油井操作平台的曲柄固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业采油井用操作平台的固定装置，尤其是油井操作平台的曲柄固定装置。


背景技术：

2.目前石油工人在井场进行地面油井井口设备维护及游梁抽油机调整平衡操作时，因为井口过高或需操作维修的部位较高，存在操作不便或操作受限的情况，无法安全有效的进行作业。为解决井场作业中存在的登高问题，通常会使用升降机配合或携带井口铁架踏板操作以及习惯性的踩踏井口套管闸门、输油流程进行操作，导致作业效率低下、违规踩踏井口设备不仅对井口设备造成损伤，还存在极大的人身安全隐患。
3.上述登高作业方式主要存在的问题如下述：
4.1、专业升降机使用成本高，使用配合不灵活，降低了工作效率。
5.2、铁架踏板携带不方便，搬运费时、费力。
6.3、踩踏井口设备不符合安全规定，存在较大的安全隐患。
7.4、抽油机的机身高大，由于没有专用的登高作业设备，给维修和保养工作带来很大的困难。
8.鉴于此，为了杜绝操作人员的违规操作，降低操作成本，提高工作效率，研制了多种形式的操作平台，比如下述的操作平台。
9.1.升降式抽油机井口操作平台，专利号“20192038643.3”，
10.该实用新型公开了升降式抽油机井口操作平台，应用于涉及机械采油的井口作业工具领域，具体为升降式抽油机井口操作平台装置,该种井口操作平台装置的特征是，将套筒及与套筒组合安装的一系列组件通过固定装置固定到对应的采油树上，通过旋转手轮来调节螺纹杆的升降，转动手轮将支撑板调整到合适的高度，然后人员通过油管上到支撑板上即可进行测试等操作，套筒上部安装有轴承盒，轴承盒内设有轴承组，有效提高装置的承重能力，保证装置的正常使用。主要涉及机械采油的井口作业工具领域，结构简单，方便拆卸和安装，能让人员平稳的站立，保证人员安全。
11.上述实用新型为升降式抽油机井口操作平台，通过旋转手轮来调节螺纹杆的升降，且方向不易调节，无法满足多种作业和游梁式抽油机曲柄处的高处作业。
12.2.折叠便携式抽油机井口操作平台，专利号201020175739.3：
13.该折叠便携式抽油机井口操作平台，应用于油田采油的井口登高作业，具体为一种折叠便携式抽油机井口操作平台，其特征在于 ：能为操作人员提供了一个坚固和稳定的基础，减少了维修人员腿的紧张感，平台的网状平面还防止 使用者用力过猛而发生的滑落摔伤，作业完毕后，拆卸方便，解决了存在的登高安全隐患提高工作效率。
14.上述实用新型仅适用于井口登高作业，且平台上没有安装安全防护措施，登高作业易发生危险，同时无法满足井口外的如曲柄处的作业，作用单一。
15.3.一种便携折叠式抽油机井口登高操作平台，专利号“201520105702.6”，
16.该实用新型工具应用于抽油机井口登高操，具体为一种便携折叠式抽油机井口登高操作平台，该平台在使用时，折叠腿展开后以固定装置的固定夹子固定在井口的盘根盒颈部，使井口采油树与该实用新型的折叠腿相互支撑牢靠。将折叠平台即便携式工具箱伸展开并置于折叠腿上，然后将两根护杠分别穿过两行固定环。该实用新型折叠后就是一只可悬挂在自行车后架上的便携式工具箱和折叠架，携带管理方便，还可将日常巡井维护的工具、用具、取样桶等放在便携式工具箱中。
17.上述实用新型为抽油机井口登高操作的装置，与井口连接固定装置无法手动上紧，需使用工具，且调节高度有限，无法满足如抽油机曲柄等处高处作业，而且无法在抽油机上面使用，无法借助操作平台完成抽油机的各项维修和保养工作。
18.纵然有了操作平台，如果没有将操作平台固定在抽油机上面的装置，操作平台也无法架设在抽油机机身上面，让工作人员安全、无忧地登高作业，这种现状亟待解决，需要研制用于抽油机操作平台的固定装置。
19.

