一种具有除尘功能的步履式钻机的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有除尘功能的步履式钻机。


背景技术：

2.履带式液压钻机是指具有履带行走机构的全液压凿岩钻孔机械。履带式液压钻机由动力装置与液压系统、履带行走机构、装有液压凿岩机和推进器的钻架、支臂、钻杆接卸装置等组成。
3.现有申请号为202021791606.9的专利公开了一种新型步履式钻机，包括步履式钻机主体和控制室，步履式钻机主体的钻孔端外壁固定连接有两个空心块，两个空心块相对的一侧均固定连通有多个集尘罩，两个空心块的外壁共同固定连通有u形管，步履式钻机主体的上表面固定连接有抽气泵和收集机，收集机构的顶端固定连通有软管，软管的输入端与u形管的管壁固定连通，收集机构的外壁固定连通有连接管，连接管的输出端与抽气泵的输入端固定连通，抽气泵的输出端固定连通有三通管。但是该新型步履式钻机的集尘罩积尘效果较差，有待进一步改进。因此，有必要提出一种具有除尘功能的步履式钻机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种具有除尘功能的步履式钻机，包括：步履式钻机主体，所述步履式钻机主体的钻架上设置有除尘横板，所述除尘横板的底部设置有除尘罩，所述钻架上的钻杆穿过所述除尘横板和除尘罩，所述步履式钻机主体的上表面固定连接有抽气泵和收集机构，所述收集机构通过第一软管与所述除尘罩连通，通过第二软管与所述抽气泵连通，所述抽气泵与控制室电连接。
6.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述钻架上设置有除尘移动架，所述除尘横板设置在所述除尘移动架上。
7.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述除尘移动架包括电机模块、螺杆、两个架座以及两个导向杆，两个所述架座由上至下间隔地设置在所述钻架上，所述螺杆、两个导向杆设置在两个所述架座之间，所述螺杆位于两个导向杆之间，所述电机模块设置在上方的所述架座上并与所述螺杆转动连接，所述电机模块与控制室电连接，所述除尘横板设置在所述螺杆、导向杆上。
8.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述螺杆上设置有两个第一伸缩套，两个所述第一伸缩套分别位于所述除尘横板上方、下方的螺杆上。
9.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述导向杆上设置有两个第二伸缩套，两个所述第二伸缩套分别位于所述除尘横板上方、下方的导向杆上。
10.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述除尘罩包括锥状罩体、上环体和下环体，所述上环体设置在所述锥状罩体的上端，所述下环体设置在所述锥状罩体的下端，并且所述锥状罩体内设置有螺旋弹簧，所述除尘横板的底部设置有环槽，所述锥状罩体的上端插接至所述环槽内。
11.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述抽气泵的底部设置有减震机构。
12.根据本实用新型实施例的具有除尘功能的步履式钻机，所述减震机构包括减震座、减震板以及多个减震弹簧，所述减震座内设置有减震空腔，所述减震空腔的上端设置有减震环，所述减震板、多个减震弹簧设置在所述减震空腔内，所述减震弹簧位于所述减震板的底部，并抵顶所述减震板至所述减震环的底部，所述减震板与所述减震空腔的内壁滑动连接，所述抽气泵设置在所述减震板上
13.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种具有除尘功能的步履式钻机，该具有除尘功能的步履式钻机包括：步履式钻机主体，在该步履式钻机主体的钻架上安装了除尘横板和除尘罩，除尘罩位于除尘横板的下方，钻架上的钻杆穿过除尘横板和除尘罩；当使用者使用该具有除尘功能的步履式钻机时，通过在控制室将步履式钻机主体开动至合适的工作位置，然后启动钻杆在岩壁上钻孔，当钻杆钻孔时产生扬尘，这时钻架上的除尘罩同时会罩在钻孔的外部，使用者在控制室内启动抽气泵和收集机构，抽气泵通过第二软管抽吸收集机构内空气，使收集机构内形成负压环境，之后收集机构通过第一软管连通除尘罩，使步履式钻机工作处的扬尘，避免扬尘飘散污染环境。
15.本实用新型所述的具有除尘功能的步履式钻机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中除尘罩的结构示意图。
19.图3为本实用新型中除尘横板的结构示意图。
20.图4为本实用新型中除尘移动架的结构左视图。
21.图5为本实用新型中减震机构的内部结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多
个其它元件或其组合的存在或添加。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有除尘功能的步履式钻机，包括：步履式钻机主体1，所述步履式钻机主体1的钻架10上设置有除尘横板3，所述除尘横板3的底部设置有除尘罩4，所述钻架10上的钻杆11穿过所述除尘横板3和除尘罩4，所述步履式钻机主体1的上表面固定连接有抽气泵5和收集机构6，所述收集机构6通过第一软管61与所述除尘罩4连通，通过第二软管62与所述抽气泵5连通，所述抽气泵5与控制室2电连接。
