一种新型油井套管用变扣接头的制作方法

1.本实用新型涉及油井技术领域，具体为一种新型油井套管用变扣接头。


背景技术：

2.油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，油井套管使用的过程中，就需要使用到变扣接头，变扣接头是负责连接油井套管的连接工具。
3.现有的油井套管用变扣接头存在的缺陷是：
4.1、现有的油井套管用变扣接头没有设置辅助固定机构，变扣接头使用过程中容易因松动晃动导致漏油的情况发生，不方便使用；
5.2、现有的油井套管用变扣接头防护效果较差，不方便使用，为此我们提出一种新型油井套管用变扣接头来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型油井套管用变扣接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油井套管用变扣接头，包括第一安装架、变扣接头本体和防护涂料层，所述变扣接头本体外围的顶部安装有第一安装架，所述变扣接头本体外围的底部安装有第二安装架，所述第一安装架以及第二安装架的两侧皆安装有连接件，且连接件的内部皆安装有连接栓，所述第二安装架的底部设置有连接座，所述连接座的底部安装有底座，所述连接座两侧的底座内部皆安装有安装杆，所述安装杆的底部皆安装有安装座，且安装杆底部的安装座内部皆安装有安装栓，所述变扣接头本体的外围涂覆有防护涂料层。
8.优选的，所述连接座的表面安装有铭牌，且铭牌与连接座之间安装有螺栓。
9.优选的，所述底座顶部的安装杆外围皆安装有固定栓，且固定栓的表面皆涂覆有抗氧化涂层。
10.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第一防护层，且第一防护层的内部设置有防锈涂层。
11.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第二防护层，且第二防护层的内部设置有耐腐蚀涂层。
12.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第三防护层，且第三防护层的内部设置有耐热涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在连接座两侧的底座内部皆安装有安装杆，安装杆的底部皆安装有安装座，工作人员将第一安装架以及第二安装架放置在变扣接头本体的外围，放置完成后，工作人员将连接栓插入连接件内，并拧紧连接栓，从而完成第一安装架与第二安装架
安装连接的工作，完成安装后，工作人员根据变扣接头本体与底部安装地点的距离，取出相对应长度的安装杆，将安装杆分别插入底座内部的两侧，插入完成后，工作人员通过拧动固定栓对安装杆进行固定，增加安装杆的稳定性，安装好安装杆后，工作人员将安装栓拧入底部安装地点内，对安装座进行固定，从而完成安装固定的工作，增加变扣接头本体的稳定性，避免使用过程中变扣接头本体因晃动掉落导致漏油的情况发生，优化使用过程。
15.2、本实用新型通过在变扣接头本体的外围涂覆有防护涂料层，通过第一安装架以及第二安装架可对变扣接头本体起到限位防护的效果，通过防护涂料层可为变扣接头本体进行防护，通过防锈涂层可避免变扣接头本体因生锈导致开裂损坏，通过耐腐蚀涂层可避免变扣接头本体随着使用时间的增加被腐蚀导致损坏，通过耐热涂层可增加变扣接头本体的耐热效果，优化使用过程。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的底座局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护涂料层局部结构示意图。
20.图中：1、第一安装架；2、连接件；3、第二安装架；4、连接座；5、底座；6、安装杆；7、安装座；8、变扣接头本体；9、连接栓；10、铭牌；11、安装栓；12、固定栓；13、防护涂料层；14、第一防护层；1401、防锈涂层；15、第二防护层；1501、耐腐蚀涂层；16、第三防护层；1601、耐热涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型油井套管用变扣接头，包括第一安装架1、变扣接头本体8和防护涂料层13，变扣接头本体8外围的顶部安装有第一安装架1，变扣接头本体8外围的底部安装有第二安装架3，第一安装架1以及第二安装架3的两
