一种油田采油用多功能油嘴的制作方法

1.本实用新型涉及采油油嘴技术领域，尤其涉及一种油田采油用多功能油嘴。


背景技术：

2.油田开采的过程中，需要将一些采油设备放入预设的生产井中，通过油嘴将油田内部的石油提取上来。
3.而在采油的过程中，由于提采的的石油并不纯净，其中含有大量的工程中产生的泥渣以及石油中自然形成的一些废渣，以及其他的一些杂质，而目前油嘴开采的过程中油嘴基本功能性较为单一，不具备对油中杂质的过滤，从而经常会导致在采油的过程中，出现油嘴孔堵塞的情况，此时需要工作人员将油嘴取出对油嘴内的杂质进行清理，不仅会影响采油的效率，同时大量的杂质对油嘴进行堵塞容易导致油嘴内的原件出现损伤，降低了油嘴的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种油田采油用多功能油嘴解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、防止油嘴出现堵塞、减少油嘴的损坏的油田采油用多功能油嘴。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的油田采油用多功能油嘴，包括：输油管；衔接板，所述衔接板固定安装在所述输油管的底端；油嘴本体，所述油嘴本体设置在所述衔接板的底部，所述油嘴本体与所述输油管相连通；外壳，所述外壳固定安装在所述输油管的外壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述外壳的外壁上；保护罩，所述保护罩固定安装在所述安装板的底部，所述衔接板与所述保护罩的内壁滑动连接，所述油嘴本体位于所述保护罩内；手持筒，所述手持筒套设在所述外壳的外壁上，所述手持筒的底端与所述安装板的顶部固定连接；滑动筒，所述滑动筒滑动套设在所述手持筒的外壁上；两个斜面凹槽，两个所述斜面凹槽分别开设在所述滑动筒的内壁上；两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述手持筒的内壁上，两个所述滑杆相互远离的一端分别延伸至两个所述斜面凹槽内；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述滑杆相互靠近的一端上；两个抵触块，两个所述抵触块分别固定安装在两个所述滑杆相互远离的一端上；转动块，所述转动块螺纹套设在所述手持筒的外壁上，所述转动块与所述滑动筒的底端转动连接。
7.优选的，所述油嘴本体通过多个螺栓固定安装在所述衔接板的底部。
8.优选的，所述油嘴本体的底部固定安装有堵块，所述堵块的外壁上固定安装有密封圈一，所述保护罩的底部开设有避让口，所述避让口的内壁上固定安装有密封圈二，所述堵块位于所述避让口内，所述密封圈一与所述密封圈二相接触。
9.优选的，所述保护罩的外壁上开设有两个安装口，两个所述安装口的内壁上均固定安装有阻隔网。
10.优选的，所述手持筒的外壁上固定安装有两个固定板，所述滑动筒的外壁上固定
安装有两个滑块，两个所述固定板的一侧外壁上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个所述滑块并与相对应的所述滑块滑动连接。
11.优选的，所述油嘴本体的顶部固定安装有定位板，所述衔接板内开设有两个圆腔，所述定位板的底部设置有两个转动柱，两个所述转动柱的顶端分别延伸至两个所述圆腔内，两个所述转动柱内均开设有腔室，两个所述腔室的内壁上均滑动安装有衔接柱，两个所述衔接柱的顶端分别延伸至两个所述圆腔内，两个所述衔接柱的顶端分别固定安装有转动板，两个所述圆腔的底部内壁上均固定安装有两个固定块，两个所述圆腔的底部内壁上均固定安装有两个斜面块，两个所述斜面块的一侧外壁均与相对应的所述固定块的一侧外壁固定连接。
12.优选的，两个所述衔接柱的底端均固定安装有滑动板，两个所述腔室的底部内壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述滑动板的底部固定连接。
13.优选的，所述定位板的底部开设有两个通口，两个所述通口的内壁上均滑动安装有转接块，两个所述转动柱的顶端分别贯穿两个所述转接块并与相对应的所述转接块转动连接。
