环保型井口油管柱自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体涉及环保型井口油管柱自动清洗设备。


背景技术：

2.我国多数油田形成于陆相沉积盆地之中，油藏地质结构复杂，油井完井后，地层能量、井况及产出液物理性质多种多样，在开采原油时，如果油井的自身能量不能将井筒中的原油举升到地面，就需要采用以机械采油为主的方式进行人工举升，采油管柱是机械采油系统的组成部分，位于井筒内，所起的作用是将地面的能量传递至井筒中的原油，并且举升到地面，采油管柱分为普通原油采油管柱与稠油采油管柱两大类。
3.现有技术存在以下不足：现有清洗设备的设计结构复杂，且清洗隔水管线时需水量大，浪费水资源，达不到节能环保的。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供环保型井口油管柱自动清洗设备，将清洗液通过排水通孔排入到不锈钢毛刷中使用，步进电机通过电机输出轴驱动不锈钢空心导管转动，不锈钢空心导管通过不锈钢空心筒带动不锈钢毛刷转动，转动的不锈钢毛刷将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型井口油管柱自动清洗设备，包括防水外壳以及步进电机，所述步进电机的一端中心处设有电机输出轴，所述电机输出轴的一端设有不锈钢空心导管，且所述不锈钢空心导管与步进电机通过电机输出轴传动连接，所述不锈钢空心导管的外侧设有密封套管，且所述密封套管与防水外壳固定连接，所述不锈钢空心导管与密封套管活动连接；
7.所述不锈钢空心导管的一端固定设有不锈钢空心筒，且所述不锈钢空心筒与不锈钢空心导管导通连接，所述不锈钢空心筒的外侧开设有排水通孔，所述不锈钢空心筒的外侧设有不锈钢毛刷，且所述不锈钢毛刷与不锈钢空心筒固定连接，所述防水外壳的另一端固定设有不锈钢积水筒，所述不锈钢积水筒的顶部固定设有第一连接管，所述不锈钢积水筒的底部固定设有第二连接管，且所述密封套管与不锈钢积水筒通过第一连接管以及第二连接管导通连接，将清洗液通过排水通孔排入到不锈钢毛刷中使用，步进电机通过电机输出轴驱动不锈钢空心导管转动，不锈钢空心导管通过不锈钢空心筒带动不锈钢毛刷转动，转动的不锈钢毛刷将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好。
8.优选的，所述步进电机嵌入设置在防水外壳中，且所述步进电机与防水外壳固定连接，所述不锈钢空心导管与电机输出轴之间设有连接杆，且所述不锈钢空心导管与电机
输出轴通过连接杆固定连接，将清洗液通过排水通孔排入到不锈钢毛刷中使用，步进电机通过电机输出轴驱动不锈钢空心导管转动，不锈钢空心导管通过不锈钢空心筒带动不锈钢毛刷转动，转动的不锈钢毛刷将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好。
9.优选的，所述连接杆设置为多个，且多个所述连接杆之间关于不锈钢空心导管呈中心对称分布，所述不锈钢空心导管的端部外侧设有轴承，且所述不锈钢空心导管与密封套管通过轴承活动连接。
10.优选的，所述排水通孔设置为多个，且多个所述排水通孔之间呈等距设置，所述第一连接管以及第二连接管之间呈相对设置，且所述第一连接管以及第二连接管关于防水外壳呈中心对称分布。
11.优选的，所述不锈钢积水筒的一端顶部设有内螺纹管，且所述内螺纹管与不锈钢积水筒固定焊接，所述不锈钢积水筒的另一端设有承托盒，且所述承托盒与不锈钢积水筒固定焊接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型将清洗液通过排水通孔排入到不锈钢毛刷中使用，步进电机通过电机输出轴驱动不锈钢空心导管转动，不锈钢空心导管通过不锈钢空心筒带动不锈钢毛刷转动，转动的不锈钢毛刷将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的纵向剖视图。