25.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型提供了一种具有除尘功能的步履式钻机，该具有除尘功能的步履式钻机包括：步履式钻机主体1，具体地，在该步履式钻机主体1的钻架10上安装了除尘横板3和除尘罩4，除尘罩4位于除尘横板3的下方，同时，钻架10上的钻杆11穿过除尘横板3和除尘罩4；当使用者使用该具有除尘功能的步履式钻机时，通过在控制室将步履式钻机主体1开动至合适的工作位置，然后启动钻杆11在岩壁上钻孔，当钻杆11钻孔时产生扬尘，这时钻架10上的除尘罩4同时会罩在钻孔的外部，所以使用者在控制室内启动抽气泵5和收集机构6，抽气泵5通过第二软管62抽吸收集机构6内空气，使收集机构6内形成负压环境，之后收集机构6通过第一软管61连通除尘罩4，使步履式钻机工作处的扬尘，避免扬尘飘散污染环境，之后扬尘通过除尘罩4、第一软管61进入到收集机构6内进行净化处理，然后可以在通过第二软管62后由抽气泵5排出至外部；当然这里也可以通过导管、空心筒、和喷头的那个部件对喷出高速气流去除履带表面的污泥。
26.在一个实施例中，所述除尘罩4包括锥状罩体401、上环体402和下环体403，所述上环体402设置在所述锥状罩体401的上端，所述下环体403设置在所述锥状罩体401的下端，并且所述锥状罩体401内设置有螺旋弹簧，所述除尘横板3的底部设置有环槽31，所述锥状罩体401的上端插接至所述环槽31内。
27.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了除尘罩4的具体结构，该结构的除尘罩4包括锥状罩体401、上环体402和下环体403，具体地，上环体402安装在锥状罩体401的上端，下环体403安装在锥状罩体401的下端，同时在锥状罩体401内设置有螺旋弹簧404，对应地为了将除尘罩4安装在除尘横板3的底部，在除尘横板3的底部开设了环槽31，进而将锥状罩体401的上端插接至环槽31内，也就是说，上环体402可以固定到环槽31内；所以当除尘罩4罩在钻孔外部时，锥状罩体401内的螺旋弹簧404将下环体403抵顶在岩壁上，这样钻孔产生的扬尘被锥状罩体401尽可能地全部罩起来，然后再通过第一软管61进入到收集机构6内进行净化处理，这里第一软管61连接在锥状罩体401的上端。
28.在一个实施例中，所述钻架10上设置有除尘移动架30，所述除尘横板3设置在所述除尘移动架30上。
29.进一步地，所述除尘移动架30包括电机模块301、螺杆302、两个架座303以及两个导向杆304，两个所述架座303由上至下间隔地设置在所述钻架10上，所述螺杆302、两个导向杆304设置在两个所述架座303之间，所述螺杆302位于两个导向杆304之间，所述电机模块301设置在上方的所述架座303上并与所述螺杆302转动连接，所述电机模块301与控制室2电连接，所述除尘横板3设置在所述螺杆302、导向杆304上。
30.上述技术方案的工作原理和有益效果：为了使得除尘罩4可以紧紧扣在岩壁上，本实施例中提供了除尘移动架30的结构，该结构的除尘移动架30包括电机模块301、螺杆302、两个架座303以及两个导向杆304，两个架座303由上至下间隔地安装在钻架10上，而螺杆
302、两个导向杆304则安装在两个架座303之间，这里螺杆302位于两个导向杆304之间，电机模块301安装在上方的架座303上，并且并与螺杆302的上端转动连接，使用者可以在控制室2内启动电机模块301，进而电机模块301驱动螺杆302转动，螺杆302转动则带动除尘横板3沿着两个导向杆304向下移动，进而除尘横板3带动除尘罩4向下移动，除尘罩4下端的下环体403紧紧地扣在岩壁上使得扬尘被除尘罩4罩住，尽量避免扬尘从除尘罩4与岩壁之间的缝隙中漏出去，提供了除尘效果。
31.在一个实施例中，所述螺杆302上设置有两个第一伸缩套305，两个所述第一伸缩套305分别位于所述除尘横板3上方、下方的螺杆302上；
32.进一步地，所述导向杆304上设置有两个第二伸缩套306，两个所述第二伸缩套306分别位于所述除尘横板3上方、下方的导向杆304上。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果：为了避免螺杆302、导向杆304上沾染扬尘，本实施例中提供了第一伸缩套305、第二伸缩套306，具体地，在除尘横板3上方、下方的螺杆302中均安装有第一伸缩套305，同时在除尘横板3上方、下方的导向杆304中均安装有第二伸缩套306，当螺杆302转动时，螺杆302带动除尘横板3移动，当除尘横板3向下移动时，除尘横板3则压缩下方的第一伸缩套305和第二伸缩套306，进而上方的第一伸缩套305、第二伸缩套306则向下伸长，分别将螺杆302、导向杆304遮挡起来；同理，当除尘横板3向上移动时，除尘横板3则压缩上方的第一伸缩套305和第二伸缩套306，进而下方的第一伸缩套305、第二伸缩套306则向下伸长，分别将螺杆302、导向杆304遮挡起来，进而在除尘横板3移动的过程中扬尘不会沾染到螺杆302、导向杆304上，这样除尘横板3可以平稳地移动。
34.在一个实施例中，所述抽气泵5的底部设置有减震机构50；进一步地，所述减震机构50包括减震座501、减震板502以及多个减震弹簧503，所述减震座501内设置有减震空腔504，所述减震空腔504的上端设置有减震环505，所述减震板502、多个减震弹簧503设置在所述减震空腔504内，所述减震弹簧503位于所述减震板502的底部，并抵顶所述减震板502至所述减震环505的底部，所述减震板502与所述减震空腔504的内壁滑动连接，所述抽气泵5设置在所述减震板502上。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了减震机构50的结构，该结构的减震机构50包括减震座501、减震板502以及多个减震弹簧503，具体地，在减震座501内安装有减震空腔504，在减震空腔504的上端安装有减震环505，同时将减震板502、多个减震弹簧503安装在减震空腔504内，减震弹簧503位于减震板502的底部，并抵顶减震板502至减震环505的底部，这里减震板502与减震空腔504的内壁滑动连接，将抽气泵5安装在减震板502上。当步履式钻机主体1移动时，同时上述的减震机构50对抽气泵5进行减震功能。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。