海洋修井机井架限位装置的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气行业修井用的井架领域，特别涉及一种海洋修井机井架限位装置。


背景技术：

2.海洋生产平台在安装修井机井架设备时，往往采用将井架及其附件作为整体吊运并安装在平台上，对平台配置的吊机能力要求较高。若采用对井架及其附件分步安装，传统的海洋修井机井架上下段水平贯穿式套合方式，亦受制于吊机吊臂转运空间有限等因素影响。随着海洋石油开发项目不断推进，现有海洋平台对钻修井设备的更换或改造升级需求日益增长，考虑现有海洋生产平台普遍配置的10t提升能力吊机及吊臂转运空间有限、平台井口台面工具布置及操作空间有限等因素影响，探索一种性能安全可靠、安装合理便捷、作业适应性强的海洋修井机井架垂直方向吊入安装套合方式吊装安装方法，可以较大地推动海洋修井机设备的升级改造进程和提高海洋平台利用效率。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的海洋修井机井架限位装置，改变了传统的修井机井架水平贯穿式套合方式，采用垂直吊入安装套合方式，规避了井架整体吊装时超重情况，实现海洋修井机井架部件分步安装，克服海洋平台吊机能力不足及吊臂空间受限困难。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
5.一种海洋修井机井架限位装置，包括用于设置在井架下段前大腿内侧的固定式限位导轨和活动式限位导轨，所述的固定式限位导轨位于井架下段顶部和锁销装置侧支撑盒之间，所述的活动式限位导轨位于锁销装置侧支撑盒和井架下段底部之间。
6.优选的方案中，所述的固定式限位导轨包括箱型梁骨架、限位角钢导轨和加强筋板，限位角钢导轨与箱型梁骨架对接，并在限位角钢导轨和箱型梁骨架的两侧均匀设置加强筋板。
7.优选的方案中，所述的井架下段内侧的四角处设有四个相互平行的固定限位角钢导轨，其中位于井架下段前大腿处的两个固定限位角钢导轨与固定式限位导轨连接。
8.优选的方案中，所述的井架下段前大腿内壁对称固定有导轨加强盒，导轨加强盒包括加强盒主体和连接板，连接板与加强盒主体焊接。
9.优选的方案中，所述的井架下段前大腿处的两个固定限位角钢导轨与导轨加强盒连接。
10.优选的方案中，所述的活动式限位导轨包括角钢骨架、加强筋和间隙块，角钢骨架上设有与导轨加强盒匹配的螺栓连接孔，加强筋和间隙块均匀布置在所述角钢骨架螺栓连接孔中心线部位。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.1、通过采用上述结构的海洋修井机井架限位装置，改变了传统的海洋修井机井架水平贯穿式套合方式，采用垂直吊入安装套合方式，且安装合理便捷。
13.2、通过采用上述海洋修井机井架限位装置的井架垂直方向吊入安装套合方式吊装安装方法，对在役海洋平台修井机设备改造适应性强，有效地克服海洋平台吊机能力不足及吊臂空间受限困难，可以较大地推动海洋修井机设备的升级改造进程和提高海洋平台利用效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型井架下段结构示意图图一；
16.图2为本实用新型井架下段结构示意图图二；
17.图3为本实用新型固定式限位导轨结构图;
18.图4为本实用新型前腿导轨加强盒结构图图一；
19.图5为本实用新型前腿导轨加强盒结构图图二；
20.图6为本实用新型活动式限位导轨结构图；
21.图7为本实用新型井架上段及井架下段合套安装示意图；
22.图8为本实用新型图7中a-a剖视示意图；
23.图9为本实用新型图7中b-b剖视示意图。
