隧洞混凝土养护修补台车的制作方法

1.本实用新型涉及隧洞混凝土养护技术领域，具体为隧洞混凝土养护修补台车。


背景技术：

2.在工程建设领域中，混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，所以混凝土浇筑后的养护工作非常重要；然而混凝土浇筑后也会伴随着出现一些质量缺陷。一般隧洞混凝土浇筑后都是采用人工洒水养护，劳动强度较大，洒水养护不均匀，速度慢；而出现的质量缺陷一般都是采用搭设移动脚手架平台对缺陷进行处理，移动时需多人配合移动脚手架，劳动强度大，人工耗费多，效率低，安全风险高，无法保证混凝土后期质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了隧洞混凝土养护修补台车，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：隧洞混凝土养护修补台车，包括轨道和滑动底板，所述滑动底板的下表面开设有滑动槽，滑动槽的内底壁滑动连接有触发块，触发块的下表面固定连接有驱动轮，驱动轮的下表面开设有与轨道相适配的滑动槽，所述触发块的一侧固定连接有开关，所述滑动底板的上表面固定连接有支撑筋，所述滑动底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与支撑筋的一侧固定连接，所述支撑杆的一侧固定连接有操作台，所述支撑筋的一侧固定连接有喷雾头，所述滑动底板的上表面固定连接有储水箱，所述滑动底板的上表面固定连接有斜板，斜板的一端与支撑杆的一侧固定连接，所述斜板的一侧固定连接有踏板，所述操作台的后方固定连接有送料筒。
7.可选的，所述支撑筋的形状为弧形，数量有两个，且两个支撑筋位于滑动底板的上表面对称设置。
8.可选的，所述操作台的上表面开设有通孔，所述操作台的上表面转动连接有盖板，盖板的上表面开设有观察孔，观察孔的内部设置有防护网，所述支撑杆的一侧固定连接有操作托板，操作托板的一侧与支撑筋的一侧固定连接。
9.可选的，所述触发块的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端与滑动槽的内侧壁固定连接，所述触发块的另一侧固定连接有推杆，所述滑动底板的下表面固定连接有从动轮。
10.可选的，所述储水箱的上方固定连接有抽水机，抽水机的一侧固定连接有抽水管，所述储水箱的一侧开设有抽水孔，所述抽水管贯穿抽水孔，所述抽水机的另一侧固定连接
有输水管，输水管的一端与喷雾头的下方固定连接。
11.可选的，所述送料筒的一侧与斜板的一侧固定连接，所述送料筒的下方固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有送料轴，送料轴的形状为螺旋形，所述送料筒的一侧固定连接有进料筒，所述送料筒的上方固定连接有储料箱。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了隧洞混凝土养护修补台车，具备以下有益效果：
14.该隧洞混凝土养护修补台车，通过喷雾头的设置，使该隧洞混凝土养护修补台车具备了自动洒水的效果，通过推杆、触发块、驱动轮、开关、弹簧、滑动底板和从动轮的配合设置，在使用的过程中便于推动台车向前移动，并且在台车向前移动时可以自动洒水，而且在台车停止时停止洒水，既可以对隧洞壁进行均匀洒水，又避免洒水过多破坏隧洞壁，达到了节省人力并提高洒水效率的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型操作台的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型送料筒的立体结构示意图。
