抽油杆扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及油田抽油机附件领域，特别是涉及到了一种用于抽油机的抽油杆扶正器。


背景技术：

2.有杆泵是油田抽油系统中的核心设备之一，在工作过程中，抽油杆带动井下泵的柱塞上下往复运动，以此来实现对原油的抽吸作业。
3.在往复运动的过程中，抽油杆的杆体以及油杆接箍会与油管内壁之间发生摩擦。特别是对于深井和斜井来说，抽油杆在油管内很容易发生弯曲，一旦发生弯曲现象，则抽油杆接箍将会与油管内壁之间产生较大的摩擦力，尤其是油杆接箍与油管内壁的接触面积较小，压力相对集中，很快便会出现油杆接箍偏磨或者油管磨损的问题，严重时，甚至会导致油管磨穿以及抽油杆断杆等井下事故。
4.为了避免上述事故发生，现有技术中一般在抽油杆上安装有扶正器。公告号为cn210948531u的专利说明书公开了一种新型抽油杆扶正器，该扶正器包括圆柱形的基体，沿所述基体的侧面上部的周向设置了四个凸块，沿所述基体的侧面下部的周向设置了四个凸块，其中上部的凸块与下部的凸块间隔设置，在基体内沿周向设置有抽油杆孔，用于安装抽油杆。在使用的时候，凸块之间的间隔构成液流通道，凸块的外侧壁构成与油管内壁配合的限位面，通过各个凸块与油管内壁配合而达到防油杆弯曲的作用。然而，上述扶正体中仅依靠各凸块与油管内壁配合，并且由于受到液流通道所需总横截面的限制，凸块的数量受限，与油管内壁的配合面较小，在使用过程中仍难以避免的会被快速磨损。另外，凸块边缘处的棱边在一些状态下会与油管内壁接触，形成对油管的切割作用，这则会给油管带来不利影响。
5.公告号为cn203285355u的专利说明书公开了另一种结构的抽油杆扶正器，该抽油杆扶正器为大流量抽油杆扶正器，结构如图1所示，该大流量抽油杆扶正器包括本体1和扶正体2，扶正体2固定在本体1上，在本体上设有两端连通的通孔4以及与通孔4连通的过流孔3。其中本体1为一中间细两端粗的台阶轴，扶正体2设在台阶轴的中部11上，材料为尼龙、碳纤维等，以浇注的方式成型在本体1上。在扶正体2的外壁上还设置了沟槽，沟槽沿着本体1的轴向延伸，为直条状、螺旋状或者弧线状。
6.上述大流量抽油杆扶正器通过通孔与沟槽结合可满足大流量的要求，但是尼龙等材质的扶正体在使用过程中会发生磨损，进而产生碎片，磨损后的碎片落入泵内会造成卡泵等问题，另外，沟槽结构势必会导致扶正体的表面仍然有棱状结构存在，仍然存在切割油管的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种抽油杆扶正器，以解决现有抽油杆扶正装置磨损快、会损伤油管的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型的抽油杆扶正器采用以下技术方案：抽油杆扶正器，包括：
9.上接头；
10.下接头；
11.扶正段，位于上接头与下接头之间，具有用于与油管内壁导向配合的圆柱形外周面，所述圆柱形外周面的直径大于油管接箍的直径，在扶正段中设有液流通道，所述液流通道具有靠近下接头的进口和靠近上接头的出口，所述进口和出口位于所述圆柱形外周面之外。
12.有益效果：本实用新型的抽油杆扶正器在扶正段上设置了所述的液流通道，并且将液流通道的进、出口设在了扶正段上圆柱形外周面之外的位置，由于扶正段的外径本身较大，将液流通道及其进出口分别设在扶正段上，可有助于扩大液流通道的横截面积，从而满足流量需求，因此便不需要在圆柱形外周面上设置液流沟槽，保证其光滑性以及与油管内壁的接触面积，从而可减少自身磨损，也可避免切割损伤油管。
13.更进一步地，所述扶正段的上、下端直径分别缩小而形成上收缩部、下收缩部，所述进口和出口分别设于下收缩部、上收缩部上。设置上、下收缩部，然后将液流通道的出口、进口设于其上，从而可使得进、出口的大小不受扶正体上、下端面积的影响，使其满足通流效率的要求。
14.更进一步地，所述上收缩部和下收缩部各自的外周面分别形成圆锥形或伞形。圆锥形或伞形的外周面能够使其上的进、出口形成一定的斜度，更加贴合液体的流向。
15.更进一步地，所述上收缩部、下收缩部与所述圆柱形外周面之间均圆弧过渡连接。圆弧过渡连接处不会形成棱结构，从而可避免与油管内壁之间发生刮擦，进而进一步避免引起扶正器或者油管的损伤。
