用于隧洞洞口管棚的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道、平硐或其他地下洞室技术领域，尤其涉及一种用于隧洞洞口管棚的安装装置。


背景技术：

2.隧洞洞口受地质剥蚀作用，一般较为破碎，常采用管棚注浆加固法进行预加固，这是为了防止开挖时掌子面前方围岩不自稳易出现坍塌，而采用的超前支护手段。管棚一般长度大于20m，采用常规机械打入法将管棚贯入至中后段时，由于管壁与岩壁之间的摩阻力明显增大，贯入困难，同时由于摩阻力的影响，贯入方向稍有不正，管棚在顶推力的作用下，易弯折，进一步加剧贯入的困难程度。隧洞洞口加固的时间一般较长，能否快速的将管棚贯入岩体内，对隧洞施工工期起了较大的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、施工效率高以及能够实现管棚快速安装的用于隧洞洞口管棚的安装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于隧洞洞口管棚的安装装置，包括撑座和顶推块，所述撑座的四角处均设有撑腿，所述撑腿远离撑座的一端设有用于与岩壁固定连接的固定机构，所述顶推块位于各撑腿之间、并能沿撑腿延伸方向滑移地设于撑座上，所述撑座上设有用于使顶推块滑移的驱动机构，所述顶推块远离撑座的一侧设有用于套装管棚的套装件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述套装件包括一体成型的固定部和套接部，所述固定部可拆卸地固定在顶推块上，所述套接部上设有供管棚插入的套装孔。
8.所述固定部与顶推块螺纹连接。
9.所述顶推块上设有螺纹柱，所述固定部上设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
10.所述固定机构包括双头螺杆和固定套，所述固定套的一端设有固定螺孔、另一端设有调节螺孔，所述撑腿上设有连接螺孔，所述双头螺杆的一端与连接螺孔螺纹连接、另一端与调节螺孔螺纹连接。
11.所述岩壁对应于各固定机构的位置上均设有膨胀螺丝，所述固定套的固定螺孔与膨胀螺丝螺纹连接。
12.所述撑座于顶推块的两侧均设于导向块，所述顶推块的两侧分别滑设于两个导向块上。
13.所述撑腿与撑座垂直。
14.所述撑座呈方形。
15.驱动机构为千斤顶、伸缩油缸或伸缩气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1.本实用新型的用于隧洞洞口管棚的安装装置，使用时，将各撑腿的固定机构固定在岩壁上，然后，将管棚的一端插入套装件中，另一端对准岩壁，开启驱动机构，驱动机构的外推力由各撑腿承担，驱动机构外推撑座进而逐步将管棚顶入岩壁中。通过本安装装置将管棚顶入隧洞洞口岩壁中，省时省力且施工效率高。本安装装置结构简单、操作方便、施工效率高以及能够实现管棚快速安装。
18.2.本实用新型的用于隧洞洞口管棚的安装装置，通过旋转双头螺杆可以调节相应撑腿与岩壁的距离，从而调节顶推块与岩壁的平行度，当顶推块相对岩壁发生斜倾时，可以通过双头螺杆将顶推块调正(与岩壁平行)，使管棚能够垂直顶入岩壁中，避免发生弯折。
附图说明
19.图1是本实用新型用于隧洞洞口管棚的安装装置的剖视结构示意图。
20.图2是本实用新型用于隧洞洞口管棚的安装装置的俯视结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、撑座；11、导向块；2、顶推块；21、螺纹柱；22、角度测量机构；3、撑腿；31、连接螺孔；4、岩壁；5、固定机构；51、双头螺杆；52、固定套；521、固定螺孔；522、调节螺孔；6、驱动机构；7、管棚；8、套装件；81、固定部；811、螺纹孔；82、套接部；821、套装孔；9、膨胀螺丝。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1和图2示出了本实用新型用于隧洞洞口管棚的安装装置的一种实施例，本用于隧洞洞口管棚的安装装置包括撑座1和顶推块2，撑座1的四角处均设有撑腿3，撑腿3远离撑座1的一端设有用于与岩壁4固定连接的固定机构5，顶推块2位于各撑腿3之间、并能沿撑腿3延伸方向滑移地设于撑座1上，撑座1上设有用于使顶推块2滑移的驱动机构6，顶推块2远离撑座1的一侧设有用于套装管棚7的套装件8。使用时，将各撑腿3的固定机构5固定在岩壁4上，然后，将管棚7的一端插入套装件8中，另一端对准岩壁4，开启驱动机构6，驱动机构6的外推力由各撑腿3承担，驱动机构6外推撑座1进而逐步将管棚7顶入岩壁4中。通过本安装装置将管棚7顶入隧洞洞口岩壁4中，省时省力且施工效率高。本安装装置结构简单、操作方便、施工效率高以及能够实现管棚快速安装。
25.本实施例中，套装件8包括一体成型的固定部81和套接部82，固定部81可拆卸地固定在顶推块2上，套接部82上设有供管棚7插入的套装孔821。固定部81可拆卸地固定在顶推块2上，便于更换套装件8。
26.本实施例中，固定部81与顶推块2螺纹连接。结构简单，加工方便。
27.本实施例中，顶推块2上设有螺纹柱21，固定部81上设有螺纹孔811，螺纹柱21与螺纹孔811螺纹连接。具体地，螺纹柱21设于顶推块2的中部，套装孔821的内径与管棚7的外径相同，使管棚7不易晃动，不易弯折。
28.本实施例中，固定机构5包括双头螺杆51和固定套52，固定套52的一端设有固定螺孔521、另一端设有调节螺孔522，撑腿3上设有连接螺孔31，双头螺杆51的一端与连接螺孔31螺纹连接、另一端与调节螺孔522螺纹连接。双头螺杆51两端的螺纹方向相反，使用时，在
岩壁4对应于各固定机构5的位置上均嵌入膨胀螺丝9，再将各固定套52的固定螺孔521对应固定在各膨胀螺丝9上，双头螺杆51的一端与连接螺孔31螺纹连接、另一端与调节螺孔522螺纹连接。通过旋转双头螺杆51可以调节相应撑腿3与岩壁4的距离，从而调节顶推块2与岩壁4的平行度，当顶推块2相对岩壁4发生斜倾时，可以通过双头螺杆51将顶推块2调正(与岩壁4平行)，使管棚7能够垂直顶入岩壁4中，避免发生弯折。
29.本实施例中，顶推块2上设置角度测量机构22，用于测量顶推块2相对岩壁4的斜倾度，角度测量机构22可显示顶推块2的方位、倾角，随时观察角度测量机构22显示的方位、倾角，根据方位、角度的情况旋转各双头螺杆51，以调整顶推块2与岩壁4的平行度。
30.本实施例中，岩壁4对应于各固定机构5的位置上均设有膨胀螺丝9，固定套52的固定螺孔521与膨胀螺丝9螺纹连接。固定套52通过膨胀螺丝9固定在岩壁4上，成本低廉。
31.本实施例中，撑座1于顶推块2的两侧均设于导向块11，顶推块2的两侧分别滑设于两个导向块11上。顶推块2沿导向块11滑移，在导向块11的导向作用下，顶推块2滑移更加平稳。
32.本实施例中，撑腿3与撑座1垂直。撑座1呈方形。驱动机构6为千斤顶、伸缩油缸或伸缩气缸。
33.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。