一种便于冷却的液压螺旋钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机领域，具体涉及一种便于冷却的液压螺旋钻机。


背景技术：

2.在中国专利文件cn211008441u的专利中公开了一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，针对现有的旋挖钻机中钻头的旋转和升降是分开控制的、导致钻头向下钻挖过快时很容易出现卡死现象的问题，现提出如下方案，其包括旋挖钻机主体和设置在旋挖钻机主体上的桅杆，桅杆的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有同一个导向杆，导向杆的外侧滑动套接有两个滑板，滑板的外侧与滑槽滑动连接，且两个滑板中位于下方的滑板上转动连接有传动轴。本实用新型结构设计合理，利用液压马达的为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。
3.此种螺旋钻机通过液压马达提供动力，结构简单可靠，但是液压马达在使用过程中，液压缸容易发生热量的堆积，因此提供一种能够有效冷却液压马达的液压缸的便于冷却的液压螺旋钻机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够有效冷却液压马达的液压缸的便于冷却的液压螺旋钻机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于冷却的液压螺旋钻机，包括驱动部；所述驱动部包括驱动外壳、液压马达和驱动盖板；所述驱动外壳通过螺栓固定在所述液压马达的上方，并且所述液压马达的液压缸体设置在所述驱动外壳的内部，所述驱动盖板通过螺栓固定在所述驱动外壳的顶部；所述驱动外壳的内壁设置有若干散热翅片，所述散热翅片的侧壁倾斜设置有若干第一引导板和若干第二引导板，以及，所述第一引导板和所述第二引导板的厚度相等，并且位于同一高度的所述第一引导板和所述第二引导板共线设置。
6.作为优选，所述散热翅片的侧壁倾斜设置有引导口，所述引导口的上壁与所述第一引导板的底壁共面，以及，所述引导口的倾斜角度与所述第一引导板的倾斜角度相等。
7.作为优选，所述驱动外壳的侧壁设置有连接缺口，所述液压马达的输入口和输出口分别设置在所述连接缺口处。
8.作为优选，所述液压马达的旋转轴上固定有插接轴，所述插接轴为正立方体，并且所述插接轴的侧壁开设有锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧销，其中，所述插接轴能够连接钻杆，并且通过锁紧销固定钻杆。
9.作为优选，所述便于冷却的液压螺旋钻机还包括安装架、连接部和限位部，所述安装架和所述驱动部通过所述连接部实现可转动连接，所述限位部设置在所述安装架上，所述限位部能够限制所述驱动部的转动。
10.作为优选，所述连接部包括连接支架和连接杆；所述连接支架上开设有两个连接孔，所述连接杆套定在所述连接孔内，并且所述连接杆分别与所述安装架和所述驱动部可转动连接，以及，两个所述连接孔互相垂直且不共面。
11.作为优选，所述限位部包括限位螺栓；所述安装架的侧壁开设有与所述限位螺栓适配的限位孔，所述连接杆的端部开设有若干限位缺口，其中，当所述限位螺栓旋入所述限位孔时，所述限位螺栓的头部卡设在所述限位缺口内，限制所述连接支架的转动。
12.作为优选，所述限位孔的轴线与所述连接杆的轴线的夹角为10
°
~25
°
，其中，当所述限位螺栓拧出所述限位孔时，所述限位螺栓的头部沿所述限位孔的轴线滑出所述限位缺口。
13.作为优选，所述安装架的底部一体设置有限位板，所述限位板的形状为弧形，以及，所述限位板能够贴合所述驱动部的侧壁。
14.作为优选，所述驱动盖板的顶部平行设置有两块驱动支板，所述驱动支板的侧壁开设有贯穿孔，所述连接杆插接在所述贯穿孔内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过将液压马达设置在驱动外壳内，能够有效地保护液压马达，避免液压马达在施工过程中发生损坏，提高了使用寿命。
