一种仰拱混凝土浇筑布料系统的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，特别涉及一种仰拱混凝土浇筑布料系统。


背景技术：

2.目前，铁路隧道大多采用全幅模板整体浇筑仰拱，以往大多从两侧边墙位置进行仰拱布料，易造成全幅模板上浮，同时混凝土下料高度大，布料时间长，造成混凝土离析，从而影响仰拱混凝土施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种仰拱混凝土浇筑布料系统，能够决绝模板上浮的问题。
4.根据本实用新型，提供一种仰拱混凝土浇筑布料系统，包括：行走轨道、支撑骨架和浇筑组件，仰拱骨架上方设置有模板，行走轨道连接于所述模板；支撑骨架滑动连接于行走轨道；浇筑组件包括连接于支撑骨架顶部并向下倾斜布置的第一溜槽，第一溜槽的出口侧位于所述仰拱骨架顶缘的上方；第一溜槽的底部设置有浇筑流道组件，浇筑流道组件与第一溜槽连通，且浇筑流道组件与第一溜槽之间设置有开合件，在所述模板上设置有卸料口，卸料口的位置低于仰拱骨架的顶缘，浇筑流道组件的出口侧位于卸料口的上方，混凝土经第一溜槽再经浇筑流道组件进入卸料口，从而对仰拱骨架进行混凝土填充。
5.其中，支撑骨架的底部设置有行走轮，行走轮设于行走轨道，以使支撑骨架可相对于行走轨道沿模板移动。
6.进一步的，第一溜槽的底面开设有进料口，浇筑流道组件包括第二溜槽和竖直设置于进料口处的串筒，串筒上下开口；第二溜槽的两侧连接于支撑骨架的下部内侧，串筒位于第二溜槽的上方，第二溜槽向下倾斜布置，以使混凝土可经串筒流至第二溜槽内，其中，第二溜槽的出口侧位于卸料口的上方。
7.优选的，开合件包括第一挡片，第一挡片的前后两侧的中部转动连接于进料口前后两侧的中部，串筒的顶部位于进料口底部开口的左侧，且串筒的右侧上部设置有缺口，当第一挡片于第一溜槽的底面持平时，第一挡片可相对于进料口向下转动，并使第一挡片的左侧转动至缺口处。
8.进一步的，第一挡片的左部沿前后方向设置有第一销孔，第一溜槽的侧方设置有与第一销孔相对应的第二销孔，第一销孔和第二销孔内插设有销轴；在串筒的侧方设置有与第一销孔相对应的第三销孔，当转动第一挡片使得第一挡片的左侧转动至缺口处时，可将销轴依次插设于第三销孔和第一销孔。
9.串筒的缺口的前后两侧均固定连接有垂直于串筒右侧壁的第二挡片，第一挡片可转动至两第二挡片之间，当第一挡片的左侧位于缺口处时，两第二挡片可防止下灌的混凝土从缺口处流出。
10.优选的，第一挡片的顶部右侧固定连接有第一限位片，第一限位片延伸至第一溜槽底面的上方，以防止混凝土从第一挡片右侧与进料口之间的缝隙流出。
11.根据本实用新型实施例一种仰拱混凝土浇筑布料系统，至少具有如下有益效果：通过行走轨道、支撑骨架和浇筑组件的配合使用，混凝土输送至第一溜槽内，通过开合件连通浇筑流道组件并对仰拱骨架底部进行混凝土浇筑布料，底部浇筑完成后，关闭卸料口，再关闭浇筑流道组件，使得混凝土通过第一溜槽的出口侧对仰拱骨架的边墙部分进行浇筑，较好的避免了模板上浮的现象；且降低了混凝土的直接下料高度，避免因混凝土下料高度大，布料时间长，造成混凝土离析，从而影响仰拱混凝土施工质量的问题。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的实施例一的剖视图；
15.图2为本实用新型的实施例二的进料口闭合状态的剖视图；
16.图3为本实用新型的实施例二的浇筑组件的前视图；
17.图4为本实用新型的实施例二的进料口闭合状态的俯视图；
18.图5为本实用新型的实施例二的串筒的结构图；
19.图6为本实用新型的实施例三的进料口闭合状态的剖视图；
20.图7为本实用新型得实施例三的进料口闭合状态的俯视图。
21.附图标记：行走轨道10、支撑骨架20、第一溜槽31、卸料口11、行走轮21、进料口32、第二溜槽33、串筒34、第一挡片35、缺口36、第一销孔37、第二销孔38、第三销孔39、第二挡片40、第一限位片41、第三挡片42、第二限位片43、第四挡片44。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例一：
24.参照图1，根据本实用新型的一种仰拱混凝土浇筑布料系统，包括：行走轨道10、支撑骨架20和浇筑组件，仰拱骨架上方设置有模板，行走轨道10连接于所述模板；支撑骨架20滑动连接于行走轨道10；浇筑组件包括连接于支撑骨架20顶部并向下倾斜布置的第一溜槽31，第一溜槽31的出口侧位于所述仰拱骨架顶缘的上方；第一溜槽31的底部设置有浇筑流道组件，浇筑流道组件与第一溜槽31连通，且浇筑流道组件与第一溜槽31之间设置有开合件，在所述模板上设置有卸料口11，卸料口11的位置低于仰拱骨架的顶缘，浇筑流道组件的出口侧位于卸料口11的上方，混凝土经第一溜槽31再经浇筑流道组件进入卸料口11，从而对仰拱骨架进行混凝土填充。
25.其中，行走轨道10优选为10
×
10角钢焊接在模板的两条连接纵梁上，且行走轨道
10焊接平顺，行走轨道10间距相等；而支撑骨架20优选为φ42钢管及φ20钢筋加工而成。