侧皆安装有连接件2，且连接件2的内部皆安装有连接栓9，第二安装架3的底部设置有连接座4，连接座4的底部安装有底座5，连接座4两侧的底座5内部皆安装有安装杆6，安装杆6的底部皆安装有安装座7，且安装杆6底部的安装座7内部皆安装有安装栓11，工作人员将第一安装架1以及第二安装架3放置在变扣接头本体8的外围，放置完成后，工作人员将连接栓9插入连接件2内，并拧紧连接栓9，从而完成第一安装架1与第二安装架3安装连接的工作，完成安装后，工作人员根据变扣接头本体8与底部安装地点的距离，取出相对应长度的安装杆6，将安装杆6分别插入底座5内部的两侧，插入完成后，工作人员通过拧动固定栓12对安装杆6进行固定，增加安装杆6的稳定性，安装好安装杆6后，工作人员将安装栓11拧入底部安装地点内，对安装座7进行固定，从而完成安装固定的工作，增加变扣接头本体8的稳定性，避免使用过程中变扣接头本体8因晃动掉落导致漏油的情况发生，优化使用过程，变扣接头本体8的外围涂覆有防护涂料层13，通过第一安装架1以及第二安装架3可对变扣接头本体8起到限位防护的效果，通过防护涂料层13可为变扣接头本体8进行防护，通过防锈涂层1401可避免变扣接头本体8因生锈导致开裂损坏，通过耐腐蚀涂层1501可避免变扣接头本体8随着使用时间的增加被腐蚀导致损坏，通过耐热涂层1601可增加变扣接头本体8的耐热效果，优化使用过程。
25.进一步，连接座4的表面安装有铭牌10，且铭牌10与连接座4之间安装有螺栓，通过铭牌10可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓可将铭牌10安装在连接座4上，增加铭牌10的稳定性。
26.进一步，底座5顶部的安装杆6外围皆安装有固定栓12，且固定栓12的表面皆涂覆有抗氧化涂层，通过拧紧固定栓12可对安装杆6进行固定，增加安装杆6的稳定性，通过抗氧化涂层可避免固定栓12生锈，避免生锈导致零件松动损坏。
27.进一步，防护涂料层13的内部设置有第一防护层14，且第一防护层14的内部设置有防锈涂层1401，通过第一防护层14可为变扣接头本体8提供防护，通过防锈涂层1401可避免变扣接头本体8因生锈导致开裂损坏。
28.进一步，防护涂料层13的内部设置有第二防护层15，且第二防护层15的内部设置有耐腐蚀涂层1501，通过第二防护层15可为变扣接头本体8提供防护，通过耐腐蚀涂层1501可避免变扣接头本体8随着使用时间的增加被腐蚀导致损坏。
29.进一步，防护涂料层13的内部设置有第三防护层16，且第三防护层16的内部设置有耐热涂层1601，通过第三防护层16可为变扣接头本体8提供防护，通过耐热涂层1601可增加变扣接头本体8的耐热效果，优化使用过程。
30.工作原理：工作人员将第一安装架1以及第二安装架3放置在变扣接头本体8的外围，放置完成后，工作人员将连接栓9插入连接件2内，并拧紧连接栓9，从而完成第一安装架1与第二安装架3安装连接的工作，完成安装后，工作人员根据变扣接头本体8与底部安装地点的距离，取出相对应长度的安装杆6，将安装杆6分别插入底座5内部的两侧，插入完成后，工作人员通过拧动固定栓12对安装杆6进行固定，增加安装杆6的稳定性，安装好安装杆6后，工作人员将安装栓11拧入底部安装地点内，对安装座7进行固定，从而完成安装固定的工作，增加变扣接头本体8的稳定性，避免使用过程中变扣接头本体8因晃动掉落导致漏油的情况发生，通过第一安装架1以及第二安装架3可对变扣接头本体8起到限位防护的效果，通过防锈涂层1401可避免变扣接头本体8因生锈导致开裂损坏，通过耐腐蚀涂层1501可避
免变扣接头本体8随着使用时间的增加被腐蚀导致损坏，通过耐热涂层1601可增加变扣接头本体8的耐热效果，优化使用过程。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。