一种高强度内冷钻头的制作方法

文档序号:28935711发布日期:2022-02-16 16:04阅读:123来源:国知局
一种高强度内冷钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域,具体为一种高强度内冷钻头。


背景技术:

2.钻头是在钻井过程中破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的,一个井眼形成的好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关,钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用,钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一,钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏,在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响。
3.而钻头在长时间使用过后,其输出端会摩擦发热,降低一定的使用寿命,由此一种内冷钻头便进入到我们的视线中,但是现有的内冷钻头的冷却范围只限钻头中心部位,如果要进行外部降温还需要其他冷却装置,冷却范围有限,使用局限性较大,降低了一定的工作效率,并且现有的内冷钻头拆卸更换时较为困难,并且钻头在进行工作时会产生一定的震动,稳定性较差,为此我们提出了一种高强度内冷钻头。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度内冷钻头,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高强度内冷钻头,包括降温箱、安装板,所述降温箱的内部固定安装有两个冷风机,所述安装板的底部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹把手,所述螺纹把手的底部设置有钻头本体,所述螺纹把手的两侧均固定安装有第二固定板,两个所述第二固定板的一侧均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块。
6.优选的,两个所述滑块的一侧均固定安装有第一固定板,所述第一固定板的底部固定安装有第一连接板,两个所述第一连接板与降温箱固定连接,所述降温箱的外侧开设有降温口。
7.优选的,所述安装板的内部开设有第二滑槽,所述安装板的内部且位于第二滑槽的一侧开设有延伸槽。
8.优选的,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二连接板,所述第二连接板的底部固定安装有限位块。
9.优选的,所述安装板的内部且位于第二滑槽的一侧开设有卡接槽,所述第二连接板的一侧固定安装有卡接块,所述卡接槽与卡接块相适配。
10.优选的,所述螺纹把手的外侧固定安装有两个第三固定板,所述限位块的内部开设有限位槽,所述第三固定板与限位槽相适配。
11.优选的,所述第二滑槽的内部固定安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端与第二
连接板固定连接。
12.本实用新型提供了一种高强度内冷钻头,具备以下有益效果:
13.1、该高强度内冷钻头,通过利用滑块在第一滑槽的内部滑动,可以带动降温箱进行升降,由此利用降温箱内部的两个冷风机可以对钻头外侧进行风冷降温,节省了时间,提高了一定的工作效率,增加冷却范围,减小了一定的使用局限性,提高了一定的实用性。
14.2、该高强度内冷钻头,通过利用将螺纹把手螺纹安装在螺纹槽的内部,可以完成对螺纹把手的安装,然后利用第二连接板在第二滑槽的内部滑动,可以将限位块套接在第三固定板的外侧,形成对第三固定板的限位,通过将卡接块卡接在卡接块的内部,可以完成对螺纹把手的二次固定,增加一定的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图;
17.图3为本实用新型降温箱的局部外观图。
18.图中:1、降温箱;2、降温口;3、冷风机;4、钻头本体;5、第一固定板;6、第一连接板;7、滑块;8、第一滑槽;9、第二固定板;10、限位槽;11、限位块;12、第三固定板;13、延伸槽;14、伸缩弹簧;15、第二滑槽;16、第二连接板;17、安装板;18、螺纹槽;19、螺纹把手;20、卡接槽;21、卡接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度内冷钻头,包括降温箱1、安装板17,降温箱1的内部固定安装有两个可以对钻头本体4进行降温的冷风机3,安装板17的底部开设有螺纹槽18,螺纹槽18的内部转动连接有螺纹把手19,螺纹把手19的底部设置有钻头本体4,螺纹把手19的两侧均固定安装有第二固定板9,两个第二固定板9的一侧均开设有第一滑槽8,两个第一滑槽8的内部均滑动连接有可以带动降温箱1进行升降的滑块7,两个滑块7的一侧均固定安装有第一固定板5,第一固定板5的底部固定安装有第一连接板6,两个第一连接板6与降温箱1固定连接,降温箱1的外侧开设有降温口2,通过利用滑块7在第一滑槽8的内部滑动,可以带动降温箱1进行升降,由