矿用装配式支护梁

1.本实用新型涉及支护设备技术领域，具体地说是一种矿用装配式支护梁。


背景技术：

2.在现有的地下开采矿井内，一般会在井下开掘大量的巷道，为保证矿料的正常开采作业，防止巷道内发生下陷、塌落等情况，需要对巷道的顶部进行支护，现有的支护梁大都是一整根较长的钢梁，通过锚索安装到巷道顶部，但一整根的支护梁重量普遍较大，安装过程中需托住钢梁进行锚索的穿插，增加了操作人员的劳动强度，此外，由于巷道内空间有限，较长的支护梁也不便于在巷道内进行转移输送，给巷道的支护作业带来了不同程度的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿用装配式支护梁，由可拆装配合的支护梁和支撑架替换传统的一整根支护梁，便于在巷道内的安装及转移输送，解决了现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种矿用装配式支护梁，包括有第一支撑架，第一支撑架的两侧开设有第一插槽，第一插槽内配合安装有支护梁，每根支护梁远离第一支撑架的一端均设有第二支撑架，第二支撑架上开设有与支护梁相配合的第二插槽，所述第一支撑架内开设有竖直设置的第一贯穿孔，第一贯穿孔位于两个第一插槽之间，在第一支撑架下端的两侧均设有第一加强筋，第二支撑架内开设有竖直设置的第二贯穿孔，第二支撑架下端设有第二加强筋，支护梁的两端通过连接装置分别与第一支撑架和第二支撑架可拆卸连接。所述连接装置是销柱，支护梁的一端通过第一销柱与第一支撑架可拆卸连接，支护梁的另一端通过第二销柱与第二支撑架可拆卸连接。所述支护梁是工字钢梁，连接装置包括开设在支撑架上的安装槽，安装槽内设有竖直设置的立轴，立轴的上端连接有水平设置的推杆，推杆对应于工字钢梁的上翼缘位置，立轴的下端连接有水平设置的挂钩，挂钩位于上翼缘和下翼缘之间，在工字钢梁的端部位置设有倾斜设置的限位板，所述限位板位于上翼缘和下翼缘之间的腹板两侧位置，当工字钢梁伸入到插槽内时，上翼缘能推动推杆进入到安装槽内，并同步带动挂钩转动至限位板的端部位置，防止工字钢梁退出插槽。所述第一贯穿孔和第二贯穿孔内设有锚索，锚索穿出支撑架的一端套装有锚环，锚环内开设有渐开孔，渐开孔上端的直径小于渐开孔下端的直径，所述渐开孔与锚索之间配合设有夹片，夹片的底端伸出锚环并设有凸台。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种矿用装配式支护梁，包括可拆装配合的第一支撑架、支护梁和第二支撑架，相比于传统一整根的支护梁，在托住钢梁进行锚索穿插的安装过程中能有效减轻操作人员的劳动强度，便于进行安装，且拆卸开来后的各部件长度更为短小，便与在狭小空间的巷道内进行转移输送，有效提高巷道支护作业的效率与质量。
附图说明
6.图1是本实用新型的三维结构示意图；
7.图2是本实用新型的主视图；
8.图3是图2中a
‑
a向剖视图的放大视图；
9.图4是图2中b
‑
b向剖视图的放大视图；
10.图5是贯穿孔内设置锚索的结构示意图；
11.图6是图5中i的局部放大视图；
12.图7是连接装置的另一种结构示意图；
13.图8是图7中c
‑
c向视图的放大视图；
14.图9是工字钢梁完全伸入到插槽内后连接装置的状态示意图。
具体实施方式
15.本实用新型所述的一种矿用装配式支护梁，如图1和图2所示，包括有相互配合插接的第一支撑架1、支护梁3和第二支撑架4，如图3所示，第一支撑架1的两侧开设有第一插槽2，第一插槽2内配合安装有支护梁3，每根支护梁3远离第一支撑架1的一端均设有第二支撑架4，如图4所示，第二支撑架4上开设有与支护梁3相配合的第二插槽5。
16.为了实现上述装置在巷道内的安装，所述第一支撑架1内开设有竖直设置的第一贯穿孔6，第一贯穿孔6位于两个第一插槽2之间，第二支撑架4内开设有竖直设置的第二贯穿孔8，支护梁3位于第一支撑架1和第二支撑架4之间。为进一步提高第一支撑架1和第二支撑架4的强度，在第一支撑架1下端的两侧均设有第一加强筋7，第二支撑架4下端设有第二加强筋9。其中支护梁3的两端通过连接装置分别与第一支撑架1和第二支撑架4可拆卸连接。
