一种集成化全套管潜孔钻机设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成化设备，尤其是一种集成化全套管潜孔钻机设备。


背景技术：

2.对于像施工灌注桩等工程或生产制造应用到的设备，所需辅助设备众多，施工或者制造过程中不仅需要将所有的设备都放入现场，还需要不停地进行更换和调整，且施工设备都较为笨重，移动和调整都比较困难。多种施工设备单独使用，不仅影响施工或生产制造的效率还需要提供大量的人力物力，增加施工的难度，增加施工或生产的成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将灌注桩使用过程中所使用的设备通过双层底座集成在一起的集成化全套管潜孔钻机设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成化全套管潜孔钻机设备，底座以及集成设置在底座上的起拔器、潜孔钻具、快速卷扬机、动力系统、混凝土送泵系统以及操作室；所述底座包括下安装板和上安装板，所述上安装板和起拔器设置在下安装板上，所述快速卷扬机、动力系统、混凝土送泵系统以及操作室均设置在上安装板上，所述潜孔钻具通过快速卷扬机吊装在上安装板上，且与下安装板上的起拔器对应。
5.作为上述技术方案的改进，所述下安装板上设置有钻孔安装位和集成安装位，所述起拔器安装在钻孔安装位上，所述上安装板设置在集成安装位上，所述钻孔安装位设置在下安装板一个端部，所述集成安装位设置在钻孔安装位之外的位置，所述钻孔安装位的高度大于集成安装位的高度。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔安装位处设置有钻孔安装槽，所述起拔器设置在钻孔安装槽内，所述钻孔安装槽的底部还设置有安装通孔，起拔器的套管从安装通孔内延伸至灌注桩钻孔处。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述快速卷扬机设置在上安装板上与起拔器靠近一端的端部，所述快速卷扬机的的侧边还设置有伸缩桅杆，所述潜孔钻具通过伸缩桅杆和快速卷扬机配合进行吊装。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述操作室设置在快速卷扬机的侧边，所述动力系统和混凝土送泵系统结合设置在上安装板上远离起拔器一端的端部。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装板和上安装板之间还设置有平衡支撑装置，所述平衡支撑装置在上安装板与下安装板之间对上安装板和下安装板上的设备进行支撑。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述平衡支撑装置包括支撑架、油缸支腿和支脚，所述上安装板和下安装板之间设置有平衡支撑槽，所述支撑架固定设置在平衡支撑槽内，且延伸至上安装板和下安装板结合后的侧边，所述油缸支腿设置在支撑架两端，所述支脚固定在油缸支腿的油杆上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述平衡支撑装置在上安装板和下安装板之间设有多组，每个平衡支撑槽内反向设有两组平衡支撑装置的支撑架，且两个支撑架在支撑槽内错位固定。
12.有益效果是：本实用新型的集成化钻机设备设置了双层的底部安装座，通过底部安装座上错落的安装位置将不同的设备进行合理的集成化，使得多种灌注桩施工设备可在一个机器上同时使用，便于设备的运输，便于设备间的配合使用。不仅增加了施工效率还减少了大量的人力物力，减少施工或生产的成本，减少施工的难度，提高施工的效率与精度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型装配示意图；
15.图2是本实用新型底座部分结构示意图；
16.图3是本实用新型下安装板部分结构示意图。
17.1、底座；11、下安装板；12、上安装板；13、钻孔安装位；14、安装通孔；15、集成安装位；2、平衡支撑装置；21、支撑架；22、油缸支腿；23、支脚；24、平衡支撑槽；3、起拔器；4、潜孔钻具；5、快速卷扬机；6、动力系统；7、混凝土送泵系统；8、操作室；9、伸缩桅杆。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种集成化全套管潜孔钻机设备，底座1以及集成设置在底座1上的起拔器3、潜孔钻具4、快速卷扬机5、动力系统6、混凝土送泵系统7以及操作室8；所述底座1包括下安装板11和上安装板12，所述上安装板12和起拔器3设置在下安装板11上，所述快速卷扬机5、动力系统6、混凝土送泵系统7以及操作室8均设置在上安装板12上，所述潜孔钻具4通过快速卷扬机5吊装在上安装板12上，且与下安装板11上的起拔器3对应。通过上安装板12和下安装板11结合将起拔器3、潜孔钻具4、快速卷扬机5、动力系统6、混凝土送泵系统7以及操作室8集成化设置在一体的底座1上更便于对多个设备的使用，便于设备的运输和设备间的配合。不仅增加了施工效率还减少了大量的人力物力，增加施工或生产的成本，减少施工的难度，增加施工的效率与精度。
20.参照图2，为了便于不同设备的合理安装，所述下安装板11上设置有钻孔安装位13和集成安装位15，所述起拔器3安装在钻孔安装位13上，所述上安装板12设置在集成安装位15上，所述钻孔安装位13设置在下安装板11一个端部，所述集成安装位15设置在钻孔安装位13之外的位置，所述钻孔安装位13的高度大于集成安装位15的高度。因起拔器3在使用时需要较大的起拔力将钻具拔起，用于支撑起拔器3的支撑座也会受到相应的冲击力，因此，
将起拔器3与其他设备分别设置在两个安装板上，可以避免安装起拔器3的下支撑座在受力产生振动时对其他的设备造成影响，提高了设备整体的稳定性，提高了其余设备的使用寿命。所述钻孔安装位13处设置有钻孔安装槽，所述起拔器3设置在钻孔安装槽内，所述钻孔安装槽的底部还设置有安装通孔14，起拔器3的套管从安装通孔14内延伸至灌注桩钻孔处。钻孔安装槽的设置可以进一步降低起拔器3的安装高度，降低起拔器3的重心，提高起拔器3的稳定性，而通孔的设置，便于将起拔器3的套管向下伸入至钻孔处，方便起拔器3的使用。
21.所述快速卷扬机5设置在上安装板12上与起拔器3靠近一端的端部，所述快速卷扬机5的的侧边还设置有伸缩桅杆9，所述潜孔钻具4通过伸缩桅杆9和快速卷扬机5配合进行吊装。潜孔钻具4与起拔器3分别设置在两个安装板上避免了两个受力较大的设备在运行时对支撑板造成较大的冲击力。所述操作室8设置在快速卷扬机5的侧边，所述动力系统6和混凝土送泵系统7结合设置在上安装板12上远离起拔器3一端的端部。
22.参照图3，由于钻机等施工设备使用时的底面环境较为复杂，经常需要在不平整的场地放置。因此，所述下安装板11和上安装板12之间还设置有平衡支撑装置2，所述平衡支撑装置2在上安装板12与下安装板11之间对上安装板12和下安装板11上的设备进行支撑。所述平衡支撑装置2包括支撑架21、油缸支腿22和支脚23，所述上安装板12和下安装板11之间设置有平衡支撑槽24，所述支撑架21固定设置在平衡支撑槽24内，且延伸至上安装板12和下安装板11结合后的侧边，所述油缸支腿22设置在支撑架21两端，所述支脚23固定在油缸支腿22的油杆上。所述平衡支撑装置2在上安装板12和下安装板11之间设有多组，每个平衡支撑槽24内反向设有两组平衡支撑装置2的支撑架21，且两个支撑架21在支撑槽内错位固定。优选的，平衡支撑装置2在上安装板12和下安装板11之间设有四组，每两组平衡支撑装置2设置在一个平衡支撑槽24内，且两个平衡支撑槽24分别位于上安装板12的两个端部。使用时每个平衡支撑装置2上的油缸支腿22均可单独调节，以保证设备整体处于一个平衡的状态。
23.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。