17.2、驱动盖板通过螺栓固定在驱动外壳的顶部，结构简单可靠，便于安装/拆卸，实现对驱动外壳内部进行检修。
18.3、通过在驱动外壳的内壁设置若干散热翅片，能够对液压马达的缸体进行有效地散热。
19.4、通过倾斜设置的第一引导板和第二引导板，配合引导口，能够使驱动外壳内部的热空气，进行螺旋引导上升，与第一引导板和第二引导板进行良好的换热，进一步提高了散热效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型便于冷却的液压螺旋钻机的最优实施例的立体图；
22.图2是本实用新型便于冷却的液压螺旋钻机的最优实施例的爆炸图；
23.图3是本实用新型驱动外壳的最优实施例的局部剖视图；
24.图4是本图3中a处的放大图；
25.图5是本实用新型连接部的最优实施例的爆炸图；
26.图6是本实用新型安装架的最优实施例的侧视图；
27.图7是图6中b处的放大图。
28.图中：
29.1、驱动部；
30.101、驱动外壳；1011、散热翅片；1012、第一引导板；1013、第二引导板；1014、引导口；1015、连接缺口；
31.102、液压马达；
32.103、驱动盖板；1031、驱动支板；1032、贯穿孔；
33.104、插接轴；105、锁紧孔；106、锁紧销；
34.2、安装架；201、限位孔；202、限位板；
35.3、连接部；
36.301、连接支架；3011、连接孔；
37.302、连接杆；3021、限位缺口；
38.4、限位部；401、限位螺栓。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种便于冷却的液压螺旋钻机，包括驱动部1；所述驱动部1包括驱动外壳101、液压马达102和驱动盖板103；所述驱动外壳101通过螺栓固定在所述液压马达102的上方，并且所述液压马达102的液压缸体设置在所述驱动外壳101的内部，所述驱动盖板103通过螺栓固定在所述驱动外壳101的顶部；所述驱动外壳101的内壁设置有若干散热翅片1011，所述散热翅片1011的侧壁倾斜设置有若干第一引导板1012和若干第二引导板1013，以及，所述第一引导板1012和所述第二引导板1013的厚度相等，并且位于同一高度的所述第一引导板1012和所述第二引导板1013共线设置；简言之，通过将液压马达102设置在驱动外壳101内，能够有效地保护液压马达102，避免液压马达102在施工过程中发生损坏，提高了使用寿命；进一步的，驱动盖板103通过螺栓固定在驱动外壳101的顶部，结构简单可靠，便于安装/拆卸，实现对驱动外壳101内部进行检修；进一步的，通过在驱动外壳101的内壁设置若干散热翅片1011，能够对液压马达102的缸体进行有效地散热；进一步的，通过倾斜设置的第一引导板1012和第二引导板1013，配合引导口1014，能够使驱动外壳101内部的热空气，进行螺旋引导上升，与第一引导板1012和第二引导板1013进行良好的换热，进一步提高了散热效率。
43.所述散热翅片1011的侧壁倾斜设置有引导口1014，所述引导口1014的上壁与所述
第一引导板1012的底壁共面，以及，所述引导口1014的倾斜角度与所述第一引导板1012的倾斜角度相等；简言之，引导口1014的上壁与第一引导板1012和第二引导板1013的底壁共面，能够起到良好的引导作用，避免热空气被引导口1014与第一引导板1012和第二引导板1013形成的台阶所滞留。
44.所述驱动外壳101的侧壁设置有连接缺口1015，所述液压马达102的输入口和输出口分别设置在所述连接缺口1015处；简言之，通过连接缺口1015，能够便于对液压马达102的输入口和输出口进行连接。
45.所述液压马达102的旋转轴上固定有插接轴104，所述插接轴104为正立方体，并且所述插接轴104的侧壁开设有锁紧孔105，所述锁紧孔105内设置有锁紧销106，其中，所述插接轴104能够连接钻杆，并且通过锁紧销106固定钻杆；简言之，通过插接轴104和锁紧销106能够便于插接钻杆，进行钻孔施工；进一步的，插接轴104为正立方体，能够实现对钻杆的扭矩的传递，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
