双头混凝土布料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土浇筑设备领域，尤其是双头混凝土布料装置。


背景技术：

2.隧道施工时，隧道开挖后，首先喷射混凝土进行一次衬砌施工；待达到设计强度后，及时按设计要求进行二次衬砌施工。目前二次衬砌施工主要两种形式：一种采用单管加溜槽的形式浇筑混凝土；一种采用带压力的不可伸缩的单管道单浇筑口施工。
3.采用单管加溜槽的形式浇筑混凝土时，由于采用溜槽，混凝土在溜槽中长距离运行易离析，施工中易产生空洞等缺陷，造成大面积返工。采用带压力的不可伸缩的单管道单浇筑口施工，较好的解决了混凝土输送过程中产生离析筑的问题，但施工中需人工不断的对管与拆管，工人劳动强度大，由于一次只有一个位置浇筑混凝土，不满足隧道施工要求对称浇筑的技术要求，二次衬砌台车易移位，浇筑厚度不能很好的控制。因此，针对上述问题提出双头混凝土布料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了双头混凝土布料装置用于解决混凝土输送过程中产生离析筑的问题，施工中需人工不断的对管与拆管，工人劳动强度大，由于一次只有一个位置浇筑混凝土，不满足隧道施工要求对称浇筑的技术要求，二次衬砌台车易移位，浇筑厚度不能很好的控制的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了双头混凝土布料装置，包括带橡胶头的混凝土注浆头、伸缩油缸、混凝土输送管道、带喇叭口的混凝土接料口、安装座、支撑座、管道接头和连接管道，所述带橡胶头的混凝土注浆头安装在伸缩油缸的一端，所述伸缩油缸通过支撑座固定连接在安装座的顶部，所述支撑座的底部安装有管道接头。
6.进一步地，所述带橡胶头的混凝土注浆头的数量为两个，两个所述带橡胶头的混凝土注浆头的一端呈喇叭状。
7.进一步地，所述带橡胶头的混凝土注浆头与带喇叭口的混凝土接料口配合连接，所述带喇叭口的混凝土接料口的一端呈喇叭状，所述带喇叭口的混凝土接料口与带橡胶头的混凝土注浆头的中心同轴。
8.进一步地，所述管道接头的底部连通连接管道，所述连接管道与混凝土输送管道分别位于支撑座的两侧，所述支撑座为矩形板。
9.进一步地，所述安装座的顶部开设有弧形槽，所述安装座顶部的弧形槽配合连接伸缩油缸的外圈侧壁，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座对称分布在支撑座的顶部两侧。
10.进一步地，所述管道接头的顶部安装有混凝土输送管道，所述混凝土输送管道的一端连通带橡胶头的混凝土注浆头的一端内部，所述混凝土输送管道为弧形管。
11.通过本技术上述实施例，安装座顶部的伸缩油缸带动同时带橡胶头的混凝土注浆
头向带喇叭口的混凝土接料口运动，在伸缩油缸的压力下，带橡胶头的混凝土注浆头紧贴在喇叭口上，形成混凝土输送的可靠通道，通过本装置可实现二次衬砌台车对称同步浇筑混凝土，满足隧道施工技术规范，保证二次衬砌台车不移位，带压浇筑有效的减少了混凝土离析产生空洞的缺陷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的带喇叭口的混凝土接料口、安装座、管道接头和连接管道的位置示意图。
16.图中：1、带橡胶头的混凝土注浆头，2、伸缩油缸，3、混凝土输送管道，4、带喇叭口的混凝土接料口，5、安装座，6、支撑座，7、管道接头，8、连接管道。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的布料装置可以适用于各种隧道施工使用，例如，在本实施例提供了如下布料装置，本实施例中的布料装置可以用来进行下列隧道施工使用。
24.一种隧道施工用混凝土喷射机，其包括：储料筒、水泥泵、底板以及底座，储料筒与水泥泵均安装固定在底板上端，储料筒右侧底端开设有出料口，出料口右侧连通输送管，输送管右侧上设有连接端口；所述水泥泵左侧设有进料端口，水泥泵右侧设有出料端口，储料筒通过输送管以及连接端口的配合作用与水泥泵的进料端口实现物料连通。
25.所述底板与底座之间通过缓冲组件连接，底座下端设有移动组件。
26.进一步地，为了便于所述隧道施工用混凝土喷射机进行移动，所述底座上端焊接有连接套，连接套内部安插有推杆，推杆一端上设有握把，推杆另一端表面上设有外螺纹；所述连接套内部设有内螺纹；
27.通过推杆一端的外螺纹与连接套内部的内螺纹的过盈配合连接，使推杆与连接套便于拆卸组装；通过安装好的推杆以及移动组件的配合作用便于所述隧道施工用混凝土喷射机进行移动作业。
