一种高频液压钻机动力头装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机动力头技术领域，特别是一种高频液压钻机动力头装置。


背景技术：

2.传统动力头一般采用的是链式传动，其结构不仅较为复杂且链条成本较高，在复杂工况下维修时拆卸比较麻烦，且经常会发生断链的情况，不仅影响生产进度，还存在一定的安全隐患；并且目前的动力头装置在打钻时不能很好地进行给水操作。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的钻机动力头加以改进，使其能够适应现在对钻机动力头在使用过程中的需要。


技术实现要素：

4.由于目前的钻机动力头在使用时效果不佳，并且维修拆卸不便，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种高频液压钻机动力头装置，能够在边打钻时边给水，使用效果佳，效率高。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高频液压钻机动力头装置，包括液压马达、与液压马达连接的主轴、设置于主轴后端且安装于液压马达上的后端盖、设置于主轴外端的主轴壳体、设置于主轴外端的前端盖、设置于主轴前端的钻杆、设置于主轴与钻杆连接位置处的水接头外壳，所述水接头外壳、前端盖、主轴壳体、后端盖从前往后依次设置于主轴的外侧，所述水接头外壳上方设有进水管与水龙头连接用于进水，所述进水管与主轴内部相通。
6.对本技术方案的进一步补充，所述主轴壳体内前后两端设有圆锥滚珠轴承，所述主轴壳体与主轴之间通过圆锥滚珠轴承连接。
7.对本技术方案的进一步补充，所述水接头外壳与主轴之间设有铜衬套，所述铜衬套上一侧设有第一通孔与主轴内部相通，该第一通孔直径小于进水管的内径。
8.对本技术方案的进一步补充，所述主轴与铜衬套之间还固定安装有水接头芯管，所述水接头芯管上设有贯通其上下两侧的第二通孔，该第二通孔与第一通孔连通并且第二通孔与主轴内部连通。
9.对本技术方案的进一步补充，所述水接头芯管与铜衬套之间通过接头螺母连接。
10.对本技术方案的进一步补充，所述接头螺母外表面车螺纹，所述水接头外壳靠近接头螺母一端内表面车螺纹，所述水接头外壳的一端与前端盖之间通过螺钉连接，所述水接头外壳通过其内部的螺纹与接头螺母外表面的外螺纹配合从而安装在铜衬套外侧。
11.对本技术方案的进一步补充，所述主轴壳体的前端与前端盖通过螺钉连接，所述主轴壳体的后端与后端盖之间通过螺钉连接。
12.其有益效果在于，液压马达驱动主轴旋转，主轴旋转时能够带动钻杆旋转，从而能够进行下挖操作，在主轴外侧还设有水接头外壳用于在边打钻时边给水，从而满足人们的需要，使用效果佳，并且给水的效率高，浪费的比较少，使用效果佳，维修拆卸也比较方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体安装结构示意图；
14.图2是本实用新型爆炸结构示意图；
15.图中，1、液压马达；2、主轴；3、钻杆；4、后端盖；5、主轴壳体；6、前端盖；7、水接头外壳；71、进水管；8、圆锥滚珠轴承；9、铜衬套；91、第一通孔；10、水接头芯管；101、第二通孔；11、接头螺母。
具体实施方式
16.由于目前的钻机动力头在使用时效果不佳，并且维修拆卸不便，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种高频液压钻机动力头装置，能够在边打钻时边给水，使用效果佳，效率高。
17.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本实用新型的技术方案：首先本实用新型包括液压马达1，其主要用于提供动力，液压马达1与主轴2连接，能够驱动主轴2旋转，主轴2前端与钻杆3连接，主轴2旋转时能够带动钻杆3旋转，进而能够进行下挖，进一步地，所述主轴2与钻杆3均呈空心状，两者内部连通，其中为了便于一边下挖一边给水满足使用需要，主轴2的前端外侧还设有水接头外壳7，该水接头外壳7上方设有进水管71与水龙头连接，其内部与主轴2内部相通，用于及时的给水操作；为了保护主轴2，主轴2的外侧从前往后依次设有前端盖6、主轴壳体5、后端盖4，其中，后端盖4设置于主轴2的后端且安装于液压马达1上，能够对主轴2与液压马达1的连接处进行保护，主轴2壳体设置于主轴2的中间位置处，前端盖6设置于主轴2上且位于水接头外壳7与主轴壳体5之间，用于将水接头外壳7更好地安装在主轴2上，并且能够使得水接头外壳7与主轴壳体5更好地被安装不影响主轴2的正常工作；其中，前端盖6与主轴壳体5固定连接，主轴壳体5与后端盖4固定连接，为了便于拆卸，所述主轴壳体5的前端与前端盖6通过螺钉连接，所述主轴壳体5的后端与后端盖4之间通过螺钉连接；为了使得主轴2更好地在主轴壳体5内旋转，所述主轴壳体5内前后两端设有圆锥滚珠轴承8，主轴壳体5与主轴2之间通过圆锥滚珠轴承8连接，使得主轴2能够稳定的在主轴壳体5内旋转。