24.图中：井架下段1，井架下段前大腿101，井架下段后大腿102，锁销装置侧支撑盒103，固定限位角钢导轨104，固定式限位导轨2，箱型梁骨架201，限位角钢导轨202，加强筋203，井架上段3，前腿导轨加强盒4，加强盒主体401，连接板402，活动式限位导轨5，角钢骨架501，加强筋502，间隙块503。
具体实施方式
25.本技术方案是在现有的海洋修井机井架的基础上提供了限位装置，即固定式限位导轨2和活动式限位导轨5；活动式限位导轨5可拆卸地连接，使井架上段可以垂直放入井架上段，而不必将井架上段从井架上段侧部插入，减小了吊装风险，降低了工作强度。现有的海洋修井机井架包括井架底座、井架下段和井架上段，井架下段包括井架下段前大腿和井架下段后大腿，井架上段包括井架上段前大腿和井架上段后大腿。井架下段上部设有锁销装置侧支撑盒，井架上段及井架下段之间用于安装伸缩油缸12，伸缩油缸12的活塞杆端与可拆式伸缩油缸安装梁206连接，伸缩油缸12的缸体端固定在井架上体双层桁架中间。在井架下段底部横梁上方设置可拆式伸缩油缸安装梁。可拆式伸缩油缸安装梁上用于安装伸缩油缸，伸缩油缸用于驱动井架上段移动。
26.固定式限位导轨2和活动式限位导轨5的具体安装方式如下：
27.优选的方案如图1至图9所示，一种海洋修井机井架限位装置，包括用于设置在井架下段前大腿101内侧的固定式限位导轨2和活动式限位导轨5，所述的固定式限位导轨2位于井架下段1顶部和锁销装置侧支撑盒103之间，所述的活动式限位导轨5位于锁销装置侧支撑盒103和井架下段1底部之间。井架下段1内且靠井架门框设置的供井架上段3伸缩的空间，设置有四角平行分布的固定限位角钢导轨104。
28.进一步地，固定式限位导轨2包括箱型梁骨架201、限位角钢导轨202和加强筋板203，限位角钢导轨202与箱型梁骨架201对接，并在限位角钢导轨202和箱型梁骨架201的两侧均匀设置加强筋板203。所述箱型梁骨架201采用槽钢主体，槽钢截面设置筋板，筋板顶部焊接封板。固定式限位导轨2焊接与井架下段1顶部门框侧立柱和锁销装置侧支撑盒103之间。通过采用固定式限位导轨2及井架下段1中的四角平行分布的固定限位角钢导轨104结构，实现直立作业状态下井架上下段重合段部位对井架上段前后大腿的限位，保证了井架的结构强度。
29.进一步地，井架下段内侧的四角处设有四个相互平行的固定限位角钢导轨104，其中位于井架下段前大腿101处的两个固定限位角钢导轨104与固定式限位导轨2连接。
30.进一步地，井架下段前大腿101内壁对称固定有导轨加强盒4，导轨加强盒4包括加强盒主体401和连接板402，连接板402与加强盒主体401焊接，并加以筋板加强整体结构。所述导轨加强盒4等距均布焊接在井架下段前大腿101内壁。井架下段前大腿101处的两个固定限位角钢导轨104与导轨加强盒4连接。
31.进一步地，所述活动式限位导轨5包括角钢骨架501、加强筋502和间隙块503，角钢骨架501上设有与导轨加强盒4匹配的螺栓连接孔，加强筋502和间隙块503均匀布置在所述角钢骨架501螺栓连接孔中心线部位。通过采用固定式限位导轨及活动式限位导轨对井架上段进行限位，结构强度可靠，组对安装安全便捷。
32.采用所述海洋修井机井架限位装置的井架安装步骤为：
33.井架上段3垂直落入井架下段1中，坐入井架下段1门框四角平行分布的固定限位角钢导轨104间套合，活动式限位导轨5通过螺栓与固定在井架下段前大腿101的导轨加强盒4相连接，对称固定在井架下段前大腿101内壁，实现对套合后井架上段限位。通过采用上述结构的井架安装步骤，在保证井架结构强度前提下，组对安装安全可靠，改变了传统的修井机井架水平贯穿式套合方式，采用垂直吊入安装套合方式，规避了井架整体吊装时超重情况，实现海洋修井机井架部件分步安装，克服海洋平台吊机能力不足及吊臂空间受限困难。
34.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。