1.本实用新型涉及洗井工具技术领域，是一种软钢丝型刮削装置。
背景技术：
2.注水井注水质量直接影响水驱油田的开发效果，注水井洗井作为保证注水井注好水的保障措施，在注水井日常维护和管理中起着重要作用。现有洗井方式对笼统注水井采用正洗—反洗—正洗方式，反注井采用反洗—正洗—反洗方式，对井下分注井采用反洗井方式。洗井技术原理是：油管返出的洗井液首先进入自动降压系统，去除大粒径固体物质（如石头、水泥块等），并且将洗井液压力降至0.4mpa至1.0mpa，达到车上设备的设计压力后，进入两级旋流除砂器，将大颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去含有铁磁性的悬浮物，然后进入斜板除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入核桃壳过滤器，除去其中的大部分油及悬浮物；最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井井口套管，形成循环洗井作业。
3.就目前在用的洗井方式而言，一是洗井标准单一、方法笼统，洗井方式缺乏针对性，洗井时间长，在洗井施工中，只对油管内和油套环空内的悬浮物进行清理，对油管内壁的垢污清理不彻底，因此对于注水井井况无较好适应性且导致洗井效率低；现有的密闭洗作业虽然有很好的清理水的作用，但是对油管内壁、配水器防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物清理不彻底（类似于漱口不刷牙）。因除垢不彻底而配水器上的结晶及锈蚀后产生的氧化铁等物的堆积结垢，会造成水嘴活动不畅，降低了测调成功率，导致水井注入量偏差较大，影响稳定注水。缩短了井下管柱的使用周期及修井周期。除垢通常现有油管刮削器进行除垢，但有油管刮削器只能对油管内壁进行刮削，无法清除残留在配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物、锈蚀后所产生的氧化铁等杂物；导致配水器内壁结垢严重时无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种软钢丝型刮削装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有洗井方法和油管刮削器对油管内壁的垢污清理不彻底、无法清除残留在配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物等杂物，存在洗井效率低，且易导致无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种软钢丝型刮削装置，包括外管和内管；内管位于外管内，内管和外管之间形成环腔，在内管和外管形成的环腔内从左至右间隔固定压紧安装有至少三个呈c形的连接件，相邻两连接件相错开，对应连接件两端位置的外管上分别设置有安装孔，在安装孔上固定安装有软钢丝刷，软钢丝刷的内端穿过安装孔与对应位置连接件的一端固定连接在一起。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述还包括转换接头和旋转接头，外管的右端和转换接头的左端固定安装在一起，转换接头的右端和旋转接头左端固定安装在一起。
8.上述在旋转接头右端固定安装有振荡器。
9.上述在外管的左端设置有内螺纹或外螺纹，在外管的右端设置有内螺纹或外螺纹；外管和转换接头通过螺纹固定安装在一起，转换接头和旋转接头通过螺纹固定安装在一起。
10.上述在外管和转换接头之间固定安装有至少一个铆钉。
11.上述连接件为钢丝绳；软钢丝刷包括至少三个的软钢丝，软钢丝长短不一。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过外管、内管、连接件和软钢丝刷的配合使用，实现对油管内壁、配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的彻底清洗，具有安全可靠和清洗彻底的特点，方便了操作，提高了清洗效率，防止了因除垢不彻底而导致无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井的问题。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为外管，2为内管，3为环腔，4为连接件，5为安装孔，6为软钢丝刷，7为转换接头，8为旋转接头，9为振荡器。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该软钢丝型刮削装置包括外管1和内管2；内管2位于外管1内，内管2和外管1之间形成环腔3，在内管2和外管1形成的环腔3内从左至右间隔固定压紧安装有至少三个呈c形的连接件4，相邻两连接件4相错开，对应连接件4两端位置的外管1上分别设置有安装孔5，在安装孔5上固定安装有软钢丝刷6，软钢丝刷6的内端穿过安装孔5与对应位置连接件4的一端固定连接在一起。