一体式环形闸板防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一体式环形闸板防喷器。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高，石油产业的不断发展，对于石油机械的要求也在不断的增加，环形闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。
3.公开号为cn204984336u的专利说明书中公开了一种一体式闸板防喷器，其包括防喷器壳体、闸板体总成、侧门及丝杠；防喷器壳体包括防喷器横向壳体和防喷器纵向壳体，防喷器横向壳体和防喷器纵向壳体相交部位外侧沿径向装设有丝堵和平衡阀；闸板体总成包括闸板体、闸板外密封件、闸板内密封件及护片；侧门中部贯通设有通孔，其一端穿入防喷器横向壳体内部与闸板导向杆连接；丝杠匹配穿过侧门中部的通孔，其一端安装连接于闸板体外壁的环形槽内，另一端向侧门外部穿出且连接有手把；丝杠与侧门中部的通孔之间还安装有丝杠支撑密封件。本实用新型结构设计简单、合理，安装拆卸方便，密封性能好，可用于完井过程中封闭井口压力，方便上部设备的操作和维修。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，一体式环形闸板防喷器不便于拆卸，在一定程度上增加了拆卸难度，降低了环形闸板防喷器的维修效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一体式环形闸板防喷器，用以解决现有的一体式环形闸板防喷器不便于拆卸的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一体式环形闸板防喷器，包括液缸、连接块和壳体，所述壳体的内部安装有管道，所述壳体的两侧均安装有连接块，所述连接块一侧的顶端和底端均设置有拆装结构，所述连接块的一侧均安装有液缸，所述液缸的内部均安装有主活塞，且主活塞的一侧均安装有活塞杆，所述活塞杆的一端均安装有胶芯。
9.优选的，所述胶芯呈对称设置，所述胶芯关于壳体的垂直中心对称分布。
10.优选的，所述拆装结构包括有螺块、第一预留孔、螺杆和第二预留孔，所述螺杆均安装在连接块一侧的顶端和底端，所述螺杆的外侧均安装有第一预留孔，所述螺杆的一端均安装有螺块，且螺块的外侧均安装有第二预留孔。
11.优选的，所述第一预留孔的内壁上开设有与螺杆相匹配的螺纹，所述第二预留孔的内壁上开设有与螺块相匹配的螺纹。
12.优选的，所述胶芯的内侧均设置有加强结构，所述加强结构包括有耐磨块、限位槽和伸缩弹簧，所述限位槽均安装在胶芯的内侧，所述限位槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，且
伸缩弹簧的一端均安装有耐磨块。
13.优选的，所述耐磨块的一端设置在限位槽的内部，所述耐磨块与伸缩弹簧构成伸缩结构。
14.优选的，所述壳体的内侧设置有防护结构，所述防护结构包括有耐磨层、防腐层、加强层和加强筋，所述加强层安装在壳体的内侧，所述加强层的内部均匀安装有加强筋，所述加强层的一端安装有防腐层，且防腐层的一端安装有耐磨层。
15.优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在加强层的内部呈等间距排列。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一体式环形闸板防喷器，其优点在于：
18.(1)通过在连接块一侧顶端和底端安装的螺杆，逆时针转动螺杆，在螺纹的啮合作用下，螺杆顺着第一预留孔的方向移动，使得螺杆脱离螺块的卡紧限制，便可分离连接块和壳体，对胶芯进行更换，提高更换效率；
19.(2)通过在壳体内侧安装的耐磨层与防腐层，在耐磨层和防腐层的作用下，可增强壳体内部的耐磨和防腐性能，加强筋可增强壳体内侧的强度，避免壳体内侧出现变形，提高壳体的使用效率；
20.(3)通过在胶芯内侧均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得耐磨块能够与管柱进行紧密的贴合，提高密封效果，同时耐磨块由耐磨材料制成，可增强胶芯内侧的耐磨性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的胶芯三维结构示意图；
