一种新型煤矿井下高压降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿井除尘技术领域，具体涉及一种新型煤矿井下高压降尘装置。


背景技术：

2.煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，而井下煤矿在开采的过程中由于有大量的灰尘，从而需要煤矿井下除尘装置进行除尘，避免对煤矿井下工作者的身体造成损坏。
3.现有的煤矿井下除尘装置在一些方面还存在一些缺点，需要进一步的改进，现有的煤矿井下除尘装置由于除尘的效果不是很好，从而导致一些剩下的灰尘对长久的煤矿井下工作者的身体造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型煤矿井下高压降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤矿井下高压降尘装置，包括水筒，所述水筒的底部固定安装有驱动筒，所述驱动筒的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有移动杆，所述驱动筒的内侧固定安装有驱动器，所述驱动器的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的侧面活动连接有移动板，所述移动板远离主齿轮的另一端与移动杆固定连接，所述驱动器的输出轴贯穿水筒的底部并固定连接有联动杆，所述移动杆的顶端固定安装有水盒，所述水盒的顶端连通有输水管，所述输水管的另一端连通有安装在水筒顶部的水泵，所述水筒的顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器和控制面板。
6.作为一种优选的实施方式，所述驱动筒的底部固定安装有轮子，所述轮子环形阵列的分布在驱动筒的底部。
7.作为一种优选的实施方式，所述移动板的侧面焊接有齿块，所述齿块与主齿轮卡接。
8.作为一种优选的实施方式，所述联动杆的顶部安装有固定套，所述固定套的侧面焊接有搅拌板。
9.作为一种优选的实施方式，所述水盒的侧面固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的数量为四个。
10.作为一种优选的实施方式，所述水筒的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内侧活动连接有密封门，所述密封门的侧面开设有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该新型煤矿井下高压降尘装置，通过水筒底部安装驱动筒，驱动筒内侧安装的驱动器输出轴上安装主齿轮，主齿轮侧面通过齿块与移动板活动连接，移动板侧面焊接与驱动筒侧面的滑槽滑动连接的移动杆，移动杆顶端安装侧面设有雾化喷头的水盒，可增大水盒侧面的雾化喷头的喷洒范围，从而使除尘效果提高，水筒内侧安装与驱动器输出轴固定连接的联动杆，联动杆侧面安装的搅拌板可对水和四氯化碳溶液进行充分搅拌，可对煤矿井下内空气中的甲烷浓度进行稀释，避免甲烷浓度过高，导致爆炸危险出现。
13.该新型煤矿井下高压降尘装置，通过水筒顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器和控制面板，烟尘浓度传感器可时刻检测该设备周围的烟尘浓度变化，可反馈给控制面板对其进行自动化除尘处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的主齿轮与移动块结合图；
16.图3为本实用新型结构的联动杆和搅拌板结合图。
17.图中：1、水筒；2、驱动筒；3、轮子；4、滑槽；5、移动杆；6、驱动器；7、主齿轮；8、移动板；9、齿块；10、联动杆；11、固定套；12、搅拌板；13、水盒；14、雾化喷头；15、输水管；16、水泵；17、进料孔；18、密封门；19、凹槽；20、烟尘浓度传感器；21、控制面板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新型煤矿井下高压降尘装置，包括水筒1，水筒1的底部固定安装有驱动筒2，驱动筒2的侧面开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有移动杆5，驱动筒2的内侧固定安装有驱动器6，驱动器6的输出轴上固定安装有主齿轮7，主齿轮7的侧面活动连接有移动板8，移动板8远离主齿轮7的另一端与移动杆5固定连接，驱动器6的输出轴贯穿水筒1的底部并固定连接有联动杆10，移动杆5的顶端固定安装有水盒13，水盒13的顶端连通有输水管15，输水管15的另一端连通有安装在水筒1顶部的水泵16，水筒1的顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器20和控制面板21，从上述结构可得知，水筒1顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器20和控制面板21，烟尘浓度传感器20可时刻检测该设备周围的烟尘浓度变化，可反馈给控制面板21对其进行自动化除尘处理。
21.为了解决现有的煤矿井下除尘装置在一些方面还存在一些缺点，需要进一步的改进，现有的煤矿井下除尘装置由于除尘的效果不是很好，从而导致一些剩下的灰尘对长久的煤矿井下工作者的身体造成损坏的问题，通过水筒1底部安装驱动筒2，驱动筒2内侧安装的驱动器6输出轴上安装主齿轮7，主齿轮7侧面通过齿块9与移动板8活动连接，移动板8侧面焊接与驱动筒2侧面的滑槽4滑动连接的移动杆5，移动杆5顶端安装侧面设有雾化喷头14的水盒13，可增大水盒13侧面的雾化喷头14的喷洒范围，从而使除尘效果提高，水筒1内侧安装与驱动器6输出轴固定连接的联动杆10，联动杆10侧面安装的搅拌板12可对水和四氯
化碳溶液进行充分搅拌，可对煤矿井下内空气中的甲烷浓度进行稀释，避免甲烷浓度过高，导致爆炸危险出现，水筒1顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器20和控制面板21，烟尘浓度传感器20可时刻检测该设备周围的烟尘浓度变化，可反馈给控制面板21对其进行自动化除尘处理。
22.驱动筒2的底部固定安装有轮子3，轮子3环形阵列的分布在驱动筒2的底部，移动板8的侧面焊接有齿块9，齿块9与主齿轮7卡接，从上述结构可得知，主齿轮7侧面通过齿块9与移动板8活动连接，移动板8侧面焊接与驱动筒2侧面的滑槽4滑动连接的移动杆5，移动杆5顶端安装侧面设有雾化喷头14的水盒13，可增大水盒13侧面的雾化喷头14的喷洒范围，从而使除尘效果提高，联动杆10的顶部安装有固定套11，固定套11的侧面焊接有搅拌板12，从上述结构可得知，联动杆10侧面安装的搅拌板12可对水和四氯化碳溶液进行充分搅拌，可对煤矿井下内空气中的甲烷浓度进行稀释，避免甲烷浓度过高，导致爆炸危险出现，水盒13的侧面固定安装有雾化喷头14，雾化喷头14的数量为四个，水筒1的顶部开设有进料孔17，进料孔17的内侧活动连接有密封门18，密封门18的侧面开设有凹槽19。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，水筒1底部安装驱动筒2，驱动筒2内侧安装的驱动器6输出轴上安装主齿轮7，主齿轮7侧面通过齿块9与移动板8活动连接，移动板8侧面焊接与驱动筒2侧面的滑槽4滑动连接的移动杆5，移动杆5顶端安装侧面设有雾化喷头14的水盒13，可增大水盒13侧面的雾化喷头14的喷洒范围，从而使除尘效果提高，水筒1内侧安装与驱动器6输出轴固定连接的联动杆10，联动杆10侧面安装的搅拌板12可对水和四氯化碳溶液进行充分搅拌，可对煤矿井下内空气中的甲烷浓度进行稀释，避免甲烷浓度过高，导致爆炸危险出现，水筒1顶部和正面分别固定安装有烟尘浓度传感器20和控制面板21，烟尘浓度传感器20可时刻检测该设备周围的烟尘浓度变化，可反馈给控制面板21对其进行自动化除尘处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。