技术实现要素：

20.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供油井操作平台的曲柄固定装置，当操作人员需要在井场中的抽油机上面进行较高位置的作业时，在不改变油井生产设备构造和使用安全的情况下，安装和使用本实用新型，为操作平台提供支撑位置，实现抽油机的各种维修和保养作业，最大限度的降低作业成本、提高工作效率，杜绝安全隐患。
21.本实用新型的技术解决方案是：
22.油井操作平台的曲柄固定装置主要由悬挂架和踏板组成，其中：
23.悬挂架设有曲柄连接杠、踏板边框和踏板连接杠，踏板连接杠固定在踏板边框的后部且与曲柄连接杠连接，所述曲柄连接杠能够插入抽油机曲柄的曲柄槽中；
24.曲柄连接杠固定在踏板连接杠的上端；
25.踏板固定在踏板边框中；
26.踏板边框两侧框杠的前部设置平台插孔。
27.作为优化，所述平台插孔的孔径与操作平台中的操作平台连接柱的外径相符。
28.作为优化，所述曲柄连接杠的杠体宽度大于踏板连接杠的杠体宽度且与抽油机的曲柄的曲柄槽的宽度相符。
29.作为优化，所述踏板边框的前框杠和后框杠中部还设有支撑杆通过孔，所述支撑杆通过孔中能够穿入支撑杆。
30.作为优化，所述支撑杆是t型杆，支撑杆的后端是挡杆，支撑杆的杆体中设有支撑距离调节孔。
31.作为优化，所述踏板边框前框杠下部与支撑杆通过孔的对应位置装有弹簧锁销，该弹簧锁销能够穿入支撑杆的支撑距离调节孔中。
32.作为优化，所述支撑杆中的支撑距离调节孔至少设有三个。
33.作为优化，所述踏板连接杠与踏板边框的平台插孔后方的两侧框杠之间还设有加强撑。
34.作为优化，所述平台插孔设在平台搭接杠的前端，所述平台搭接杠固定在踏板边框两侧框杠的前部下方；所述踏板边框两侧框杠的厚度与操作平台的台面厚度相符。
35.作为优化，延长和增加所述踏板边框两侧框杠的长度和厚度，在踏板边框两侧框
杠的前部加工搭接面，通过所述的搭接面使与操作平台的台面搭接后的踏板边框与操作平台的台面平齐，在所述踏板边框两侧框杠搭接面的前端加工平台插孔。
36.本实用新型的显著使用效果如下述：
37.本实用新型以抽油机的曲柄为支撑位，实现了操作平台在抽油机上面的固定，使操作平台借助本实用新型可以搭架在抽油机上面，工作人员可以登上操作平台，完成抽油机上面的各项维修和保养作业任务。
38.本实用新型主要由悬挂架和踏板组成，悬挂架可以悬挂在抽油机曲柄的曲柄槽中，悬挂架中也装入踏板，使本装置与操作平台连接后，工作人员的脚下不留缝隙。为了加强操作平台在抽油机机身上的可靠固定，悬挂架中还能装入支撑杆，在悬挂架悬挂在曲柄槽中的同时，再使支撑杆顶靠在减速箱的减速箱底座外面，让抽油机的曲柄、本装置的悬挂架和地面对操作平台形成三角支撑，其固定牢固，为站立在抽油机曲柄处的操作人员提供安全保障。
39.综上所述，本实用新型为抽油机维修和保养作业的操作平台提供了快捷可靠的固定装置，使用方便，安全可靠。其操作平台在抽油机机身上的固定装置制造成本低廉，具有显著的使用效果和应用价值。
附图说明
40.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
41.图1是操作平台的结构示意图。
42.图2是本实用新型悬挂在抽油机的曲柄上面的工作原理示意图。
43.图3是图2的结构解析示意图。
44.图中：操作平台11、操作平台连接柱12、平台连接孔20、踏板边框21、伸缩杆弹簧销22、平台插孔23、支撑杆通过孔24、支撑杆25、支撑距离调节孔26、曲柄连接杠27、踏板连接杠28、踏板29、平台搭接杠30。
具体实施方式
45.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.参见图1到图3，油井操作平台的曲柄固定装置主要由悬挂架和踏板29组成，其中：
