一种用于普通土层快速铺设管道装备的制作方法

1.本实用新型涉及扩孔器技术领域，具体为一种用于普通土层快速铺设管道装备。


背景技术：

2.在污水管道施工中经常遇到不良地质且建筑密集的区域，为了减少对现有道路及周边建筑物的影响一般采用非开挖施工，非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。
3.非开挖施工有顶管、定向钻等工艺，顶管需要较大的工作井、接收井，施工影响较大，管道是由短管节组成，容易出现沉降渗漏。在顶管施工中如遇机头下沉或障碍，需要开天窗处理。而定向钻工艺不需要工作井接收井，管道整体性连接，在遇到障碍物时容易避让处理；但是现有定向钻工艺存在一些不可避免的缺点，例如，扩孔时合金刀长时间与土体摩擦容易升温磨损，扩孔时可能遇到部分难度击碎不便于导出的碎石，以及部分落后设备利用扩孔、拉管仍然需要分两次工序进行等。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于普通土层快速铺设管道装备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种用于普通土层快速铺设管道装备，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种用于普通土层快速铺设管道装备，包括前后依次连接的扩孔机构、清孔机构和拉管机构，所述扩孔机构、清孔机构和拉管机构内部中心依次设置有扩孔芯杆组件、清孔芯杆组件和拉管芯杆组件，所述扩孔芯杆组件与清孔芯杆组件以及清孔芯杆组件与拉管芯杆组件之间均分别通过旋转机构相连；
7.所述扩孔芯杆组件内设置有进水通道，所述扩孔机构包括扩孔围壁，所述扩孔围壁内通过若干扩孔辐条杆与前端所述旋转机构连接，所述扩孔围壁的前端设置有四组辐射状环列分布并构成锥形的扩孔刃板，所述扩孔刃板内设置有与所述进水管道连通的排水通道，所述扩孔刃板正面阵列排布设置有一行与所述排水通道连通的排水口，所述扩孔刃板的斜侧边以及所述扩孔围壁的外壁设置有扩孔铰刀；
8.所述清孔机构包括清孔围壁，所述清孔围壁内腔设置有与所述清孔芯杆组件连接的隔板，所述隔板上环列开设有排料孔；
9.所述拉管机构包括一体式结构的锥形导料围壁和直筒拉管围壁，所述锥形导料围壁与后端所述旋转机构连接，所述锥形导料围壁的锥面上环列开设有进料孔。
10.优选的，所述旋转机构包括套合台阶端和插合台阶端，所述套合台阶端和插合台
阶端轴向扣合并通过端盖端锁紧连接，所述套合台阶端和插合台阶端的台阶面处设置有平面轴承，所述插合台阶端与所述套合台阶端和端盖端的连接轴肩处分别设置有滚珠轴承。
11.优选的，设置于所述扩孔刃板斜侧边上的扩孔铰刀呈直线阵列排布，设置于所述扩孔围壁外壁上的扩孔铰刀呈螺旋线状排布。
12.优选的，所述清孔围壁的内壁与隔板后端面之间设置有若干第一连接加强筋版，所述锥形导料围壁的内壁设置有若干第二连接加强筋版。
13.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
14.本实用新型包括前后依次连接的扩孔机构、清孔机构和拉管机构，并通过前后两个旋转机构相连，扩孔机构通过与外部扩孔器连接牵引行进，并随之旋转进行扩孔行进，牵引管道时管道固定于直筒拉管围壁后端跟随行进，装置行进过程中，旋转的扩孔铰刀可将含碎石的土体搅碎并通过清孔机构和拉管机构排出，扩孔芯杆组件输入高压水流进入扩孔机构内，工作时候水流从喷水眼中喷射出来，将前方土层击成泥浆，并对扩头进行降温润滑，扩孔机构旋转切削大块泥土或者石块；清孔机构将未能打碎或不能从管内排除的块状物体清孔器将它挤压到孔壁的泥土里，且还有稳固孔壁作用；清孔机构后面连接拉管机构，在这套装备中通过前后两个旋转机构相连，其目的是增加安全系数，防止一套分动装置施工中突然损坏，从而导致拉管失败。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
17.图2为本实用新型整体截面结构示意图；
18.图3为本实用新型连接结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
扩孔机构，101
‑
扩孔围壁，102
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扩孔辐条杆，103
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扩孔刃板，104
