坑道钻机180度摆角全方位不对称底座的制作方法

1.本实用新型属于坑道钻机支座技术领域，具体涉及坑道钻机180度摆角全方位不对称底座。


背景技术：

2.坑道钻机底座可广泛用于各类金属矿藏的地质勘探坑道钻机的结构设计中，不同于地表勘探钻机，坑道钻机不仅要完成向下方向钻孔，而且要能够完成水平及向上方向的钻探要求，因此其底座设计，不仅要满足各种施工状态下，承受钻机本身重量及全部钻进负荷的反作用力，而且要保持良好的结构刚性及方便的状态调节与固定，目前坑道钻机其坑道钻机底座设计形式大都为台架式对称托架布局，结构复杂重心高，近年来国外产品推出之字形铰接复合支腿，虽结构形式简化、轻便了很多，但依然摆脱不了重心偏高的痼疾。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，包括钻机底架和前支座，所述前支座固定连接在钻机底架顶端的一侧，所述钻机底架顶端的另一侧固定连接有后支座，所述前支座的顶端设置有床身托架，所述床身托架的两端均转动连接有连接杆，所述床身托架的两端通过两个所述连接杆分别与前支座的顶端和后支座的顶端可拆卸铰接，所述前支座的底端固定连接有连接凸起，所述连接凸起的中部铰接有起塔油缸，所述起塔油缸的一端与床身托架的中部铰接。
5.优选的，所述前支座和后支座均包括安装板和梯形支撑板，所述梯形支撑板固定连接在安装板的顶端，所述梯形支撑板通过螺钉固定连接在钻机底架的顶端，所述安装板的顶端固定连接有连接端头，所述连接端头的中部开设有轴孔，所述连接杆贯穿轴孔。
6.优选的，所述安装板、梯形支撑板和连接端头为一体式结构，且所述安装板、梯形支撑板和连接端头均由结构钢制成。
7.优选的，所述前支座整体的高度大于后支座整体的高度。
8.优选的，所述床身托架包括托板和钻机安装架，所述钻机安装架固定连接在托板的顶端，所述起塔油缸的一端与托板的一端铰接，所述托板底端的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板。
9.优选的，所述连接杆为螺栓或柱形轴销。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本底座的重心大幅降低，稳定性更高，满足各种施工状态下，承受钻机本身重量及全部钻进负荷的反作用力，钻机总重量不仅相应降低，而且使钻机钻进时刚性更强，通过旋转调节，可实现钻机全方位钻孔，旋转时，可以从两个方向进行转动，方便快捷，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型前支座的结构示意图；
13.图3为本实用新型局部a的结构示意图。
14.图中：1、钻机底架；2、前支座；21、安装板；22、梯形支撑板；23、连接端头；24、轴孔；3、后支座；4、床身托架；41、托板；42、钻机安装架； 43、第一连接板；44、第二连接板；5、起塔油缸；6、连接凸起；7、连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，包括钻机底架1和前支座2，前支座2固定连接在钻机底架1顶端的一侧，钻机底架1顶端的另一侧固定连接有后支座3，前支座2的顶端设置有床身托架4，床身托架4的两端均转动连接有连接杆7，床身托架 4的两端通过两个连接杆7分别与前支座2的顶端和后支座3的顶端可拆卸铰接，前支座2的底端固定连接有连接凸起6，连接凸起6的中部铰接有起塔油缸5，起塔油缸5的一端与床身托架4的中部铰接。
17.优选的，前支座2和后支座3均包括安装板21和梯形支撑板22，梯形支撑板22固定连接在安装板21的顶端，梯形支撑板22通过螺钉固定连接在钻机底架1的顶端，安装板21的顶端固定连接有连接端头23，连接端头23的中部开设有轴孔24，连接杆7贯穿轴孔24，前支座2和后支座3分别对床身托架4的两端进行支撑，在调整床身托架4的角度时，根据实际使用环境，床身托架4以前支座2的顶端或后支座3的顶端为支撑点进行旋转。
18.优选的，安装板21、梯形支撑板22和连接端头23为一体式结构，且安装板21、梯形支撑板22和连接端头23均由结构钢制成，提高前支座2和后支座3整体的结构强度，从而提高装置的实用性。
19.优选的，前支座2整体的高度大于后支座3整体的高度，起塔油缸5在转动时以前支座2底端的连接凸起6为支点，前支座2整体的高度大于后支座3整体的高度，当床身托架4以后支座3为支点进行旋转时，可以降低起塔油缸5的伸长量，提高装置的实用性。
20.优选的，床身托架4包括托板41和钻机安装架42，钻机安装架42固定连接在托板41的顶端，起塔油缸5的一端与托板41的一端铰接，托板41底端的两侧分别固定连接有第一连接板43和第二连接板44，使用时将钻机安装在钻机安装架42上进行使用使用，当钻机需要调整角度时，通过转动托板41 即可实现。
