一种连续油管设备液压软管滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田设备领域，尤其涉及一种连续油管设备液压软管滚筒装置。


背景技术：

2.连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
3.由于传统的滚筒装置不具有对油管的保护和清扫，从而使油管很容易受到损害，从而提高了成本，同时在收集时，容易使油管缠绕的不均匀，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续油管设备液压软管滚筒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续油管设备液压软管滚筒装置，包括底座，所述底座的顶部前侧固定连接有限位板，所述限位板的中部上方设置有进管口，所述限位板右侧中部的上方固定连接有限位杆，所述限位杆的后端固定连接有第一电机，所述第一电机左侧的驱动端贯穿滑板并固定连接有螺杆，所述螺杆的中部螺纹连接有滑块，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板相近的一侧分别固定连接在保护壳的左右两端，所述底座顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧的驱动端贯穿底座右侧的连接板底端并固定连接在主链轮的通孔内，所述主链轮的顶部通过链条连接有从链轮，所述从链轮中部的通孔内固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿底座右侧连接板并转动连接在底座左侧连接板左侧的中部，所述转杆的外径一周均匀的固定连接在支撑杆一端，所述支撑杆的另一端均固定连接在收集辊的内壁上，所述收集辊的左右两端均转动连接在挡盘的一侧，所述挡盘另一侧分别固定连接在连接板相近的一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进管口左右两侧的内壁上均转动连接有定滑轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进管口内部前侧的边缘处均固定连接有毛刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座顶部四角均设置有安装孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑板的前端固定连接在限位板后端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆的左端转动连接在滑板内部凹槽的左侧内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑块的底部滑动连接在滑板内部，所述滑块的中部设置有入料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述保护壳前侧的顶部设置有收集口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先启动第一电机与第二电机，通过第二电机带动主链轮转动，配合链条带动从链轮转动使转杆转动，从而使收集辊转动，进而将外部的软管收集回来，同时第一电机带动的螺杆转动，从而使滑块在滑板上移动，进而对油管有一定的限位，使收集辊在收集油管时更加的均匀，避免缠绕在一起，影响后续的使用。
22.2、本实用新型中，由于收集好的油管位于保护壳的内部，进而可以保护油管，避免油管过多的裸露在而影响使用寿命，同时配合这定滑轮，可以有效的避免在收集时候的剐蹭，以及毛刷则可以刷去便面的污垢，从而避免了油管的损坏，降低了成本，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种连续油管设备液压软管滚筒装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种连续油管设备液压软管滚筒装置中保护壳立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种连续油管设备液压软管滚筒装置中保护壳的内部结构图；
26.图4为本实用新型提出的一种连续油管设备液压软管滚筒装置中限位板的立体图。
27.图例说明：
28.1、限位板；2、定滑轮；3、进管口；4、毛刷；5、保护壳；6、滑板；7、连接板；8、第一电机；9、限位杆；10、底座；11、安装孔；12、第二电机；13、主链轮；14、转杆；15、从链轮；16、收集口；17、挡盘；18、收集辊；19、支撑杆；20、螺杆；21、入料口；22、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续油管设备液压软管滚筒装
置，包括底座10，底座10的顶部前侧固定连接有限位板1，限位板1的中部上方设置有进管口3，限位板1右侧中部的上方固定连接有限位杆9，限位杆9的后端固定连接有第一电机8，第一电机8左侧的驱动端贯穿滑板6并固定连接有螺杆20，螺杆20的中部螺纹连接有滑块22，底座10顶部的左右两侧均固定连接有连接板7，连接板7相近的一侧分别固定连接在保护壳5的左右两端，底座10顶部的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12右侧的驱动端贯穿底座10右侧的连接板7底端并固定连接在主链轮13的通孔内，主链轮13的顶部通过链条连接有从链轮15，从链轮15中部的通孔内固定连接有转杆14，转杆14的左端贯穿底座10右侧连接板7并转动连接在底座10左侧连接板7左侧的中部，转杆14的外径一周均匀的固定连接在支撑杆19一端，支撑杆19的另一端均固定连接在收集辊18的内壁上，收集辊18的左右两端均转动连接在挡盘17的一侧，挡盘17另一侧分别固定连接在连接板7相近的一侧，首先启动第一电机8与第二电机12，通过第二电机12带动主链轮13转动，配合链条带动从链轮15转动使转杆14转动，从而使收集辊18转动，进而将外部的软管收集回来，同时第一电机8带动的螺杆20转动，从而使滑块22在滑板6上移动，进而对油管有一定的限位，使收集辊18在收集油管时更加的均匀，避免缠绕在一起，影响后续的使用，由于收集好的油管位于保护壳5的内部，进而可以保护油管，避免油管过多的裸露在而影响使用寿命，同时配合这定滑轮2，可以有效的避免在收集时候的剐蹭，以及毛刷4则可以刷去便面的污垢，从而避免了油管的损坏，避免油管受到损害，降低了成本。
32.进管口3左右两侧的内壁上均转动连接有定滑轮2，进管口3内部前侧的边缘处均固定连接有毛刷4，在收集时，可以刷去便面的污垢，油管在长时间的存放时的腐蚀和损坏，底座10顶部四角均设置有安装孔11，滑板6的前端固定连接在限位板1后端，螺杆20的左端转动连接在滑板6内部凹槽的左侧内壁上，滑块22的底部滑动连接在滑板6内部，滑块22的中部设置有入料口21，述保护壳5前侧的顶部设置有收集口16。
33.工作原理：首先启动第一电机8与第二电机12，通过第二电机12带动主链轮13转动，配合链条带动从链轮15转动使转杆14转动，从而使收集辊18转动，进而将外部的软管收集回来，同时第一电机8带动的螺杆20转动，从而使滑块22在滑板6上移动，进而对油管有一定的限位，使收集辊18在收集油管时更加的均匀，避免缠绕在一起，影响后续的使用，由于收集好的油管位于保护壳5的内部，进而可以保护油管，避免油管过多的裸露在而影响使用寿命，同时配合这定滑轮2，可以有效的避免在收集时候的剐蹭，以及毛刷4则可以刷去便面的污垢，从而避免了油管的损坏，降低了成本，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。