49.悬挂架设有曲柄连接杠27、踏板边框21和踏板连接杠28，踏板连接杠28固定在踏板边框21的后部且与曲柄连接杠27连接，所述曲柄连接杠27能够插入抽油机曲柄的曲柄槽中；
50.曲柄连接杠27固定在踏板连接杠28的上端；
51.踏板29固定在踏板边框21中；
52.踏板边框21两侧框杠的前部设置平台插孔23。
53.本实用新型通过曲柄连接杠27悬挂在抽油机曲柄槽下方，通过曲柄固定装置，操作平台11的上部有了一个牢固的支撑位，操作平台11、曲柄固定装置和地面之间形成了三角支撑，固定牢固、使用安全，方便作业人员登上操作平台11进行抽油机曲柄槽上方的各种作业。曲柄连接杠27插入抽油机曲柄的曲柄槽后，曲柄固定装置通过曲柄连接杠27悬挂在抽油机的曲柄槽下方且与抽油机曲柄平行，平台插孔23位于抽油机曲柄的外侧，操作平台11能够方便地与固定在抽油机曲柄上面的曲柄固定装置连接。
54.在上述实施例的基础上，本实用新型还有以下实施例：
55.所述平台插孔23的孔径与操作平台11中的操作平台连接柱12的外径相符，操作平台连接柱12能够插入平台插孔23中，平台插孔23是曲柄固定装置与操作平台11上部的连接孔。
56.所述曲柄连接杠27的杠体宽度大于踏板连接杠28的杠体宽度且与抽油机的曲柄的曲柄槽的宽度相符，曲柄连接杠27能够方便地插入抽油机曲柄的曲柄槽中，使本装置悬挂在抽油机的曲柄下方。
57.所述踏板边框21的前框杠和后框杠中部还设有支撑杆通过孔24，所述支撑杆通过孔24中能够穿入支撑杆25。为了使操作平台11的固定更为稳固，在曲柄固定装置的踏板边框21中装入支撑杆25，让支撑杆25设有挡杆的一端顶靠在抽油机的曲柄内侧的减速箱的减速箱底座外面，为操作平台11再设一个支撑点，形成三角支撑，进一步保证作业人员的安全。
58.所述支撑杆25是t型杆，支撑杆25的后端是挡杆，支撑杆25的杆体中设有支撑距离调节孔26。支撑杆25是t型杆，支撑杆25的后端是挡杆，挡杆与曲柄后面的减速箱的减速箱底座有较大的接触面积，支撑更为牢固，为了适应不同的抽油机型号，本实用新型的支撑杆25中设有支撑距离调节孔26。
59.所述踏板边框21前框杠下部与支撑杆通过孔24的对应位置装有弹簧锁销22，该弹簧锁销22能够穿入支撑杆25的支撑距离调节孔26中。弹簧锁销22能够对穿入支撑杆通过孔24中的支撑杆25进行固定。支撑杆25顶靠在曲柄后面的减速箱的减速箱底座外面以后，能够通过弹簧锁销22将支撑杆25与踏板边框21锁定在一起，让支撑杆25与踏板边框21可靠固定。
60.所述支撑杆25中的支撑距离调节孔26至少设有三个，方便在各种型号的抽油机中使用。
61.所述踏板连接杠28与踏板边框21的平台插孔23后方的两侧框杠之间还设有加强
撑，可增加整个悬挂架的强度。
62.本实用新型与操作平台11的搭接方式有以下两种：
63.搭接方式一
64.所述平台插孔23设在平台搭接杠30的前端，所述平台搭接杠30固定在踏板边框21两侧框杠的前部下方；所述踏板边框21两侧框杠的厚度与操作平台11的台面厚度相符，可使安装后的操作平台11的台面与踏板边框21在一个平面上，在美观的同时，也方便作业人员在踏板29和操作平台11的台面之间安全移动。
65.搭接方式二
66.延长和增加所述踏板边框21两侧框杠的长度和厚度，在踏板边框21两侧框杠的前部加工搭接面，通过所述的搭接面使与操作平台11的台面搭接后的踏板边框21与操作平台11的台面平齐，在所述踏板边框21两侧框杠搭接面的前端加工平台插孔23。这样加工后的曲柄固定装置也能够与操作平台11平齐连接，在整齐美观的同时，也方便作业人员在操作平台11与本装置之间安全移动。
67.本实用新型能够方便地固定在抽油机曲柄上面，扩大了操作平台的使用范围且固定牢固，在抽油机的维修、维护作业过程中，能够保证使用人员的安全，方便了抽油机井的各种维修和维护作业，具有很好的使用效果。
68.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。