17.为实现支护梁3与第一支撑架1和第二支撑架4之间的可拆装插接配合，所述连接装置是销柱，所述支护梁3的一端可以通过第一销柱10与第一支撑架1可拆卸连接，支护梁3的另一端可以通过第二销柱11与第二支撑架4可拆卸连接。
18.在需要进行安装时，如图5和图6所示，所述第一贯穿孔6和第二贯穿孔8内设有锚索12，锚索12穿出支撑架的一端套装有锚环13，锚环13内开设有渐开孔14，渐开孔14上端的直径小于渐开孔14下端的直径，所述渐开孔14与锚索12之间配合设有夹片15，夹片15的底端伸出锚环13并设有凸台16，夹片15的上端与锚索12的直径相配合，夹片15相对锚环13上移时，则能将锚索12进行夹紧。
19.使用上述装配式支护梁在巷道内进行安装的方法如下所述：首先在巷道顶部打孔，将一个锚索12固定好，然后将锚索12穿过第一支撑架1内的第一贯穿孔6，并在穿出第一贯穿孔6的锚索12上安装锚环13和夹片15，使用矿用锚索张拉机具顶住锚环13，下拉锚索12施加预紧力，张拉机具内部托住夹片15的凸台16，将锚环13上移至第一支撑架1底部并将第一支撑架1压在巷道顶部位置，之后将矿用锚索张拉机具拆除，锚索12恢复弹性形变逐渐上移，进一步将第一支撑架1压实在巷道顶部。
20.第一支撑架1安装完之后，将两个支护梁3插入第一插槽2内，并用第一销柱10固定，每个支护梁3的另一端插入第二支撑架4的第二插槽5，并用第二销柱11固定，根据两端第二支撑架4内第二贯穿孔8的位置，在巷道顶部确定锚索12的安装位置，然后转动支护梁
3，使第二支撑架4避开打孔的位置，打孔安装完锚索12后，将锚索12第二支撑架4内的第二贯穿孔8，并在穿出第二贯穿孔8的锚索12上安装锚环13和夹片15，使用矿用锚索张拉机具重复第一支撑架1的安装步骤，将两侧的第二支撑架4压实在巷道顶部。相比于传统一根支护梁的安装，上述操作过程更为省力便捷，不仅减轻了工作人员的劳动强度，还在一定程度上提高了支护作业的效率及质量。
21.进一步地，为确保支护梁3强度的前提下，还能最大限度减少支护梁3的重量，如图3和图4所示，所述支护梁3是工字钢梁，配合工字钢梁的连接装置如图7所示，包括开设在支撑架上的安装槽17，安装槽17内设有竖直设置的立轴18，立轴18的上端连接有水平设置的推杆19，推杆19对应于工字钢梁的上翼缘位置，立轴18的下端连接有水平设置的挂钩20，挂钩20位于上翼缘和下翼缘之间。在工字钢梁的端部位置设有倾斜设置的限位板21，所述限位板21位于上翼缘和下翼缘之间的腹板两侧位置，当工字钢梁伸入到插槽内时，上翼缘能推动推杆19进入到安装槽17内，并同步带动挂钩20转动至限位板21的端部位置，防止工字钢梁退出插槽。其中限位板21焊接在工字钢梁的上翼缘和下翼缘之间，在一定程度上也提高了工字钢梁上翼缘与下翼缘之间的连接强度。
22.结合图8和图9说明上述连接装置的动作过程，如图8所示，工字钢梁伸入到插槽内，并未触及推杆19，挂钩20则位于安装槽17内，不影响工字钢梁进入到插槽，当工字钢梁继续伸入到插槽内，上翼缘与推杆19相接触，在图8所示的方向上逐渐左移推动推杆19进入到安装槽17内，于此同时，立轴18下端的挂钩20也由安装槽17向工字钢梁位置转动，直到如图9所示，挂钩20转动至限位板21的端部位置，完成工字钢梁的安装，若工字钢梁有右移的趋势与插槽相分离，在挂钩20的阻碍下，限位板21及工字钢梁无法继续右移，也就相当于将工字钢梁与支撑架相定位。若想将工字钢梁与支撑架相分离，只有在拉动工字钢梁右移的同时，将两侧的挂钩20向外侧拉动，工字钢梁才能逐渐与支撑架相分离，完成拆卸操作，除人为外，巷道内不会出现对工字钢梁和两侧的挂钩20的同步上述操作，所以采用上述连接装置的装配式支护梁具有更好的连接性能。
23.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。