管1，所述圆管1上设置有对称分布于圆管1管身上的圆孔2，所述圆管1的横截面为圆形，所述圆管1的一端设置有套接固定装置3，所述圆管1的另一端设置有卡接固定装置4，所述圆孔2设置于套接固定装置3和卡接固定装置4之间。
15.接着来介绍卡接固定装置4，所述卡接固定装置4包括设置于圆管1内壁上的内卡限位环5，所述内卡限位环5在圆管1内部呈凸起状，所述内卡限位环5的一侧设置有外卡限位环6，所述内卡限位环5和外卡限位环6之间设置有第一限位卡槽7，所述外卡限位环6两端对称的设置有卡接面8。
16.最后介绍套接固定装置3，所述套接固定装置3包括设置于圆管1内壁上的内接限位环9，所述内接限位环9在圆管1内部呈凸起状，所述内接限位环9的一侧设置有外接限位环10，所述内接限位环9和外接限位环10之间设置有第二限位卡槽11。
17.工作原理：将圆管1一端的套接固定装置3套接在驱动装置上，利用内接限位环9和外接限位环10之间的第二限位卡槽11固定住圆管1，固定轴穿过圆管1管身上的圆孔2和驱动装置进一步将圆管1固定住，利用圆管1另一端的卡接固定装置4卡接住钻头，利用内卡限位环5和外卡限位环6之间的第一限位卡槽7固定住钻头，在钻头上设置有与外卡限位环6上两端对称的卡界面相契合的卡接面8，利用卡接面8将钻头卡接进圆管1中，保证圆管1对钻头有足够的扭矩，减少产品与主轴出现的滑丝现象，减少维修带来的各项成本，提高使用效果以及使用率，减少单体损坏带来的多件损坏。
18.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高性能耐磨芯管，其特征在于，包括呈空心管状的圆管(1)，所述圆管(1)上设置有对称分布于圆管(1)管身上的圆孔(2)，所述圆管(1)的横截面为圆形，所述圆管(1)的一端设置有套接固定装置(3)，所述圆管(1)的另一端设置有卡接固定装置(4)，所述圆孔(2)设置于套接固定装置(3)和卡接固定装置(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨芯管，其特征在于，所述卡接固定装置(4)包括设置于圆管(1)内壁上的内卡限位环(5)，所述内卡限位环(5)在圆管(1)内部呈凸起状，所述内卡限位环(5)的一侧设置有外卡限位环(6)，所述内卡限位环(5)和外卡限位环(6)之间设置有第一限位卡槽(7)，所述外卡限位环(6)两端对称的设置有卡接面(8)。3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨芯管，其特征在于，所述套接固定装置(3)包括设置于圆管(1)内壁上的内接限位环(9)，所述内接限位环(9)在圆管(1)内部呈凸起状，所述内接限位环(9)的一侧设置有外接限位环(10)，所述内接限位环(9)和外接限位环(10)之间设置有第二限位卡槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能耐磨芯管，其特征在于，包括呈空心管状的圆管，所述圆管上设置有对称分布于圆管管身上的圆孔，所述圆管的横截面为圆形，所述圆管的一端设置有套接固定装置，所述圆管的另一端设置有卡接固定装置，所述圆孔设置于套接固定装置和卡接固定装置之间。本实用新型的有益效果是，利用圆管另一端的卡接固定装置卡接住钻头，利用内卡限位环和外卡限位环之间的第一限位卡槽固定住钻头，在钻头上设置有与外卡限位环上两端对称的卡界面相契合的卡接面，利用卡接面将钻头卡接进圆管中，保证圆管对钻头有足够的扭矩，减少产品与主轴出现的滑丝现象，减少维修带来的各项成本，提高使用效果以及使用率，减少单体损坏带来的多件损坏。坏带来的多件损坏。坏带来的多件损坏。


技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：成都宏佳高新技术有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/12/7