14.优选的，所述衔接板的底部开设有圆孔，两个所述圆孔分别与两个所述圆腔相连通，两个所述圆孔的内壁上均开设有两个避让槽，四个所述避让槽的顶部与底部均设为开口。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的油田采油用多功能油嘴具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种油田采油用多功能油嘴，在油嘴本体进行采油作业时，通过设置保护罩能够有效的隔绝石油中的一些大体积的杂质，防止油嘴本体的抽油口出现堵塞的情况，不仅减少了对油嘴本体的清理的次数，提高了石油开采的效率，同时避免了杂质对油嘴本体内的原件造成损伤，提高了油嘴本体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的油田采油用多功能油嘴第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图3为本实用新型提供的油田采油用多功能油嘴第二实施例的示意图；
20.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
21.图5为图3所示的圆腔的立体剖视结构示意图；
22.图6为图3所述的圆腔的俯视剖视结构示意图。
23.图中标号：1、输油管；2、衔接板；3、油嘴本体；4、外壳；5、安装板；6、保护罩；7、阻隔网；8、堵块；9、手持筒；10、滑杆；11、夹板；12、滑动筒；13、斜面凹槽；14、抵触块；15、转动块；16、定位板；17、圆腔；18、转动柱；19、腔室；20、衔接柱；21、转动板；22、固定块；23、斜面块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，油田采油用多功能油嘴包
括：输油管1；衔接板2，所述衔接板2固定安装在所述输油管1的底端，衔接板2不仅起到固定的效果，同时对保护罩6进行限位，使保护罩6始终保持垂直方向的移动；油嘴本体3，所述油嘴本体3设置在所述衔接板2的底部，所述油嘴本体3与所述输油管1相连通；外壳4，所述外壳4固定安装在所述输油管1的外壁上，外壳4能够对输油管1与油嘴本体3的连接部位起到保护的效果；安装板5，所述安装板5固定安装在所述外壳4的外壁上，安装板5主要用于对保护罩6的固定与支撑；保护罩6，所述保护罩6固定安装在所述安装板5的底部，所述衔接板2与所述保护罩6的内壁滑动连接，所述油嘴本体3位于所述保护罩6内，保护罩6能够对内部的油嘴本体3起到保护的效果，同时能够有效的隔绝外部的大型杂质被油嘴本体3吸入；手持筒9，所述手持筒9套设在所述外壳4的外壁上，所述手持筒9的底端与所述安装板5的顶部固定连接，手持筒9为工作人员手握的位置，方便工作人员进行调节；滑动筒12，所述滑动筒12滑动套设在所述手持筒9的外壁上，滑动筒12起到抵触衔接的效果；两个斜面凹槽13，两个所述斜面凹槽13分别开设在所述滑动筒12的内壁上，两个斜面凹槽13的底部均设为斜面，从而能够加大与两个抵触块14的抵触力；两个滑杆10，两个所述滑杆10均滑动安装在所述手持筒9的内壁上，两个所述滑杆10相互远离的一端分别延伸至两个所述斜面凹槽13内，两个滑杆10起到衔接的效果；两个夹板11，两个所述夹板11分别固定安装在两个所述滑杆10相互靠近的一端上，两个夹板11直接与外壳4相接触，两个夹板11相互靠近的一侧外壁均固定安装有防滑垫，从而加大与外壳4的摩擦力；两个抵触块14，两个所述抵触块14分别固定安装在两个所述滑杆10相互远离的一端上，两个抵触块14相互远离的一侧均设为斜面，能够有效的提高抵触力；转动块15，所述转动块15螺纹套设在所述手持筒9的外壁上，所述转动块15与所述滑动筒12的底端转动连接。
27.为了对油嘴本体3起到有效的支撑，本实施例中，优选的，所述油嘴本体3通过多个螺栓固定安装在所述衔接板2的底部。
28.为了便于油嘴本体3的拆卸，使油嘴本体3能够由保护罩6内移出，本实施例中，优选的，所述油嘴本体3的底部固定安装有堵块8，所述堵块8的外壁上固定安装有密封圈一，所述保护罩6的底部开设有避让口，所述避让口的内壁上固定安装有密封圈二，所述堵块8位于所述避让口内，所述密封圈一与所述密封圈二相接触，堵块8能够有效的将避让口封闭，从而能够避免外部杂质进入。
29.为了使采油过程中，石油能够顺利的进入保护罩6内，本实施例中，优选的，所述保护罩6的外壁上开设有两个安装口，两个所述安装口的内壁上均固定安装有阻隔网7。
30.为了使滑动筒12不会随着转动块15的转动而转动，本实施例中，优选的，所述手持筒9的外壁上固定安装有两个固定板，所述滑动筒12的外壁上固定安装有两个滑块，两个所述固定板的一侧外壁上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个所述滑块并与相对应的所述滑块滑动连接。
31.本实施例中：
32.在需要使用油嘴本体3进行采油作业时，首先工作人员可以握住手持筒9并向下移动，手持筒9向下移动会带动安装板5以及保护罩6向下移动，最终使堵块8进入避让口内，此时密封圈一会与密封圈二相接触，从而防止大型的杂质进入保护罩6内，而阻隔网7同样能够起到隔绝杂质的效果，此时需要对保护罩6进行定位，工作人员可以转动转动块15，由于转动块15的螺纹连接，因此在转动块15转动的谷草衡中会带动滑动筒12向上移动，从而带