28.进一步地，为了保证储料筒内部进料时混凝土原料不易洒落，所述储料筒左侧焊接有垫板；为了保证储料筒与底板安装时的牢固性，所述储料筒底端四周设有固定块，固定块的数量为四个，在储料筒底端环绕分布；所述固定块中间设有螺栓孔，储料筒通过螺栓穿过固定块的螺栓孔实现储料筒与底板的安装固定。
29.为了提高储料筒内部的混凝土的出料效果，所述储料筒内部设有搅拌组件；所述搅拌组件包括转轴、搅拌叶、搅拌杆、减速箱以及电机，搅拌叶以及搅拌杆均安装固定在转轴上，转轴上端穿过底板后通过轴封固定限位在底板上端，转轴下端连接减速箱，减速箱与电机的驱动轴连接，电机安装固定在托座上端；
30.电机供能使驱动轴转动，高速转动的驱动轴经过减速箱减速作用后使转轴缓慢转动，慢速转动的转轴进而带动搅拌叶以及搅拌杆同时转动，进而对储料筒内部的混凝土原料进行充分搅拌混合，一方面提高储料筒内部混凝土物料的混匀程度，另一方面利于混匀的混凝土原料出料以至于不阻塞出料口。
31.进一步地，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在底座与底板之间；缓冲弹簧一方面对底座上端的底板起支撑效果，缓冲弹簧另一方面降低搅拌组件运作时对底座的振动感，起缓冲效果。
32.进一步地，所述移动组件包括支腿、套筒以及滚轮；支腿上端焊接固定在底座下端，支腿下端穿过固定环后伸入套筒内部；套筒下端铰接安装固定在滚轮的铰接轴上；
33.具体地，所述固定环左右两侧焊接有连接块，连接块中间开设有通孔；所述套筒上焊接有支撑块，支撑块上设有连杆，连杆上端穿过连接块中间的通孔，连杆上设有压缩弹簧；
34.所述隧道施工用混凝土喷射机通过移动组件进行移动时，支腿在套筒内上下活动，在支腿上下活动的同时，固定环左右两侧的连接块在连杆上移动，固定环在连杆上下移动的同时，压缩弹簧起缓冲作用。
35.当然本实施例也可以用于其他隧道施工使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的布料装置进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，双头混凝土布料装置，包括带橡胶头的混凝土注浆头1、伸缩油缸2、混凝土输送管道3、带喇叭口的混凝土接料口4、安装座5、支撑座6、管道接头7和连接管道8，所述带橡胶头的混凝土注浆头1安装在伸缩油缸2的一端，所述伸缩油缸2通过支撑座6固定连接在安装座5的顶部，所述支撑座6的底部安装有管道接头7。
37.双头混凝土装置就位后，安装座顶部的伸缩油缸带动同时带橡胶头的混凝土注浆头向带喇叭口的混凝土接料口运动，在伸缩油缸的压力下，带橡胶头的混凝土注浆头紧贴在喇叭口上，形成混凝土输送的可靠通道。
38.所述带橡胶头的混凝土注浆头1的数量为两个，两个所述带橡胶头的混凝土注浆头1的一端呈喇叭状；所述带橡胶头的混凝土注浆头1与带喇叭口的混凝土接料口4配合连接，所述带喇叭口的混凝土接料口4的一端呈喇叭状，所述带喇叭口的混凝土接料口4与带橡胶头的混凝土注浆头1的中心同轴；所述管道接头7的底部连通连接管道8，所述连接管道8与混凝土输送管道3分别位于支撑座6的两侧，所述支撑座6为矩形板；所述安装座5的顶部开设有弧形槽，所述安装座5顶部的弧形槽配合连接伸缩油缸2的外圈侧壁，所述安装座5的数量为两个，两个所述安装座5对称分布在支撑座6的顶部两侧；所述管道接头7的顶部安装有混凝土输送管道3，所述混凝土输送管道3的一端连通带橡胶头的混凝土注浆头1的一端内部，所述混凝土输送管道3为弧形管。
39.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，双头混凝土装置就位后，安装座5顶部的伸缩油缸2带动同时带橡胶头的混凝土注浆头1向带喇叭口的混凝土接料口4运动，在伸缩油缸2的压力下，带橡胶头的混凝土注浆头1紧贴在喇叭口上，形成混凝土输送的可靠通道，通过本装置可实现二次衬砌台车对称同步浇筑混凝土，满足隧道施工技术规范，保证二次衬砌台车不移位，带压浇筑有效的减少了混凝土离析产生空洞的缺陷，采用伸缩油缸2减少了人工工作强度，实现快速浇筑混凝土。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术操作简单，双头混凝土装置就位后，安装座顶部的伸缩油缸带动同时带橡胶头的混凝土注浆头向带喇叭口的混凝土接料口运动，在伸缩油缸的压力下，带橡胶头的混凝土注浆头紧贴在喇叭口上，形成混凝土输送的可靠通道；
42.2.本技术结构合理，通过本装置可实现二次衬砌台车对称同步浇筑混凝土，满足隧道施工技术规范，保证二次衬砌台车不移位，带压浇筑有效的减少了混凝土离析产生空洞的缺陷，采用伸缩油缸减少了人工工作强度，实现快速浇筑混凝土。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。