19.图中：1、滑动底板；2、驱动轮；3、支撑筋；4、支撑杆；5、操作台； 6、盖板；7、操作托板；8、从动轮；9、触发块；10、开关；11、弹簧；12、推杆；15、喷雾头；16、储水箱；17、抽水机；18、输水管；19、斜板；20、踏板；21、送料筒；22、驱动电机；23、送料轴；24、进料筒；25、储料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：隧洞混凝土养护修补台车，包括轨道和滑动底板1，滑动底板1的下表面开设有滑动槽，滑动槽的内底壁滑动连接有触发块9，触发块9的下表面固定连接有驱动轮2，驱动轮2的下表面开设有与轨道相适配的滑动槽，触发块9的一侧固定连接有开关10，触发块9的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的一端与滑动槽的内侧壁固定连接，触发块9的另一侧固定连接有推杆12，滑动底板1的下表面固定连接有从动轮8，滑动底板1的上表面固定连接有支撑筋3，支撑筋3的形状为弧形，数量有两个，且两个支撑筋3位于滑动底板1的上表面对称设置，滑动底板1 的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一端与支撑筋3的一侧固定连接，支撑杆4的一侧固定连接有操作台5，操作台5的上表面开设有通孔，操作台 5的上表面转动连接有盖板6，盖板6的上表面开设有观察孔，观察孔的内部设置有防护网，支撑杆4的一侧固定连接有操作托板7，操作托板7的一侧与支撑筋3的一侧固定连接，支撑筋3的一侧固定连接有喷雾头15，滑动底板 1的上表面固定连接有储水箱16，储水箱16的上方固定连接有抽水机17，抽水机17的一侧固定连接有抽水管，储水箱16的一侧开设有抽水孔，抽水管贯穿抽水孔，抽水机17的另一侧固定连接有输水管18，
输水管18的一端与喷雾头15的下方固定连接，该隧洞混凝土养护修补台车，通过喷雾头15的设置，使该隧洞混凝土养护修补台车具备了自动洒水的效果，通过推杆12、触发块9、驱动轮2、开关10、弹簧11、滑动底板1和从动轮8的配合设置，在使用的过程中便于推动台车向前移动，并且在台车向前移动时可以自动洒水，而且在台车停止时停止洒水，既可以对隧洞壁进行均匀洒水，又避免洒水过多破坏隧洞壁，达到了节省人力并提高洒水效率的目的，滑动底板1的上表面固定连接有斜板19，斜板19的一端与支撑杆4的一侧固定连接，斜板 19的一侧固定连接有踏板20，操作台5的后方固定连接有送料筒21，送料筒 21的一侧与斜板19的一侧固定连接，送料筒21的下方固定连接有驱动电机 22，驱动电机22的输出端固定连接有送料轴23，送料轴23的形状为螺旋形，送料筒21的一侧固定连接有进料筒24，送料筒21的上方固定连接有储料箱 25。
22.使用时，工作人员通过踏板20登上操作台5的上方，然后转动盖板6，使盖板6盖到操作台5上表面的通孔上，使工作人员可以在操作台5的上方自由移动进行修补工作，移动时向前推动推杆12，推杆12带动触发块9和驱动轮2向前移动，从而使触发块9带动开关10向前移动使开关10接触滑动槽的内侧壁，开关10与抽水机17通过导线电性连接，从而启动抽水机17，抽水机17抽取储水箱16内部的水通过输水管18导向喷雾头15最后通过喷雾头15喷出，停止移动时弹簧11带动触发块9向后滑动，从而使开关10与滑动槽的内侧壁分离，使抽水机17停止工作，避免长时间对局部的隧洞侧壁进行喷洒导致侧壁损坏，添加混凝土时，从进料筒24的一端倒入混凝土，启动驱动电机22，驱动电机22带动送料轴23转动，送料轴23带动混凝土向上移动到达储料箱25的内部供工作人员使用，从而使混凝土快速输送到工作人员处供工作人员使用，增加了施工效率。
23.本实用新型的工作原理及有益效果：该隧洞混凝土养护修补台车，通过喷雾头15的设置，使该隧洞混凝土养护修补台车具备了自动洒水的效果，通过推杆12、触发块9、驱动轮2、开关10、弹簧11、滑动底板1和从动轮8 的配合设置，在使用的过程中便于推动台车向前移动，并且在台车向前移动时可以自动洒水，而且在台车停止时停止洒水，既可以对隧洞壁进行均匀洒水，又避免洒水过多破坏隧洞壁，达到了节省人力并提高洒水效率的目的。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。