46.所述便于冷却的液压螺旋钻机还包括安装架2、连接部3和限位部4，所述安装架2和所述驱动部1通过所述连接部3实现可转动连接，所述限位部4设置在所述安装架2上，所述限位部4能够限制所述驱动部1的转动；简言之，通过安装部、连接部3和驱动部1，能够将驱动部1安装在吊臂上，实现钻孔施工；进一步的，安装部和驱动部1通过连接部3实现可转动连接，在钻孔施工的过程中，能够实现驱动部1的灵活调节，保证驱动部1底部的钻杆钻孔时保持竖直向下，提高施工效率，同时能够避免加工过程中，驱动部1底部的钻杆收到土壤的挤压发生形变、弯曲甚至断裂；进一步的，通过限位部4，能够在调节好驱动部1的方向时，能够缩进驱动部1，避免在施工过程中，驱动部1底部的钻杆发生位置的偏移。
47.所述连接部3包括连接支架301和连接杆302；所述连接支架301上开设有两个连接孔3011，所述连接杆302套定在所述连接孔3011内，并且所述连接杆302分别与所述安装架2和所述驱动部1可转动连接，以及，两个所述连接孔3011互相垂直且不共面；简言之，连接杆302插接在连接孔3011内，并且位于上方的连接杆302的两端与安装架2可转动连接，位于下方的连接杆302与驱动部1可转动连接，能够实现安装架2以及驱动部1和连接部3的可转动连接，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一步的，两个连接孔3011互相垂直且不共面，简言之，此种设计能够保证安装架2的转动方向和驱动部1的转动方向垂直，能够更好的调节安装在驱动部1底部的钻杆的角度，使钻杆能够竖直钻入地面。
48.所述限位部4包括限位螺栓401；所述安装架2的侧壁开设有与所述限位螺栓401适配的限位孔201，所述连接杆302的端部开设有若干限位缺口3021，其中，当所述限位螺栓401旋入所述限位孔201时，所述限位螺栓401的头部卡设在所述限位缺口3021内，限制所述连接支架301的转动；简言之，当调节好驱动部1底部的钻杆的角度后，限位螺栓401插入安装架2侧壁的限位孔201，并且限位螺栓401的头部能够通过限位缺口3021，将连接杆302限位，避免连接支架301与安装架2发生转动，避免在施工过程中，发生事故，提高了使用的安全性。
49.所述限位孔201的轴线与所述连接杆302的轴线的夹角为10
°
~25
°
，其中，当所述限位螺栓401拧出所述限位孔201时，所述限位螺栓401的头部沿所述限位孔201的轴线滑出所述限位缺口3021；简言之，当限位孔201的轴线与连接杆302的轴线平行时，若要取消限位螺栓401的限位功能，需要将限位螺栓401的头部旋出至离开限位缺口3021，操作复杂，通过将
限位孔201的轴线和连接杆302的轴线设置一个夹角后，当需要取消限位螺栓401的限位功能时，仅需要将限位螺栓401旋出，此时限位螺栓401的端部将会远离限位缺口3021，限位功能即取消，安装架2和连接支架301即可发生转动，进一步的，当限位螺栓401旋到底时，选为螺栓的头部与限位缺口3021的侧壁贴合，此时，能够实现完全限位，安装架2和连接支架301完全固定，当旋出一部分限位螺栓401后，限位螺栓401与限位缺口3021存在间隙，安装架2和连接支架301能够发生小幅度的相对转动，实现柔性连接，能够在施工过程中保护安装架2和连接支架301，避免收到应力，发生损坏，提高了使用寿命。
50.所述安装架2的底部一体设置有限位板202，所述限位板202的形状为弧形，以及，所述限位板202能够贴合所述驱动部1的侧壁；简言之，通过限位板202与驱动外壳101的侧壁贴合，能够实现驱动外壳101的限位，并且限位板202为柔性材料，能够对驱动外壳101起到一个保护作用。
51.所述驱动盖板103的顶部平行设置有两块驱动支板1031，所述驱动支板1031的侧壁开设有贯穿孔1032，所述连接杆302插接在所述贯穿孔1032内；简言之，连接杆302与驱动部1通过驱动支板1031上的贯穿孔1032实现可转动连接，结构简单可靠，提高了使用的稳定性。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。