16.图2为本实用新型不锈钢空心筒的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型防水外壳的局部结构示意图。
18.图4为本实用新型的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、防水外壳；2、步进电机；3、电机输出轴；4、不锈钢空心导管；5、连接杆；6、密封套管；7、不锈钢空心筒；8、排水通孔；9、不锈钢毛刷； 10、第一连接管；11、第二连接管；12、不锈钢积水筒；13、内螺纹管； 14、承托盒。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的环保型井口油管柱自动清洗设备，包括防水外壳1以及步进电机2，所述步进电机2的一端中心处设有电机输出轴3，所述电机输出轴3的一端设有不锈钢空心导管4，且所述不锈钢空心导管4与步进电机2通过电机输出轴3传动连接，所述不锈钢空心导管4的外侧设有密封套管6，且所述密封套管6与防水外壳1固定连接，所述不锈钢空心导管4 与密封套管6活动连接，所述不锈钢空心导管4的一端固定设有不锈钢空心筒 7，且所述不锈钢空心筒7与不锈钢空心导管4导通连接，所述不锈钢空心筒 7的外侧开设有排水通孔8，所述不锈钢空心筒7的外侧设有不锈钢毛刷9，且所述不锈钢毛刷9与不锈钢空心筒7固定连接，所述防水外壳1的另一端固定设有不锈钢积水筒12，所述不锈钢积水筒12的顶部固定设有第一连接管10，所述不锈钢积水筒12的底部固定设有第二连接管11，且所述密封套管6与不锈钢积水筒12通过第一连接管10以及第二连接管11导通连接，将清洗液通过排水通孔排入到不锈钢毛刷中使用，步进电机通过电机输出轴驱动不锈钢空心导管转动，不锈钢空心导管通过不锈钢空心筒带动不锈钢毛刷转动，转动的不锈钢毛刷将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好。
24.所述步进电机2嵌入设置在防水外壳1中，且所述步进电机2与防水外壳 1固定连接，所述不锈钢空心导管4与电机输出轴3之间设有连接杆5，且所述不锈钢空心导管4与电机输出轴3通过连接杆5固定连接，所述连接杆5 设置为多个，且多个所述连接杆5之间关于不锈钢空心导管4呈中心对称分布，所述不锈钢空心导管4的端部外侧设有轴承，且所述不锈钢空心导管4与密封套管6通过轴承活动连接，所述排水通孔8设置为多个，且多个所述排水通孔 8之间呈等距设置，所述第一连接管10以及第二连接管11之间呈相对设置，且所述第一连接管10以及第二连接管11关于防水外壳1呈中心对称分布，所述不锈钢积水筒12的一端顶部设有内螺纹管13，且所述内螺纹管13与不锈钢积水筒12固定焊接，所述不锈钢积水筒12的另一端设有承托盒14，且所述承托盒14与不锈钢积水筒12固定焊接，通过设置的连接杆5加固了不锈钢空心导管4与电机输出轴3，通过设置的轴承便于不锈钢空心导管4的活动，通过设置的内螺纹管13便于清洗液设备输出管端头旋入不锈钢积水筒12，通过设置的步进电机2通过导线与外部配电箱电性连接。
25.具体实施方式为：顶推设备的顶运输推杆推动不锈钢积水筒12，不锈钢积水筒12通过防水外壳1带动步进电机2在油管柱内部移动，清洗液进入不锈钢积水筒12中，然后通过第一连接管10以及第二连接管11进入到密封套管6中，再通过密封套管6通过不锈钢空心导管4进入不锈钢空心筒7中，最后清洗液通过排水通孔8排入到不锈钢毛刷9中使用，步进电机3通过电机输出轴3驱动不锈钢空心导管4转动，不锈钢空心导管4通过不锈钢空心筒7 带动不锈钢毛刷9转动，转动的不锈钢毛刷9将附着在油管柱内部的污垢刷落，该清洗设备设计结构简单，节能环保，并可快速清理油管柱的内壁，工作效率高，实用性好。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。