环腔3的间距可大致与连接件4的外径一致或稍小，环腔3的两侧可错位压紧固定安装至少两个连接件4，这样通过连接件4将外管1和内管2固定安装在一起；这样，通过外管1、内管2、连接件4和软钢丝刷6的配合使用，实现对油管内壁、配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的彻底清洗，具有安全可靠和清洗彻底的特点，方便了操作，提高了清洗效率，防止了因除垢不彻底而导致无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井的问题。
19.可根据实际需要，对上述软钢丝型刮削装置作进一步优化或/和改进：
20.如附图1所示，还包括转换接头7和旋转接头8，外管1的右端和转换接头7的左端固定安装在一起，转换接头7的右端和旋转接头8左端固定安装在一起。转换接头7和旋转接头8为现有公知公用；这样，转换接头7起到连接的作用，旋转接头8可使本实用新型在工作时
进行旋转，从而达到清洗彻底的目的。
21.如附图1所示，在旋转接头8右端固定安装有振荡器9。振荡器9为现有公知公用；这样，振荡器9可使本实用新型在工作时上下振荡，从而能更好的达到清洗彻底的效果。
22.如附图1所示，在外管1的左端设置有内螺纹或外螺纹，在外管1的右端设置有内螺纹或外螺纹；外管1和转换接头7通过螺纹固定安装在一起，转换接头7和旋转接头8通过螺纹固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。
23.根据需要，在外管1和转换接头7之间固定安装有至少一个铆钉。这样，外管1和转换接头7通过螺纹固定安装，然后再通过铆钉将其固定，防止在工作过程中丝扣松动而脱离。
24.根据需要，连接件4为钢丝绳；软钢丝刷6包括至少三个的软钢丝，软钢丝长短不一。软钢丝长短不一即软钢丝的长度不同；软钢丝刷6与钢丝绳可为一体，也可将钢丝绳的两端打毛成软钢丝刷6，连接更牢固；因软钢丝具有弹性，这样，软钢丝刷6中长短不一的软钢丝可对不同内径的油管、防转槽和水嘴调节槽内的沉积物等进行彻底清洗。
25.根据需要，外管1的外径可为25毫米至38毫米，软钢丝刷6的外端可伸出安装孔5为17毫米至25毫米。这样，可根据油管、防转槽和水嘴调节槽的内径进行调整，从而更好的达到清洗的效果。
26.为提高本实用新型的刮削效率，同时防止本实用新型通过配水器时被卡住，可根据实际情况对本实用新型的尺寸进行设计，实施例1：（1）外管1的外径可为25毫米至38毫米、内径20mm至29mm，外管1上可设置有直径4.0mm的80个穿丝孔，两组穿丝孔之间垂直距离10mm，错位角45度。（2）内管2外径可为18mm至31mm、内径可为12mm，因为内管2有直径12mm过水通道，所以油管和配水器通道之间不会出现被刮削的杂物卡住现象。（3）连接件4为钢丝绳时，钢丝绳的直径可为3.5mm的不锈钢钢丝绳在内管2和外管1之间形成环腔3内环绕固定，不会出现钢丝绳脱落现象。（4）软钢丝刷6的外端伸出安装孔517毫米至25毫米，软钢丝刷6能够对油管和配水器内壁凹槽部位的硬垢进行刮削除垢清理。
27.本实用新型的优点：1.本实用新型完成了现有洗井方法和油管刮削器不能解决的疑难问题，在实际现场使用中充分体现出了优势，发挥了长处，提高了分层注水效率，延长了修井周期，解决了测调过程中的一大难题，操作十分简便，同时节约了大量的洗井操作时间，具有安全、省力、简便、高效的特点。2.对环境无污染，符合油田开发的可持续发展，成本低，施工简便，适用范围广，同时可以全面推广应用。
28.本实用新型的工作过程如下：工作时先将本实用新型中的振荡器9依次与配重、绳帽和外部起降部分的钢丝绳连接在一起，然后进行以下操作：（1）密闭洗井车反洗井120分钟后下放本实用新型，将本实用新型下放到最下层配水器下5米左右，将本实用新型上提至最上层配水器上50米再下放到最下层配水器下5米（注意：对从最上层配水器以上50米到最下层配水器下面5米的距离进行重复刮削最少20次，上提下放速度≤50米/分钟，刮削次数和泵车洗井排量根据绞车系统压力变化确定，刮削全过程洗井车不能停泵）。（2）油管刮削除垢结束后将本实用新型上提取出，更换另一个本实用新型或清理杂质后再下放，下放的同时进行洗井，然后重复（1）操作直至彻底清洗。（3）彻底除垢后将本实用新型上提取出，停止洗井，把井口流程恢复正注状态更换测调仪器对各层段配水器水嘴进行开关，开关水嘴操作顺利结束后将各层段水量调至原配水量即可。（4）取出测调仪器后把井场恢复原样，通
知作业区相关负责人交井。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。