动斜面凹槽13向上移动，进而使两个斜面凹槽13分别抵触两个抵触块14，从而使两个抵触块14相向移动，进而使两个滑杆10相向移动，最终使两个夹板11相向移动并与外壳4的外部接触，此时通过两个滑动筒12的向上移动，使两个夹板11最终相向夹持在外壳4的外壁上，从而实现对整个手持筒9以及安装板5与保护罩6的限位效果，此时工作人员可以将输油管1连同采油机器，在采油机器开启后将油嘴本体3连同保护罩6一同放入工程井中，从而在采油的过程中不会有大型的杂质进入保护罩6内，所以间接的使油嘴本体3内吸入的油不会含有大体积杂质，防止了油嘴本体3可能会出现堵塞的情况。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的油田采油用多功能油嘴具有如下有益效果：
34.在油嘴本体3进行采油作业时，通过设置保护罩6能够有效的隔绝石油中的一些大体积的杂质，防止油嘴本体3的抽油口出现堵塞的情况，不仅减少了对油嘴本体3的清理的次数，提高了石油开采的效率，同时避免了杂质对油嘴本体3内的原件造成损伤，提高了油嘴本体3的使用寿命。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的油田采油用多功能油嘴，本技术的第二实施例提出另一种油田采油用多功能油嘴。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图3
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图6，油田采油用多功能油嘴还包括定位板16，所述定位板16固定安装在所述油嘴本体3的顶部，所述衔接板2内开设有两个圆腔17，所述定位板16的底部设置有两个转动柱18，转动柱18被工作人员直接调节，方便对油嘴本体3进行拆卸安装，两个所述转动柱18的顶端分别延伸至两个所述圆腔17内，两个所述转动柱18内均开设有腔室19，两个所述腔室19的内壁上均滑动安装有衔接柱20，两个所述衔接柱20的顶端分别延伸至两个所述圆腔17内，两个所述衔接柱20的顶端分别固定安装有转动板21，转动板21能够起到直接的抵触效果，从而起到限位卡持的效果，两个所述圆腔17的底部内壁上均固定安装有两个固定块22，两个所述圆腔17的底部内壁上均固定安装有两个斜面块23，两个所述斜面块23的一侧外壁均与相对应的所述固定块22的一侧外壁固定连接。
39.为了使两个转动板21起到良好的限位效果，本实施例中，优选的，两个所述衔接柱20的底端均固定安装有滑动板，两个所述腔室19的底部内壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述滑动板的底部固定连接。
40.为了使两个转动柱18在转动时满足滑动，本实施例中，优选的，所述定位板16的底部开设有两个通口，两个所述通口的内壁上均滑动安装有转接块，两个所述转动柱18的顶端分别贯穿两个所述转接块并与相对应的所述转接块转动连接。
41.为了使两个转动板21能够顺利的进入两个圆腔17内，本实施例中，优选的，所述衔接板2的底部开设有圆孔，两个所述圆孔分别与两个所述圆腔17相连通，两个所述圆孔的内壁上均开设有两个避让槽，四个所述避让槽的顶部与底部均设为开口。
42.本实施例中：
43.在石油开采的过程中，可以需要使用不同的油嘴来进行不同流量的抽取，此时需要对油嘴进行更换，工作人员可以分别转动两个转动柱18，两个转动柱18转动时会分别带
动两个衔接柱20转动，从而带动两个转动板21转动，进而使两个转动板21分别由两个固定块22的顶部移出，随后在两个弹簧的复位效果下，同时两个转动板21转动时，两个转动板21会分别沿着四个斜面块23的斜面逐渐移动至四个避让槽的顶部，此时便可以向下取出定位板16以及油嘴本体3，在安装时，将两个转动板21分别对准四个避让槽的底部位置向上推，在定位板16与衔接板2完全贴合时，此时两个转动板21分别进入两个圆腔17内，此时反向转动两个转动柱18，两个转动柱18反向转动分别带动两个转动板21反向转动，从而使两转动板21分别延伸至四个斜面块23踢动，同时使两个衔接柱20逐渐拉伸，从而拉伸两个弹簧，在两个转动板21分别移动至四个固定块22的顶部时，此时在两个弹簧的拉力效果下，两个转动板21在不受到较大外力的情况下不会出现转动，从而完成对油嘴本体3的固定，相较于传统的螺栓固定的方式更加的轻松便捷。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。