24.图3为本实用新型的防护结构局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的加强结构俯视结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、液缸；2、连接块；3、活塞杆；4、胶芯；5、拆装结构；501、螺块；502、第一预留孔；503、螺杆；504、第二预留孔；6、主活塞；7、管道；8、壳体；9、加强结构；901、耐磨块；902、限位槽；903、伸缩弹簧；10、防护结构；1001、耐磨层；1002、防腐层；1003、加强层；1004、加强筋。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一体实施例：一体式环形闸板防喷器，包括液缸1、连接块2和壳体8，壳体8的内部安装有管道7，壳体8的两侧均安装有连接块2，连接块2一侧的顶端和底端均设置有拆装结构5，拆装结构5包括有螺块501、第一预留孔502、螺杆503和第二预留孔504，螺杆503均安装在连接块2一侧的顶端和底端，螺杆503的外侧均安装有第一预留孔502，螺杆503的一端均安装有螺块501，且螺块501的外侧均安装有第二预留孔504，第一预留孔502的内壁上开设有与螺杆503相匹配的螺纹，第二预留孔504的内壁上开设有与螺块501相匹配的螺纹，便于拆装，逆时针转动螺杆503，在螺纹的啮合作用下，螺杆503顺着第一预留孔502的方向移动，使得螺杆503脱离螺块501的卡紧限制，便可分离连接块2和壳体8，对胶芯4进行更换，提高更换效率；
31.连接块2的一侧均安装有液缸1，液缸1的内部均安装有主活塞6，且主活塞6的一侧均安装有活塞杆3，活塞杆3的一端均安装有胶芯4，胶芯4呈对称设置，胶芯4关于壳体8的垂直中心对称分布，壳体8的内侧设置有防护结构10，防护结构10包括有耐磨层1001、防腐层1002、加强层1003和加强筋1004，加强层1003安装在壳体8的内侧，加强层1003的内部均匀安装有加强筋1004，加强层1003的一端安装有防腐层1002，且防腐层1002的一端安装有耐磨层1001，加强筋1004均处于同一水平面内，加强筋1004在加强层1003的内部呈等间距排列，起到一定的防护作用，通过耐磨层1001和防腐层1002的作用，可增强壳体8内部的耐磨和防腐性能，加强筋1004可增强壳体8内侧的强度，避免壳体8内侧出现变形，提高壳体8的使用效率；
32.胶芯4的内侧均设置有加强结构9，加强结构9包括有耐磨块901、限位槽902和伸缩弹簧903，限位槽902均安装在胶芯4的内侧，限位槽902的内部均匀安装有伸缩弹簧903，且伸缩弹簧903的一端均安装有耐磨块901，耐磨块901的一端设置在限位槽902的内部，耐磨块901与伸缩弹簧903构成伸缩结构，提高密封效果，当发现井涌需要封井时，从液压控制系统输来的高压油进入液缸1的关闭腔，推动主活塞6和活塞杆3，从而带动胶芯4移动，利用伸缩弹簧903的伸缩性，使得耐磨块901能够与管柱进行紧密的贴合，使得胶芯4与管柱间形成一个密封空间，达到封井的目的，同时耐磨块901由耐磨材料制成，可增强胶芯4内侧的耐磨性能。
33.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，当发现井涌需要封井时，从液压控制系统输来的高压油进入液缸1的关闭腔，推动主活塞6和活塞杆3，从而带动胶芯4移动，利用伸缩弹簧903的伸缩性，使得耐磨块901能够与管柱进行紧密的贴合，使得胶芯4与管柱间形成一个密封空间，达到封井的目的，同时耐磨块901由耐磨材料制成，可增强胶芯4内侧的耐磨性能；
34.其次，通过耐磨层1001和防腐层1002的作用，可增强壳体8内部的耐磨和防腐性
能，加强筋1004可增强壳体8内侧的强度，避免壳体8内侧出现变形，提高壳体8的使用效率；
35.最后，逆时针转动螺杆503，在螺纹的啮合作用下，螺杆503顺着第一预留孔502的方向移动，使得螺杆503脱离螺块501的卡紧限制，便可分离连接块2和壳体8，对胶芯4进行更换，提高更换效率。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。