一种石油机械钻采用底部支撑架的制作方法

1.本实用新型属于底部支撑架装置技术领域，具体涉及一种石油机械钻采用底部支撑架。


背景技术：

2.井口自动化、无人化是石油装备的发展方向。钻台面机械手是一种主要的井口自动化装备，其通常与二层台机械手配合，代替钻台面操作工人完成管柱在井口和排管架之间的搬运，还可在钻井过程中辅助铁钻工完成管柱对扣时的对中作业，钻台面机械手一般包括滑车机构、机械臂和管柱扶持机构，滑车机构安装于钻台上，机械臂底部设置在滑车机构上；管柱扶持机构铰接在机械臂的末端，当需要将搬运管柱时，滑车机构工作，带动机械臂和管柱扶持机构至管柱所在位置处，机械臂展开，带动管柱扶持机构移近并最终夹持住管柱，然后再将管柱带动至预定位置。
3.然而现有的技术存在底部支撑架在调整过程中过于繁琐，影响工作效率，另外在支撑钻台时，支撑面不能根据需要调节大小，需要更换其他型号的支撑面。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油机械钻采用底部支撑架，具有支撑架调整简单，支撑面可调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械钻采用底部支撑架，包括支撑板，所述支撑板下端设置有第三箱体，所述第三箱体下端设置有支撑装置；
6.所述支撑装置包括第一箱体、支撑脚、伸缩杆、气缸、底座、第一竖杆、支撑腿、第二箱体、齿轮、齿条、第二竖杆和固定轴，所述第三箱体两侧下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有底座，所述底座两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有支撑脚，两个所述伸缩杆之间设置有第二箱体，所述第二箱体内部一侧设置有第一箱体，所述第一箱体内部下端设置有气缸，所述气缸上端设置有第二竖杆，所述第二箱体内部远离第二竖杆的一侧设置有第一竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆彼此靠近的两侧均设置有齿条，两个所述齿条之间设置有两个齿轮，所述第二箱体内部与齿轮相对应的位置设置有两个固定轴，所述固定轴贯穿齿轮。
7.优选的，所述第二竖杆与气缸之间设置有挡板。
8.优选的，所述支撑腿与底座之间通过螺栓进行连接。
9.优选的，所述支撑板下端且位于第三箱体内部设置有凸块，所述凸块两侧设置有滑杆，所述第三箱体两侧靠近中间位置设置有滑槽，所述滑杆贯穿滑槽，所述滑杆和滑槽之间通过紧固螺栓进行连接，所述支撑板彼此靠近的两侧均设置有转轴，所述转轴两侧设置有拉板，两个所述拉板之间设置有合页。
10.优选的，两个所述支撑板远离转轴的一侧均设置有把手。
11.优选的，所述拉板与支撑板的接触面表面光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置支撑装置组件，由气缸带动第二竖杆移动，第二竖杆一侧的齿条带动齿轮传动，齿轮通过带动第一竖杆一侧的齿条带动第一竖杆做同步运动，达到了调节支撑架高度的效果，伸缩杆增强了支撑装置的稳定性，底座两侧设置的支撑腿和支撑脚起到了对支撑架支撑的效果；
14.2、本实用新型通过设置拉板组件，拧开紧固螺栓，拉动把手带动支撑板运动，进而由转轴和合页带动拉板的拉伸和收缩，最后拧紧螺栓，达到支撑板大小可调节的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a
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a方向的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中b处的放大图；
18.图4为本实用新型的俯视图；
19.图中：1、把手；2、支撑装置；201、第一箱体；202、支撑脚；203、伸缩杆；204、挡板；205、气缸；206、底座；207、第一竖杆；208、支撑腿；209、第二箱体；210、齿轮；211、齿条；212、第二竖杆；213、固定轴；3、支撑板；4、第三箱体；5、拉板；6、紧固螺栓；7、滑槽；8、凸块；9、滑杆；10、合页；11、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种石油机械钻采用底部支撑架，包括支撑板3，支撑板3下端设置有第三箱体4，第三箱体4下端设置有支撑装置2；
22.支撑装置2包括第一箱体201、支撑脚202、伸缩杆203、气缸205、底座206、第一竖杆207、支撑腿208、第二箱体209、齿轮210、齿条211、第二竖杆212和固定轴213，第三箱体4两侧下端设置有伸缩杆203，伸缩杆203下端设置有底座206，底座206两侧均设置有支撑腿208，支撑腿208下端设置有支撑脚202，两个伸缩杆203之间设置有第二箱体209，第二箱体209内部一侧设置有第一箱体201，第一箱体201内部下端设置有气缸205，气缸205上端设置有第二竖杆212，第二箱体209内部远离第二竖杆212的一侧设置有第一竖杆207，第一竖杆207与第二竖杆212彼此靠近的两侧均设置有齿条211，两个齿条211之间设置有两个齿轮210，第二箱体209内部与齿轮210相对应的位置设置有两个固定轴213，固定轴213贯穿齿轮210。
23.具体的，第二竖杆212与气缸205之间设置有挡板204，
24.通过采用上述技术方案，防止第二竖杆212滑出第一箱体201。
25.具体的，支撑腿208与底座206之间通过螺栓进行连接，
26.通过采用上述技术方案，便于支撑腿208的拆卸和安装。
27.具体的，支撑板3下端且位于第三箱体4内部设置有凸块8，凸块8两侧设置有滑杆
9，第三箱体4两侧靠近中间位置设置有滑槽7，滑杆9贯穿滑槽7，滑杆9和滑槽7之间通过紧固螺栓6进行连接，支撑板3彼此靠近的两侧均设置有转轴11，转轴11两侧设置有拉板5，两个拉板5之间设置有合页10，
28.通过采用上述技术方案，便于调节支撑板3的大小。
29.具体的，两个支撑板3远离转轴11的一侧均设置有把手1，
30.通过采用上述技术方案，便于拉动支撑板3。
31.具体的，拉板5与支撑板3的接触面表面光滑，
32.通过采用上述技术方案，便于拉板5的转动。
33.本实用新型中气缸205为现有已公开技术，选用的型号为sc
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50。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，当需要调节支撑架的高度时，打开气缸205，气缸205带动第二竖杆212移动，第二竖杆212一侧的齿条211带动齿轮210传动，齿轮210通过第一竖杆207一侧的齿条211进而带动第一竖杆207同步运动，达到调节支撑架高度的效果，伸缩杆203增强了支撑装置2的稳定性，底座206两侧的四个带有支撑脚202的支撑腿208支撑住了整个支撑架，当需要根据不同型号的机器来调节支撑板3的大小时，松开紧固螺栓6，拉动把手1带动支撑板3和支撑板3下端的凸块8移动，进而带动凸块8两侧的滑杆9在滑槽7内滑动，支撑板3在滑动时通过合页10和转轴11带动了拉板5的拉伸和收缩，达到调节支撑板3大小的效果，调整完毕后，拧紧紧固螺栓6即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。