18.水接头外壳7在使用时如果直接与主轴2连接时，容易影响主轴2的正常工作，并且容易使得主轴2表面生锈，影响其使用寿命，因此我们在水接头外壳7之间还设置了铜衬套9，铜衬套9上一侧设有第一通孔91与主轴2内部相通，该直径小于进水管71的内径，能够使得水缓慢流入主轴2内，减少了在此过程中对水的浪费，进一步地，主轴2与铜衬套9之间还固定安装有水接头芯管10，水接头芯管10采用塑料材质制成，能够更好对主轴2外表面起到保护的作用，水接头芯管10上设有贯通其上下两侧的第二通孔101，该第二通孔101与第一通孔91连通并且第二通孔101与主轴2内部连通，其中第二通孔101呈贯通的目的是，当其一端与第一通孔91连通进水时，另一端能够起到泄压的作用，使得水流能够更顺利地流入至主轴2内，从而实现给水的操作；为了方便拆卸，水接头芯管10与铜衬套9之间通过接头螺母11连接，其中接头螺母11外表面车螺纹，所述水接头外壳7靠近接头螺母11一端内表面车螺纹，所述水接头外壳7的一端与前端盖6之间通过螺钉连接，所述水接头外壳7通过其内部的螺纹与接头螺母11外表面的外螺纹配合从而安装在铜衬套9外侧，拆卸便捷，并且不影响主轴2的正常工作。
19.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，包括液压马达(1)、与液压马达(1)连接的主轴(2)、设置于主轴(2)后端且安装于液压马达(1)上的后端盖(4)、设置于主轴(2)外端的主轴壳体(5)、设置于主轴(2)外端的前端盖(6)、设置于主轴(2)前端的钻杆(3)、设置于主轴(2)上的水接头外壳(7)，所述水接头外壳(7)、前端盖(6)、主轴壳体(5)、后端盖(4)从前往后依次设置于主轴(2)的外侧，所述水接头外壳(7)上方设有进水管(71)与水龙头连接用于进水，所述进水管(71)与主轴(2)内部相通。2.根据权利要求1所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述主轴壳体(5)内前后两端设有圆锥滚珠轴承(8)，所述主轴壳体(5)与主轴(2)之间通过圆锥滚珠轴承(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述水接头外壳(7)与主轴(2)之间设有铜衬套(9)，所述铜衬套(9)上一侧设有第一通孔(91)与主轴(2)内部相通，该第一通孔(91)直径小于进水管(71)的内径。4.根据权利要求3所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述主轴(2)与铜衬套(9)之间还固定安装有水接头芯管(10)，所述水接头芯管(10)上设有贯通其上下两侧的第二通孔(101)，该第二通孔(101)与第一通孔(91)连通并且第二通孔(101)与主轴(2)内部连通。5.根据权利要求4所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述水接头芯管(10)与铜衬套(9)之间通过接头螺母(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述接头螺母(11)外表面车螺纹，所述水接头外壳(7)靠近接头螺母(11)一端内表面车螺纹，所述水接头外壳(7)的一端与前端盖(6)之间通过螺钉连接，所述水接头外壳(7)通过其内部的螺纹与接头螺母(11)外表面的外螺纹配合从而安装在铜衬套(9)外侧。7.根据权利要求6所述的一种高频液压钻机动力头装置，其特征在于，所述主轴壳体(5)的前端与前端盖(6)通过螺钉连接，所述主轴壳体(5)的后端与后端盖(4)之间通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高频液压钻机动力头装置，包括液压马达、与液压马达连接的主轴、设置于主轴后端且安装于液压马达上的后端盖、设置于主轴外端的主轴壳体、设置于主轴外端的前端盖、设置于主轴前端的钻杆、设置于主轴与钻杆连接位置处的水接头外壳，所述水接头外壳、前端盖、主轴壳体、后端盖从前往后依次设置于主轴的外侧，所述水接头外壳上方设有进水管与水龙头连接用于进水，所述进水管与主轴内部相通。本实用新型的有益效果是，能够边打钻边给水，使用效果佳，并且给水的效率高，快速迅捷，浪费的比较少，使用效果佳，维修拆卸也比较方便。方便。方便。


技术研发人员：张军 王俊杰
受保护的技术使用者：成都宏佳高新技术有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/12/7