16.更进一步地，所述上收缩部与扶正段的上端面之间、下收缩部与扶正段的下端面之间均圆弧过渡连接。圆弧过渡连接处不会形成棱结构，从而可避免与油管内壁之间发生刮擦，进而进一步避免引起扶正器或者油管的损伤。
17.更进一步地，所述的扶正段的所述圆柱形外周面上设有耐磨层。耐磨层能够更加有效地延长本实用新型的抽油杆扶正器的使用寿命。
18.更进一步地，所述耐磨层为合金喷焊层。合金喷焊层形成的耐磨层加工工艺简单，并且便于进行抛光等表面处理。
19.更进一步地，其特征在于，所述上接头、下接头和扶正段为一体结构。一体结构的上接头、下接头和扶正段更加便于加工，并且可以避免部件之间相互脱落的问题发生。
20.更进一步地，所述进口有多个，绕扶正段的中心线均匀布置。多个进口能够进一步保证进液效率。
21.更进一步地，所述出口有多个，绕扶正段的中心线均匀布置。多个出口能够进一步保证出液效率。
附图说明
22.图1是现有大流量抽油杆扶正器的结构示意图；
23.图2是本实用新型的抽油杆扶正器的结构示意图（剖视图）。
24.图1中：1、本体；11、台阶轴的中部；2、扶正体；3、过流孔；4、通孔。
25.图2中：11、上接头；111、螺纹孔；12、下接头；13、扶正段；131、台阶面；14、液流通道；141、进口；142、出口；15、耐磨层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
32.本实用新型的抽油杆扶正器的实施例如下：
33.如图2所示，该抽油杆扶正器包括上接头11、下接头12和扶正段13。
34.上接头11整体呈圆筒形，在上接头11的中心设置了螺纹孔111，以用于连接抽油杆。上接头11的上端面构成与抽油杆的相应端面配合的面，其外缘与上接头的外周面之间通过圆弧面平滑过渡连接。
35.下接头12整体呈圆柱形，在下接头12的外周面上设置了外螺纹，以用于连接抽油杆；扶正段13的下端面在其上端处形成了一个朝下的台阶面131，可用于与抽油杆端部配
合。
36.扶正段13位于上接头11与下接头12之间，在本实施例中，扶正段13与上接头11以及下接头12采用了一体式结构。扶正段13的中部设置了圆柱形外周面，圆柱形外周面的作用是与油管内壁导向配合，从而避免抽油杆发生弯曲，或者减小抽油杆发生弯曲的弯曲度，其直径大于油管接箍的直径。
37.在扶正段13的两端之间设置了液流通道14，在本实施例中，液流通道14由扶正段中心的中心过流孔形成，在其它实施例中，液流通道14也可偏心设置，仅需保证能够有足够的横截面积，满足通流效率的需要即可。液流通道14的进口141靠近下接头12设置，液流通道14的出口142靠近上接头11设置，在本实施例中，扶正段13的上端设置了上收缩部，下端设置了下收缩部，上收缩部由扶正段13上从圆柱形外周面的上端开始向上直径逐渐缩小的一段构成，下收缩部由扶正段13上从圆柱形外周面的下端开始向下直径逐渐缩小的一段构成。液流通道14的进口141设于下收缩部的外周面上，液流通道14的出口142设于上收缩部的外周面上。图1中，上收缩部为倒锥形，下收缩部为锥形，其外周面均与扶正段13的中心线之间呈一定夹角，该夹角便是进、出口中心线与扶正段13的中心线之间的夹角。在本实施例中，进口141和出口142分别设置了三个，均绕扶正段13的中心线均匀布置。上收缩段的两端处以及下收缩段的两端处分别设置了圆角，从而形成了平滑过渡连接，因此可进一步防止刮擦油管内壁。
38.在其它实施例中，还可以在扶正段的两端与上、下接头之间设置台阶面，此种情况下，可将进口和出口分别设于对应的台阶面上。
39.为了增加圆柱形外周面的耐磨性及光滑性，在圆柱形外周面的表面设置了耐磨层15，在本实施例中，耐磨层15具体采用的是合金喷焊层，合金喷焊层是通过在扶正段13上喷焊合金材料后形成，合金喷焊层的表面经过了磨光处理。
40.使用本实用新型的抽油杆扶正器，扶正段13的各相邻面处采用圆弧面过渡，扶正段13的外径加大与油管内壁形成柱塞式接触，单位面积的受力小，扶正效果好，表面耐磨层15有着高耐磨及光滑的特性，摩擦系数小；上、下接头与扶正段不磨损、不脱落，液流通道14大，下行阻力小，使用寿命长，具有不磨损油管和抽油杆的特点。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。