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排水通道，105
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排水口，106
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扩孔铰刀，2
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清孔机构，201
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清孔围壁，202
‑
隔板， 203
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排料孔，204
‑
第一连接加强筋版，3
‑
拉管机构，301
‑
锥形导料围壁，302
‑ꢀ
直筒拉管围壁，303
‑
进料孔，304
‑
第二连接加强筋版，4
‑
扩孔芯杆组件，401
‑ꢀ
进水通道，5
‑
清孔芯杆组件，6
‑
拉管芯杆组件，7
‑
旋转机构，701
‑
套合台阶端， 702
‑
插合台阶端，703
‑
端盖端，704
‑
平面轴承，705
‑
滚珠轴承。
具体实施方式
[0021]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
3，实用新型提供一种技术方案：一种用于普通土层快速铺设管道装备，包括前后依次连接的扩孔机构1、清孔机构2和拉管机构3，扩孔机构1、清孔机构2和拉管
机构3内部中心依次设置有扩孔芯杆组件4、清孔芯杆组件5和拉管芯杆组件6，扩孔芯杆组件4与清孔芯杆组件5以及清孔芯杆组件5与拉管芯杆组件6之间均分别通过旋转机构7相连；
[0023]
其中，扩孔芯杆组件4内设置有进水通道401，扩孔机构1包括扩孔围壁 101，通过进水通道401可导入高压水，扩孔围壁101内通过若干扩孔辐条杆 102与前端旋转机构7连接，扩孔围壁101的前端设置有四组辐射状环列分布并构成锥形的扩孔刃板103，扩孔刃板103内设置有与进水管道401连通的排水通道104，扩孔刃板103正面阵列排布设置有一行与排水通道104连通的排水口105，工作时候水流从喷水眼中喷射出来，将前方土层击成泥浆,并对扩头进行降温润滑。
[0024]
扩孔刃板103的斜侧边以及扩孔围壁101的外壁设置有扩孔铰刀106，扩孔机构1旋转切削大块泥土或者石块，设置于扩孔刃板103斜侧边上的扩孔铰刀106呈直线阵列排布，设置于扩孔围壁101外壁上的扩孔铰刀106呈螺旋线状排布，起到掘进和排料作用。
[0025]
清孔机构2包括清孔围壁201，清孔围壁201内腔设置有与清孔芯杆组件 5连接的隔板202，隔板202上环列开设有排料孔203，清孔围壁201的内壁与隔板202后端面之间设置有若干第一连接加强筋版204，清孔机构2前端有旋转机构7所以工作时候是没有跟随扩孔机构1旋转的，它的作用是体积较大，清孔机构2将未能打碎或不能从管内排除的块状物体清孔器将它挤压到孔壁的泥土里，且还有稳固孔壁作用。
[0026]
拉管机构3包括一体式结构的锥形导料围壁301和直筒拉管围壁302，锥形导料围壁301的内壁设置有若干第二连接加强筋版304，牵引管道时管道固定于直筒拉管围壁302后端，锥形导料围壁301与后端旋转机构7连接，锥形导料围壁301起到导向作用引导管道跟随行进，锥形导料围壁301的锥面上环列开设有进料孔303，用于导入挖出的土体，经过管道排出。
[0027]
旋转机构7包括套合台阶端701和插合台阶端702，套合台阶端701和插合台阶端702轴向扣合并通过端盖端703锁紧连接，套合台阶端701和插合台阶端702的台阶面处设置有平面轴承704，用于支撑旋转减小相对运动阻力并防止轴肩台阶面相对摩擦，插合台阶端702与套合台阶端701和端盖端703 的连接轴肩处分别设置有滚珠轴承705，用于支撑旋转减小相对运动阻力并防止圆周外壁面相对摩擦，套合台阶端701和插合台阶端702可相对旋转活动，在这套装备中通过前后两个旋转机构7相连，其目的是增加安全系数，防止一套分动装置施工中突然损坏，从而导致拉管失败。
[0028]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0029]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。