26.通过行走轨道10、支撑骨架20和浇筑组件的配合使用，混凝土输送至第一溜槽31内，通过开合件连通浇筑流道组件并对仰拱骨架底部进行混凝土浇筑布料，底部浇筑完成后，关闭卸料口11，在关闭浇筑流道组件，使得混凝土对仰拱骨架的边墙部分进行浇筑，较好的避免了模板上浮的现象；且降低了混凝土的直接下料高度，避免因混凝土下料高度大，布料时间长，造成混凝土离析，从而影响仰拱混凝土施工质量的问题。
27.其中，支撑骨架20的底部设置有行走轮21，行走轮21设于行走轨道10，以使支撑骨架20可相对于行走轨道10沿模板移动，便于对各个对应的卸料口11进行浇筑。
28.进一步的，第一溜槽31的底面开设有进料口32，浇筑流道组件包括第二溜槽33和竖直设置于进料口32处的串筒34，串筒34上下开口；第二溜槽33的两侧连接于支撑骨架20的下部内侧，串筒34位于第二溜槽33的上方，以使混凝土可经串筒34流至第二溜槽33内，其中，第二溜槽33向下倾斜布置，且第二溜槽33的出口侧位于卸料口11的上方。当对仰拱底部进行浇筑时，混凝土经第一溜槽31，并经进料口32进入串筒34内，混凝土顺着串筒34流入第二溜槽33，并从卸料口11处进入仰拱骨架内。
29.实施例二：
30.参照图2和图4，优选的，开合件包括第一挡片35，第一挡片35的前后两侧的中部转动连接于进料口32前后两侧的中部，串筒34的顶部位于进料口32底部开口的左侧，且串筒34的右侧上部设置有缺口36，当第一挡片35于第一溜槽31的底面持平时，进料口32处于关闭状态，混凝土则只能从第一溜槽31流出；而第一挡片35可相对于进料口32向下转动，并使第一挡片35的左侧转动至缺口36处，以使进料口32被打开。
31.当进料口32处于打开状态时，第一挡片35与第一溜槽31的底面垂直，流至第一溜槽31内的混凝土从进料口32处流入串筒34内并经第二溜槽33进入仰拱骨架的底部，而此时，第一挡片35的右侧位于第一溜槽31底面的上方，可将大部分混凝土挡住，防止大部分混凝土从第一溜槽31的出口侧流出。其中，当进料口32处于打开状态时，第一挡片35也可处于竖直状态，并与垂直状态具有相同效果。
32.参照图2和图3，进一步的，第一挡片35上设置有第一销孔37，当第一挡片35与第一溜槽31底面持平时，第一挡片35的左部沿前后方向设置有第一销孔37，第一溜槽31的侧方设置有与第一销孔37相对应的第二销孔38，第二销孔38同样沿前后方向布置，第一销孔37和第二销孔38内插设有销轴，以将第一挡片35锁定为与第一溜槽31底部持平状态；在串筒34的侧方设置有与第一销孔37相对应的第三销孔39，当需要打开进料口32时，抽出销轴，转动第一挡片35，使得第一挡片35的左侧转动至缺口36处时，可将销轴依次插设于第三销孔39和第一销孔37内，以将第一挡片35锁定使得进料口32处于打开状态。
33.参照图2和图5，串筒34的缺口36的前后两侧均固定连接有垂直于串筒34右侧壁的第二挡片40，第一挡片35可转动至两第二挡片40之间，当第一挡片35的左侧位于缺口36处时，第一挡片35的前后两侧贴设于两第二挡片40内侧，两第二挡片40可防止下灌的混凝土从缺口36处流出。
34.参照图2和图4，优选的，第一挡片35的顶部右侧固定连接有第一限位片41，第一限位片41延伸至第一溜槽31底面的上方，以防止混凝土从第一挡片35右侧与进料口32之间的缝隙流出；且第一限位片41的设置使得转动第一挡片35以使第一挡片35与第一溜槽31底面
持平时，第一限位片41覆盖于进料口32的右侧和第一溜槽31底面的上方，避免第一挡片35过度转动，使得第一挡片35位于合适角度，也便于销轴的插装。
35.实施例三：
36.参照图6和图7，开合件包括第三挡片42，第三挡片42铺设于进料口32处以遮蔽进料口32，第三挡片42的右侧与进料口32的右侧转动连接，且第三挡片42的左侧具有延伸至第一溜槽31底面上方的第二限位片43。其中，在第三挡片42的顶面设置有把手，当需要对仰拱底部进行浇筑时，拉动把手，使得进料口32处于打开状态，混凝土可进入进料口32内，当仰拱骨架的底部浇筑完成后，转动第三挡片42，以将进料口32闭合，混凝土从第一溜槽31流出，第一限位片41同第一限位片41作用相同，因此不再详述。
37.优选的，在进料口32的前后两侧设置第四挡片44，优选的，第四挡片44的纵投影由内侧向前后两外侧并朝左倾斜设置，第四挡片44可使得进料口32处于打开状态下混凝土可全部进入进料口32内。
38.本实用新型的一种工作方式如下：当需要对仰拱骨架进行混凝土浇筑时，人工前后推动支撑骨架20，使得浇筑组件随其移动至对应的各个卸料口11的上方，此时，转动开合件，使得进料口32处于打开状态，此时向第一溜槽31输送混凝土，混凝土进入进料口32并依次经串筒34和第二溜槽33，再从第二溜槽33经卸料口11流入仰拱骨架底部，直至浇筑完成后，关闭卸料口11，再转动开合件，使得进料口32处于闭合状态，混凝土经第一溜槽31流入仰拱骨架的边缘，对仰拱边墙部分进行浇筑。通过分成浇筑的操作对仰拱骨架的底部和边缘进行浇筑，较好的避免了模板上浮的发生。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。