此利用降温箱1内部的两个冷风机3可以对钻头外侧进行风冷降温,节省了时间,提高了一定的工作效率,增加冷却范围,减小了一定的使用局限性,提高了一定的实用性,安装板17的内部开设有第二滑槽15,安装板17的内部且位于第二滑槽15的一侧开设有延伸槽13,第二滑槽15的内部固定安装有可以带动第二连接板16进行移动的伸缩弹簧14,伸缩弹簧14的一端与第二连接板16固定连接,第二滑槽15的内部滑动连接有第二连接板16,第二连接板16的底部固定安装有可以对第三固定板12进行限位的限位块11,安装板17的内部且位于第二滑槽15的一侧开设有卡接槽20,第二连接板16的一侧固定安装有卡接块21,卡接槽20与卡接块21相适配,螺纹把手19的外侧固定安装有两个第三固定板12,限位块11的内部开设有限位槽10,第三固定板12与限
位槽10相适配,通过利用将螺纹把手19螺纹安装在螺纹槽18的内部,可以完成对螺纹把手19的安装,然后利用第二连接板16在第二滑槽15的内部滑动,可以将限位块11套接在第三固定板12的外侧,形成对第三固定板12的限位,通过将卡接块21卡接在卡接块21的内部,可以完成对螺纹把手19的二次固定,增加一定的稳定性。
21.综上,该高强度内冷钻头,使用时,首先将螺纹把手19螺纹固定在螺纹槽18的内部,完成对螺纹把手19的初步安装,然后通过利用伸缩弹簧14带动第二连接板16在第二滑槽15的内部滑动,可以带动限位块11进行移动,使其可以完成对第三固定板12的限位,然后通过将卡接块21卡接在卡接槽20的内部,可以完成对螺纹把手19的二次限位,固定完成后,利用钻头本体4进行工作,当需要进行降温时,通过利用第一滑槽8在第二固定板9的内部滑动,可以带动降温箱1进行升降,使其升降至需要降温的位置,然后利用冷风机3对钻头本体4进行外部的风冷降温,从而完成对钻头本体4的外侧降温工作。
22.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种高强度内冷钻头,包括降温箱(1)、安装板(17),其特征在于:所述降温箱(1)的内部固定安装有两个冷风机(3),所述安装板(17)的底部开设有螺纹槽(18),所述螺纹槽(18)的内部转动连接有螺纹把手(19),所述螺纹把手(19)的底部设置有钻头本体(4),所述螺纹把手(19)的两侧均固定安装有第二固定板(9),两个所述第二固定板(9)的一侧均开设有第一滑槽(8),两个所述第一滑槽(8)的内部均滑动连接有滑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:两个所述滑块(7)的一侧均固定安装有第一固定板(5),所述第一固定板(5)的底部固定安装有第一连接板(6),两个所述第一连接板(6)与降温箱(1)固定连接,所述降温箱(1)的外侧开设有降温口(2)。3.根据权利要求1所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:所述安装板(17)的内部开设有第二滑槽(15),所述安装板(17)的内部且位于第二滑槽(15)的一侧开设有延伸槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二连接板(16),所述第二连接板(16)的底部固定安装有限位块(11)。5.根据权利要求4所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:所述安装板(17)的内部且位于第二滑槽(15)的一侧开设有卡接槽(20),所述第二连接板(16)的一侧固定安装有卡接块(21),所述卡接槽(20)与卡接块(21)相适配。6.根据权利要求5所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:所述螺纹把手(19)的外侧固定安装有两个第三固定板(12),所述限位块(11)的内部开设有限位槽(10),所述第三固定板(12)与限位槽(10)相适配。7.根据权利要求3所述的一种高强度内冷钻头,其特征在于:所述第二滑槽(15)的内部固定安装有伸缩弹簧(14),所述伸缩弹簧(14)的一端与第二连接板(16)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度内冷钻头,涉及钻头技术领域,包括降温箱、安装板,降温箱的内部固定安装有两个冷风机,安装板的底部开设有螺纹槽,螺纹槽的内部转动连接有螺纹把手,螺纹把手的底部设置有钻头本体,螺纹把手的两侧均固定安装有第二固定板,两个第二固定板的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽的内部均滑动连接有滑块,两个滑块的一侧均固定安装有第一固定板,本实用新型的有益效果为:通过利用滑块在第一滑槽的内部滑动,可以带动降温箱进行升降,由此利用降温箱内部的两个冷风机可以对钻头外侧进行风冷降温,节省了时间,提高了一定的工作效率,增加冷却范围,减小了一定的使用局限性,提高了一定的实用性。提高了一定的实用性。提高了一定的实用性。


技术研发人员:曹晔
受保护的技术使用者:常州海润精密工具科技有限公司
技术研发日:2021.08.31
技术公布日:2022/2/15
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