21.优选的，连接杆7为螺栓或柱形轴销，当连接杆7为螺栓时，可以提高连接点的稳定性，当连接杆7为柱形轴销时，方便拔出安装，提高操作效率。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将钻机安装在钻机安装架42上进行使用，当钻机需要调整角度作业时，通过伸长起塔油缸5将托板41的一端支起即可实现调整钻机的角度，在调整床身托架4的角度时，根据实际使用需求，以前支座2的顶端或后支座3的顶端为支撑点进行旋转，使托板41旋转相对小的角度，起塔油缸5在转动时以前支座2底
端的连接凸起6为支点，前支座2整体的高度大于后支座3整体的高度，当床身托架4以后支座3为支点进行旋转时，可以相对降低起塔油缸5的伸长量，提高装置的实用性，安装板21、梯形支撑板22和连接端头23为一体式结构，且安装板21、梯形支撑板22和连接端头23均由结构钢制成，提高前支座2和后支座3整体的结构强度，从而提高装置的实用性，连接杆7为螺栓或柱形轴销，当连接杆7为螺栓时，可以提高连接点的稳定性，当连接杆7 为柱形轴销时，方便拔出安装，提高操作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，包括钻机底架(1)和前支座(2)，其特征在于：所述前支座(2)固定连接在钻机底架(1)顶端的一侧，所述钻机底架(1)顶端的另一侧固定连接有后支座(3)，所述前支座(2)的顶端设置有床身托架(4)，所述床身托架(4)的两端均转动连接有连接杆(7)，所述床身托架(4)的两端通过两个所述连接杆(7)分别与前支座(2)的顶端和后支座(3)的顶端可拆卸铰接，所述前支座(2)的底端固定连接有连接凸起(6)，所述连接凸起(6)的中部铰接有起塔油缸(5)，所述起塔油缸(5)的一端与床身托架(4)的中部铰接。2.根据权利要求1所述的坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，其特征在于：所述前支座(2)和后支座(3)均包括安装板(21)和梯形支撑板(22)，所述梯形支撑板(22)固定连接在安装板(21)的顶端，所述梯形支撑板(22)通过螺钉固定连接在钻机底架(1)的顶端，所述安装板(21)的顶端固定连接有连接端头(23)，所述连接端头(23)的中部开设有轴孔(24)，所述连接杆(7)贯穿轴孔(24)。3.根据权利要求2所述的坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，其特征在于：所述安装板(21)、梯形支撑板(22)和连接端头(23)为一体式结构，且所述安装板(21)、梯形支撑板(22)和连接端头(23)均由结构钢制成。4.根据权利要求2所述的坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，其特征在于：所述前支座(2)整体的高度大于后支座(3)整体的高度。5.根据权利要求1所述的坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，其特征在于：所述床身托架(4)包括托板(41)和钻机安装架(42)，所述钻机安装架(42)固定连接在托板(41)的顶端，所述起塔油缸(5)的一端与托板(41)的一端铰接，所述托板(41)底端的两侧分别固定连接有第一连接板(43)和第二连接板(44)。6.根据权利要求1所述的坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，其特征在于：所述连接杆(7)为螺栓或柱形轴销。

技术总结
本实用新型公开了坑道钻机180度摆角全方位不对称底座，包括钻机底架和前支座，所述前支座固定连接在钻机底架顶端的一侧，所述钻机底架顶端的另一侧固定连接有后支座，所述前支座的顶端设置有床身托架，所述床身托架的两端均转动连接有连接杆，所述床身托架的两端通过两个所述连接杆分别与前支座的顶端和后支座的顶端可拆卸铰接，所述前支座的底端固定连接有连接凸起，本底座的重心大幅降低，稳定性更高，满足各种施工状态下，承受钻机本身重量及全部钻进负荷的反作用力，钻机总重量不仅相应降低，而且使钻机钻进时刚性更强，通过旋转调节，可实现钻机全方位钻孔，旋转时，可以从两个方向进行转动，方便快捷，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：贾若 盛大志
受保护的技术使用者：山东中勘机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/11